CN212192642U - 一种高效率叶轮的表面抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率叶轮的表面抛光装置，包括工作台，所述工作台顶部的两侧均栓接有固定架，所述固定架内腔的顶部设置有移动机构，所述移动机构的底部栓接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆通过安装板栓接有第一电机，所述第一电机的输出端栓接有抛光轮，所述固定架正面左侧的中心处栓接有控制器。本实用新型通过第二电机、第一齿轮、第二齿轮、螺纹杆、螺纹套和第二气缸的配合，便于使用者对叶轮的表面进行全方位抛光，提高了装置的工作效率，通过第三气缸、移动块、活动杆、移动板、固定柱和夹持座的配合，便于使用者对叶轮的表面进行快速夹持限位，解决了传统叶轮的表面抛光装置工作效率低的问题。

Description

一种高效率叶轮的表面抛光装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体为一种高效率叶轮的表面抛光装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程，对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容，生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。

使用者在对叶轮进行加工时，由于叶轮的表面过于粗糙，使用者需要利用抛光轮对叶轮的表面进行抛光，然而传统叶轮的表面抛光装置对叶轮表面的抛光效率差，传统叶轮的表面抛光装置大多是固定式，大多只能对叶轮的局部进行抛光，无法根据使用者的需要对叶轮的表面进行全方位抛光，使用者需要不断手动改变叶轮的方位，十分影响加工效率，而且传统叶轮的表面抛光装置对叶轮的夹持效果差，在对叶轮进行抛光的过程中，叶轮的位置会发生移动，使用者需要手动将叶轮移动至最初的位置，十分影响加工效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高效率叶轮的表面抛光装置以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率叶轮的表面抛光装置，包括工作台，所述工作台顶部的两侧均栓接有固定架，所述固定架内腔的顶部设置有移动机构，所述移动机构的底部栓接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆通过安装板栓接有第一电机，所述第一电机的输出端栓接有抛光轮，所述固定架正面左侧的中心处栓接有控制器，所述工作台顶部正面的中心处栓接有挡板，所述挡板背面的中心处栓接有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆栓接有固定箱，所述固定箱的底部与工作台的顶部滑动连接，所述固定箱的内腔设置有夹持机构。

优选的，所述移动机构包括第二电机、第一齿轮、第二齿轮、螺纹杆和螺纹套，所述固定架内腔左侧的顶部通过安装块栓接有第二电机，所述第二电机的输出端栓接有第一齿轮，所述固定架内腔两侧的顶部均通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面的左侧栓接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部与固定架内腔的顶部滑动连接，所述螺纹套的底部与第一气缸的顶部栓接。

优选的，所述夹持机构包括第三气缸、移动块、活动杆、移动板、固定柱和夹持座，所述固定箱内腔正面的中心处栓接有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆栓接有移动块，所述移动块两侧正面和背面的中心处均固定连接有第一凸块，且第一凸块远离移动块的一侧均通过活动轴活动连接有活动杆，所述活动杆远离第一凸块的一侧通过活动轴活动连接有第二凸块，且第二凸块远离活动杆的一侧固定连接有移动板，所述移动板顶部的中心处栓接有固定柱，所述固定箱顶部中心处的两侧均横向开设有通槽，所述固定柱的顶部贯穿通槽并固定连接有夹持座。

优选的，所述固定架内腔的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔从左至右均依次滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的底部贯穿第一滑槽并与螺纹套的顶部栓接，所述工作台顶部中心处的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔从前至后均依次滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部贯穿第二滑槽并与固定箱的底部栓接。

优选的，所述固定箱内腔底部的中心处开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内腔滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的顶部贯穿第三滑槽并与移动块的底部固定连接。

