CN214922218U - 一种弯轴球头生产加工用车磨复合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弯轴球头生产加工用车磨复合装置，包括底板，所述底板的上表面固定安装有连接部，所述连接部的下表面固定安装有车磨复合加工装置本体，所述底板的上表面固定设有移动机构，所述移动机构的上表面固定设有角度调节机构，与现有的技术相比，通过旋钮第三手柄，第三手柄带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动夹料管转动，夹料管带动其内部的弯轴球头转动，当转动后的弯轴球头的待加工部位与车磨复合加工装置本体的加工端接触后，再停止旋钮第三手柄，从而完成了弯轴球头的角度调节，进而有效的提高了在加工弯轴球头过程中转动弯轴球头的便捷性，以及有效的提高了车磨复合装置加工弯轴球头的效率。

Description

一种弯轴球头生产加工用车磨复合装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种弯轴球头生产加工用车磨复合装置。

背景技术

车磨复合装置：及车磨复合中心，指的是立式车削和磨削的复合加工中心，组合式车磨复合中心将硬车与磨削的优点完美结合在一台机床中，仅需一次装夹便可完成加工。现有技术中的车磨复合装置在加工弯轴球头时存在以下问题：

现有技术中的车磨复合装置在加工弯轴球头时，由于弯轴球头的外观不同于一般机械工件的外观，其整体呈弯曲状态，由于不能任意方向的调节弯轴球头的位置，导致弯轴球头的加工较为不便捷，且加工弯轴球头的效率较为低下，为此，我们提出一种弯轴球头生产加工用车磨复合装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弯轴球头生产加工用车磨复合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弯轴球头生产加工用车磨复合装置，包括底板，所述底板的上表面固定安装有连接部，所述连接部的下表面固定安装有车磨复合加工装置本体，所述底板的上表面固定设有移动机构，所述移动机构的上表面固定设有角度调节机构；

所述移动机构包括有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆和底板转动连接，所述底板的上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的表面滑动连接有第一滑块，所述第一螺纹杆和第一滑块螺纹转动连接，所述第一滑块的上表面固定安装有连接杆，所述连接杆的上端固定连接有工台，所述底板的上表面对称开设有导向槽，两组所述导向槽的表面均对称滑动连接有导向块，所述导向块的上表面固定连接有加强杆，所述加强杆的上端和工台的下表面固定连接，所述工台的上表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的表面对称滑动连接有第二滑块，所述工台的一侧转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆和第二滑块螺纹转动连接。

优选的，所述底板的底端四角处均固定安装有稳定座。

优选的，所述第一螺纹杆的一端固定连接有第一手柄。

优选的，所述工台的上表面固定安装有放料盒。

优选的，所述第二螺纹杆的一端固定连接有第二手柄。

优选的，所述角度调节机构包括有基座，所述基座的下表面和第二滑块的上表面固定连接，所述基座的表面转动连接有夹料管，所述夹料管的外壁对称螺纹转动连接有紧固螺栓，所述夹料管的外壁固定套接有蜗轮，所述基座的一侧固定连接有固定板，所述固定板的上表面转动连接有蜗杆，所述蜗杆和蜗轮啮合连接。

优选的，所述夹料管的内壁固定安装有防滑垫，所述紧固螺栓的外壁和防滑垫活动接触。

优选的，所述蜗杆的上端固定连接有第三手柄。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、将弯轴球头的端部插入至夹料管的内部，通过顺时针旋钮紧固螺栓，紧固螺栓能够将弯轴球头夹紧，通过旋钮第一手柄，第一手柄带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆使第一滑块沿水平移动，第一滑块带动连接杆和工台水平移动，弯轴球头随着工台同步移动，通过旋钮第二手柄，第二手柄带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆使第二滑块水平移动，通过开启车磨复合加工装置本体，车磨复合加工装置本体开始对弯轴球头的球头部分加工，从而完成了弯轴球头的横向移动及纵向移动，进而有效的提高了在加工弯轴球头过程中移动弯轴球头的便捷性；

2、通过旋钮第三手柄，第三手柄带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动夹料管转动，夹料管带动其内部的弯轴球头转动，当转动后的弯轴球头的待加工部位与车磨复合加工装置本体的加工端接触后，再停止旋钮第三手柄，从而完成了弯轴球头的角度调节，进而有效的提高了在加工弯轴球头过程中转动弯轴球头的便捷性，以及有效的提高了车磨复合装置加工弯轴球头的效率。

附图说明

图1为本实用新型车磨复合装置的前侧面结构示意图；

图2为本实用新型车磨复合装置的后侧面结构示意图；

图3为本实用新型图2中的A部放大示意图；

图中：1、底板；11、稳定座；12、连接部；13、车磨复合加工装置本体；2、移动机构；21、第一螺纹杆；22、第一手柄；23、第一滑槽；24、第一滑块；25、连接杆；26、工台；261、放料盒；27、导向槽；28、导向块；281、加强杆；29、第二滑槽；291、第二滑块；292、第二螺纹杆；293、第二手柄；3、角度调节机构；31、基座；32、夹料管；33、防滑垫；34、紧固螺栓；35、蜗轮；36、蜗杆；37、固定板；38、第三手柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种弯轴球头生产加工用车磨复合装置，包括底板1，底板1的上表面固定安装有连接部12，连接部12的下表面固定安装有车磨复合加工装置本体13，通过开启车磨复合加工装置本体13，能够方便的实现待加工的弯轴球头的加工，底板1的上表面固定设有移动机构2，移动机构2的上表面固定设有角度调节机构3，角度调节机构3能够方便的实现待加工的弯轴球头的角度调节，移动机构2能够带动角度调节机构3移动；

移动机构2包括有第一螺纹杆21，第一螺纹杆21和底板1转动连接，底板1的上表面开设有第一滑槽23，第一滑槽23的表面滑动连接有第一滑块24，第一螺纹杆21和第一滑块24螺纹转动连接，通过旋钮第一螺纹杆21，第一螺纹杆21能够使第一滑块24沿着第一滑槽23的表面水平方向移动，第一滑块24的上表面固定安装有连接杆25，连接杆25的上端固定连接有工台26，第一滑块24能够带动连接杆25和工台26水平方向移动，底板1的上表面对称开设有导向槽27，两组导向槽27的表面均对称滑动连接有导向块28，导向块28能够沿着导向槽27的表面水平方向移动，导向块28的上表面固定连接有加强杆281，加强杆281的上端和工台26的下表面固定连接，加强杆281能支撑工台26，提高工台26的稳定性，工台26的上表面开设有第二滑槽29，第二滑槽29的表面对称滑动连接有第二滑块291，工台26的一侧转动连接有第二螺纹杆292，第二螺纹杆292和第二滑块291螺纹转动连接，通过旋钮第二螺纹杆292，第二螺纹杆292能够使第二滑块291沿着第二滑槽29的表面水平方向移动。

作为本实用新型的一种实施方式，底板1的底端四角处均固定安装有稳定座11，稳定座11能有效的提高底板1的稳定性。

作为本实用新型的一种实施方式，第一螺纹杆21的一端固定连接有第一手柄22，通过旋钮第一手柄22，第一手柄22能够带动第一螺纹杆21转动。

作为本实用新型的一种实施方式，工台26的上表面固定安装有放料盒261，待加工的弯轴球头能够放置在放料盒261的内部。

作为本实用新型的一种实施方式，第二螺纹杆292的一端固定连接有第二手柄293，通过旋钮第二手柄293，第二手柄293能够带动第二螺纹杆292转动。

作为本实用新型的一种实施方式，角度调节机构3包括有基座31，基座31的下表面和第二滑块291的上表面固定连接，第二滑块291能够带动基座31水平方向移动，基座31的表面转动连接有夹料管32，待加工的弯轴球头能够插接在夹料管32的内部，夹料管32的外壁对称螺纹转动连接有紧固螺栓34，通过旋钮紧固螺栓34，能够方便的实现夹料管32内部待加工的弯轴球头的固定，夹料管32的外壁固定套接有蜗轮35，基座31的一侧固定连接有固定板37，固定板37的上表面转动连接有蜗杆36，蜗杆36和蜗轮35啮合连接，通过旋钮蜗杆36，蜗杆36能带动蜗轮35转动，蜗轮35能够带动夹料管32转动。

作为本实用新型的一种实施方式，夹料管32的内壁固定安装有防滑垫33，防滑垫33能够避免夹料管32内部待加工弯轴球头的脱落，紧固螺栓34的外壁和防滑垫33活动接触。