优选的，所述固定箱内腔两侧的正面和背面从上至下均依次固定连接有限位柱，所述限位柱相向的一侧贯穿移动板并固定连接有限位块。

优选的，所述夹持座相向的一侧开设有弧形槽，且弧形槽的内腔栓接有防护垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第二电机、第一齿轮、第二齿轮、螺纹杆、螺纹套和第二气缸的配合，使用者通过第二电机带动螺纹杆进行旋转，此时螺纹套通过第一气缸带动抛光轮在螺纹杆的表面进行左右移动，同时第二气缸带动固定箱进行前后移动，便于使用者对叶轮的表面进行全方位抛光，提高了装置的工作效率，通过第三气缸、移动块、活动杆、移动板、固定柱和夹持座的配合，便于使用者对叶轮的表面进行快速夹持限位，防止叶轮在抛光的过程中发生位移，再次提高了装置的工作效率，避免了使用者需要手动将叶轮移动至最初的位置，同时提高了装置的加工精度，解决了传统叶轮的表面抛光装置工作效率低的问题。

2、本实用新型通过第二电机、第一齿轮、第二齿轮、螺纹杆和螺纹套的配合，便于使用者对抛光轮进行左右移动，增大了抛光轮的抛光半径，提高了装置的工作效率，通过第三气缸、移动块、活动杆、移动板、固定柱和夹持座的配合，提高了装置对叶轮的夹持效果，防止叶轮在抛光过程中发生移动，通过第一滑槽和第一滑块的配合，便于使用者对螺纹套进行限位，从而辅助螺纹套进行左右移动，通过第二滑槽和第二滑块的配合，便于使用者对固定箱进行限位，防止固定箱在移动过程中发生倾斜，同时辅助固定箱进行快速前后移动，通过第三滑槽和第三滑块的配合，便于使用者对移动块进行限位，提高了移动块的稳定性，通过限位柱和限位块的配合，便于使用者对移动板进行限位，防止移动板在移动过程中发生偏移，从而影响夹持效果，通过弧形槽和防护垫的配合，使夹持座与叶轮表面的弧度契合，同时防护垫对叶轮的四周进行防护，防止夹持座直接与叶轮接触，对叶轮造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型固定箱的结构俯视剖面图；

图3为本实用新型移动块和第三滑块的结构立体图；

图4为本实用新型夹持座和固定柱的结构立体图；

图5为本实用新型工作台的结构俯视图。

图中：1、工作台；2、固定架；3、移动机构；31、第二电机；32、第一齿轮；33、第二齿轮；34、螺纹杆；35、螺纹套；4、第一气缸；5、第一电机；6、第一滑块；7、第一滑槽；8、固定箱；9、夹持机构；91、第三气缸；92、移动块；93、活动杆；94、移动板；95、固定柱；96、夹持座；10、挡板；11、第二气缸；12、第二滑块；13、第二滑槽；14、第三滑槽；15、第三滑块；16、限位块；17、限位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种高效率叶轮的表面抛光装置，包括工作台1，工作台1顶部的两侧均栓接有固定架2，固定架2内腔的顶部设置有移动机构3，移动机构3的底部栓接有第一气缸4，第一气缸4的活塞杆通过安装板栓接有第一电机5，第一电机5的输出端栓接有抛光轮，固定架2正面左侧的中心处栓接有控制器，工作台1顶部正面的中心处栓接有挡板10，挡板10背面的中心处栓接有第二气缸11，第二气缸11的活塞杆栓接有固定箱8，固定箱8的底部与工作台1的顶部滑动连接，固定箱8的内腔设置有夹持机构9，通过第二电机31、第一齿轮32、第二齿轮33、螺纹杆34、螺纹套35和第二气缸11的配合，使用者通过第二电机31带动螺纹杆34进行旋转，此时螺纹套35通过第一气缸4带动抛光轮在螺纹杆34的表面进行左右移动，同时第二气缸11带动固定箱8进行前后移动，便于使用者对叶轮的表面进行全方位抛光，提高了装置的工作效率，通过第三气缸91、移动块92、活动杆93、移动板94、固定柱95和夹持座96的配合，便于使用者对叶轮的表面进行快速夹持限位，防止叶轮在抛光的过程中发生位移，再次提高了装置的工作效率，避免了使用者需要手动将叶轮移动至最初的位置，同时提高了装置的加工精度，解决了传统叶轮的表面抛光装置工作效率低的问题。

移动机构3包括第二电机31、第一齿轮32、第二齿轮33、螺纹杆34和螺纹套35，固定架2内腔左侧的顶部通过安装块栓接有第二电机31，第二电机31的输出端栓接有第一齿轮32，固定架2内腔两侧的顶部均通过轴承转动连接有螺纹杆34，螺纹杆34表面的左侧栓接有第二齿轮33，第一齿轮32和第二齿轮33啮合，螺纹杆34的表面螺纹连接有螺纹套35，螺纹套35的顶部与固定架2内腔的顶部滑动连接，螺纹套35的底部与第一气缸4的顶部栓接，通过第二电机31、第一齿轮32、第二齿轮33、螺纹杆34和螺纹套35的配合，便于使用者对抛光轮进行左右移动，增大了抛光轮的抛光半径，提高了装置的工作效率。

夹持机构9包括第三气缸91、移动块92、活动杆93、移动板94、固定柱95和夹持座96，固定箱8内腔正面的中心处栓接有第三气缸91，第三气缸91的活塞杆栓接有移动块92，移动块92两侧正面和背面的中心处均固定连接有第一凸块，且第一凸块远离移动块92的一侧均通过活动轴活动连接有活动杆93，活动杆93远离第一凸块的一侧通过活动轴活动连接有第二凸块，且第二凸块远离活动杆93的一侧固定连接有移动板94，移动板94顶部的中心处栓接有固定柱95，固定箱8顶部中心处的两侧均横向开设有通槽，固定柱95的顶部贯穿通槽并固定连接有夹持座96，通过第三气缸91、移动块92、活动杆93、移动板94、固定柱95和夹持座96的配合，提高了装置对叶轮的夹持效果，防止叶轮在抛光过程中发生移动。

固定架2内腔的顶部开设有第一滑槽7，第一滑槽7的内腔从左至右均依次滑动连接有第一滑块6，第一滑块6的底部贯穿第一滑槽7并与螺纹套35的顶部栓接，工作台1顶部中心处的两侧均开设有第二滑槽13，第二滑槽13的内腔从前至后均依次滑动连接有第二滑块12，第二滑块12的顶部贯穿第二滑槽13并与固定箱8的底部栓接，通过第一滑槽7和第一滑块6的配合，便于使用者对螺纹套35进行限位，从而辅助螺纹套35进行左右移动，通过第二滑槽13和第二滑块12的配合，便于使用者对固定箱8进行限位，防止固定箱8在移动过程中发生倾斜，同时辅助固定箱8进行快速前后移动。

固定箱8内腔底部的中心处开设有第三滑槽14，第三滑槽14的内腔滑动连接有第三滑块15，第三滑块15的顶部贯穿第三滑槽14并与移动块92的底部固定连接，通过第三滑槽14和第三滑块15的配合，便于使用者对移动块92进行限位，提高了移动块92的稳定性。

固定箱8内腔两侧的正面和背面从上至下均依次固定连接有限位柱17，限位柱17相向的一侧贯穿移动板94并固定连接有限位块16，通过限位柱17和限位块16的配合，便于使用者对移动板94进行限位，防止移动板94在移动过程中发生偏移，从而影响夹持效果。

夹持座96相向的一侧开设有弧形槽，且弧形槽的内腔栓接有防护垫，通过弧形槽和防护垫的配合，使夹持座96与叶轮表面的弧度契合，同时防护垫对叶轮的四周进行防护，防止夹持座96直接与叶轮接触，对叶轮造成损伤。