作为本实用新型的一种实施方式，蜗杆36的上端固定连接有第三手柄38，通过旋钮第三手柄38，第三手柄38能够带动蜗杆36转动。

工作原理：当需要加工弯轴球头时，工作人员首先分别逆时针旋钮两组紧固螺栓34并取出两组紧固螺栓34，然后将待加工的弯轴球头的端部插入至夹料管32的内部，然后再分别顺时针旋钮两组紧固螺栓34，直至两组紧固螺栓34的端部与弯轴球头的外壁紧密接触并将弯轴球头夹紧后再停止旋钮两组紧固螺栓34，随后，通过旋钮第一手柄22，第一手柄22带动第一螺纹杆21转动，第一螺纹杆21使第一滑块24沿着第一滑槽23的表面水平方向移动，第一滑块24带动连接杆25和连接杆25上端的工台26水平方向移动，此时多组加强杆281带动对应的导向块28沿着对应的导向槽27的表面水平方向移动，同时，夹料管32内部的弯轴球头随着工台26的移动而同步移动，直至弯轴球头的球头部分与车磨复合加工装置本体13的加工端水平对应后再停止旋钮第一手柄22，然后，通过旋钮第二手柄293，第二手柄293带动第二螺纹杆292转动，第二螺纹杆292使第二滑块291沿着第二滑槽29的表面水平方向移动，直至夹料管32内部的弯轴球头的球头部分与车磨复合加工装置本体13的加工端接触后再停止旋钮第二手柄293，随后开启车磨复合加工装置本体13，此时的车磨复合加工装置本体13开始对弯轴球头的球头部分加工，从而完成了弯轴球头的横向移动及纵向移动，进而有效的提高了在加工弯轴球头过程中移动弯轴球头的便捷性，当需要调节弯轴球头的角度时，工作人员通过旋钮第三手柄38，第三手柄38带动蜗杆36转动，蜗杆36带动蜗轮35转动，蜗轮35带动夹料管32转动，夹料管32带动其内部的弯轴球头转动，直至转动后的弯轴球头的待加工部位与车磨复合加工装置本体13的加工端接触后，再停止旋钮第三手柄38，从而完成了弯轴球头的角度调节，进而有效的提高了在加工弯轴球头过程中转动弯轴球头的便捷性，以及有效的提高了车磨复合装置加工弯轴球头的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种弯轴球头生产加工用车磨复合装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面固定安装有连接部(12)，所述连接部(12)的下表面固定安装有车磨复合加工装置本体(13)，所述底板(1)的上表面固定设有移动机构(2)，所述移动机构(2)的上表面固定设有角度调节机构(3)；

所述移动机构(2)包括有第一螺纹杆(21)，所述第一螺纹杆(21)和底板(1)转动连接，所述底板(1)的上表面开设有第一滑槽(23)，所述第一滑槽(23)的表面滑动连接有第一滑块(24)，所述第一螺纹杆(21)和第一滑块(24)螺纹转动连接，所述第一滑块(24)的上表面固定安装有连接杆(25)，所述连接杆(25)的上端固定连接有工台(26)，所述底板(1)的上表面对称开设有导向槽(27)，两组所述导向槽(27)的表面均对称滑动连接有导向块(28)，所述导向块(28)的上表面固定连接有加强杆(281)，所述加强杆(281)的上端和工台(26)的下表面固定连接，所述工台(26)的上表面开设有第二滑槽(29)，所述第二滑槽(29)的表面对称滑动连接有第二滑块(291)，所述工台(26)的一侧转动连接有第二螺纹杆(292)，所述第二螺纹杆(292)和第二滑块(291)螺纹转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种弯轴球头生产加工用车磨复合装置，其特征在于：所述底板(1)的底端四角处均固定安装有稳定座(11)。

3.根据权利要求1所述的一种弯轴球头生产加工用车磨复合装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(21)的一端固定连接有第一手柄(22)。

4.根据权利要求1所述的一种弯轴球头生产加工用车磨复合装置，其特征在于：所述工台(26)的上表面固定安装有放料盒(261)。

5.根据权利要求1所述的一种弯轴球头生产加工用车磨复合装置，其特征在于：所述第二螺纹杆(292)的一端固定连接有第二手柄(293)。

6.根据权利要求1所述的一种弯轴球头生产加工用车磨复合装置，其特征在于：所述角度调节机构(3)包括有基座(31)，所述基座(31)的下表面和第二滑块(291)的上表面固定连接，所述基座(31)的表面转动连接有夹料管(32)，所述夹料管(32)的外壁对称螺纹转动连接有紧固螺栓(34)，所述夹料管(32)的外壁固定套接有蜗轮(35)，所述基座(31)的一侧固定连接有固定板(37)，所述固定板(37)的上表面转动连接有蜗杆(36)，所述蜗杆(36)和蜗轮(35)啮合连接。

7.根据权利要求6所述的一种弯轴球头生产加工用车磨复合装置，其特征在于：所述夹料管(32)的内壁固定安装有防滑垫(33)，所述紧固螺栓(34)的外壁和防滑垫(33)活动接触。

8.根据权利要求6所述的一种弯轴球头生产加工用车磨复合装置，其特征在于：所述蜗杆(36)的上端固定连接有第三手柄(38)。

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