工作原理：作业时，使用者打开第三气缸91，第三气缸91带动移动块92向背面移动，此时移动块92通过第一凸块带动活动杆93向背面移动，从而对移动板94进行牵引，带动移动板94向内侧移动，进而通过固定柱95带动夹持座96向内侧移动，继而对叶轮进行快速夹持限位，随后使用者打开第二电机31，第二电机31带动第一齿轮32进行旋转，从而带动第二齿轮33进行旋转，随后第二齿轮33带动螺纹杆34进行旋转，此时螺纹套35通过第一气缸4带动抛光轮在螺纹杆34的表面进行左右移动，直至移动至使用者需要使用的位置，同时第一滑块6在第一滑槽7内滑动，对螺纹套35进行限位，同时辅助螺纹套35进行移动，随后使用者打开第一气缸4和第一电机5，第一气缸4带动第一电机5和抛光轮向下移动，直至移动至使用者需要的位置，随后第一电机5带动抛光轮对叶轮进行抛光，同时使用者通过第二气缸11带动固定箱8进行前后移动，从而对叶轮的位置进行调节，继而对叶轮的表面进行全方位抛光。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种高效率叶轮的表面抛光装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的两侧均栓接有固定架(2)，所述固定架(2)内腔的顶部设置有移动机构(3)，所述移动机构(3)的底部栓接有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的活塞杆通过安装板栓接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端栓接有抛光轮，所述固定架(2)正面左侧的中心处栓接有控制器，所述工作台(1)顶部正面的中心处栓接有挡板(10)，所述挡板(10)背面的中心处栓接有第二气缸(11)，所述第二气缸(11)的活塞杆栓接有固定箱(8)，所述固定箱(8)的底部与工作台(1)的顶部滑动连接，所述固定箱(8)的内腔设置有夹持机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种高效率叶轮的表面抛光装置，其特征在于：所述移动机构(3)包括第二电机(31)、第一齿轮(32)、第二齿轮(33)、螺纹杆(34)和螺纹套(35)，所述固定架(2)内腔左侧的顶部通过安装块栓接有第二电机(31)，所述第二电机(31)的输出端栓接有第一齿轮(32)，所述固定架(2)内腔两侧的顶部均通过轴承转动连接有螺纹杆(34)，所述螺纹杆(34)表面的左侧栓接有第二齿轮(33)，所述第一齿轮(32)和第二齿轮(33)啮合，所述螺纹杆(34)的表面螺纹连接有螺纹套(35)，所述螺纹套(35)的顶部与固定架(2)内腔的顶部滑动连接，所述螺纹套(35)的底部与第一气缸(4)的顶部栓接。

3.根据权利要求1所述的一种高效率叶轮的表面抛光装置，其特征在于：所述夹持机构(9)包括第三气缸(91)、移动块(92)、活动杆(93)、移动板(94)、固定柱(95)和夹持座(96)，所述固定箱(8)内腔正面的中心处栓接有第三气缸(91)，所述第三气缸(91)的活塞杆栓接有移动块(92)，所述移动块(92)两侧正面和背面的中心处均固定连接有第一凸块，且第一凸块远离移动块(92)的一侧均通过活动轴活动连接有活动杆(93)，所述活动杆(93)远离第一凸块的一侧通过活动轴活动连接有第二凸块，且第二凸块远离活动杆(93)的一侧固定连接有移动板(94)，所述移动板(94)顶部的中心处栓接有固定柱(95)，所述固定箱(8)顶部中心处的两侧均横向开设有通槽，所述固定柱(95)的顶部贯穿通槽并固定连接有夹持座(96)。

4.根据权利要求1所述的一种高效率叶轮的表面抛光装置，其特征在于：所述固定架(2)内腔的顶部开设有第一滑槽(7)，所述第一滑槽(7)的内腔从左至右均依次滑动连接有第一滑块(6)，所述第一滑块(6)的底部贯穿第一滑槽(7)并与螺纹套(35)的顶部栓接，所述工作台(1)顶部中心处的两侧均开设有第二滑槽(13)，所述第二滑槽(13)的内腔从前至后均依次滑动连接有第二滑块(12)，所述第二滑块(12)的顶部贯穿第二滑槽(13)并与固定箱(8)的底部栓接。

5.根据权利要求1所述的一种高效率叶轮的表面抛光装置，其特征在于：所述固定箱(8)内腔底部的中心处开设有第三滑槽(14)，所述第三滑槽(14)的内腔滑动连接有第三滑块(15)，所述第三滑块(15)的顶部贯穿第三滑槽(14)并与移动块(92)的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种高效率叶轮的表面抛光装置，其特征在于：所述固定箱(8)内腔两侧的正面和背面从上至下均依次固定连接有限位柱(17)，所述限位柱(17)相向的一侧贯穿移动板(94)并固定连接有限位块(16)。

7.根据权利要求3所述的一种高效率叶轮的表面抛光装置，其特征在于：所述夹持座(96)相向的一侧开设有弧形槽，且弧形槽的内腔栓接有防护垫。

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