CN114260486A - 一种用于生产三相分离器的组合加工机床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于生产三相分离器的组合加工机床，包括加工台和加工件本体，所述加工台的上表面对称固定安装有侧板，所述侧板的一侧设有夹料机构，所述加工台的上表面设有稳定组件，所述侧板的另一侧设有驱动机构，所述加工台的上表面设有钻孔机构，与现有的技术相比，移动板移动时通过推柄推动推杆，推杆推动活塞盘，活塞盘带动第三导向块沿着第三导向槽的表面移动，活塞盘挤压空心水管内的钻孔用水，被挤压的钻孔用水通过喷水管喷射至加工件本体端部的钻孔处，当移动板反向移动时，喷水管停止喷射钻孔用水，从而方便的实现了钻孔机本体对加工件本体的端部进行钻孔作业时的喷水，进而有效的降低了钻孔用水的使用量。
Description
技术领域
本发明涉及三相分离器加工技术领域，具体为一种用于生产三相分离器的组合加工机床。
背景技术
三相分离器：在地面使地层流体中的油、气、水三相分离，并准确计量其产量的装置。分为立式、卧式、球形三种形式。为搬运方便起见，通常求产计量多采用卧式分离器。典型的卧式三相分离器内部结构主要包括：入口分流器、消泡器、聚结板、涡流消除器、除雾器、油污分离管等。现有技术中的三相分离器组合加工机床在对三相分离器进行加工时存在以下问题：
1、现有技术中的三相分离器组合加工机床在对三相分离器进行加工时，需要对三相分离器内的油污分离管道的端部进行钻孔处理，由于不能方便的将油污分离管道夹持住，导致在对油污分离管道钻孔时的稳定性较差，且影响钻孔效果；
2、现有技术中的三相分离器组合加工机床在对三相分离器进行加工时，大多通过人工来控制钻孔机对油污分离管道的端部进行钻孔处理，由此导致油污分离管道钻孔的效率较为低下；
3、由于钻孔机在对油污分离管道的端部进行钻孔时需要用到钻孔用水，现有技术中钻孔机在钻孔时，钻孔用水喷射设备处于持续喷水状态，由此导致钻孔用水的使用量较大，无法节约钻孔用水，为此，我们提出一种用于生产三相分离器的组合加工机床用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于生产三相分离器的组合加工机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种用于生产三相分离器的组合加工机床，包括加工台和加工件本体，所述加工台的上表面对称固定安装有侧板，所述侧板的一侧设有夹料机构，所述加工台的上表面设有稳定组件，所述侧板的另一侧设有驱动机构，所述加工台的上表面设有钻孔机构，所述钻孔机构的表面设有喷水组件。
优选地，所述加工台的下表面均匀分布固定安装有支撑腿。
优选地，所述夹料机构包括有空心盘，所述空心盘的一侧均匀分布开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的一侧固定安装有夹料板，所述夹料板的外壁和加工件本体的外壁活动接触；
所述空心盘的内壁转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴的外壁固定套接有半边蜗轮，所述空心盘的内壁对称转动连接有第二转动轴，两组所述第二转动轴之间固定连接有蜗杆，所述蜗杆和半边蜗轮啮合连接，所述第一转动轴的外壁固定套接有转动盘，所述转动盘的一侧均匀分布开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有滑动块，所述滑动块的一侧转动连接有连接杆，所述连接杆的一端和第一滑块的一侧转动连接。
优选地，所述第二转动轴的一端固定连接有第一转动手柄。
优选地，所述稳定组件包括有竖板，所述竖板的下表面和加工台的上表面固定连接，两组所述竖板的相对侧均开设有第二滑槽，两组所述第二滑槽的内壁均滑动连接有第二滑块，两组所述第二滑块之间固定连接有放料板，所述放料板的上表面开设有弧形槽；
所述弧形槽和加工件本体的外壁活动接触，一组所述第二滑块的表面螺纹转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆和竖板转动连接，所述第一螺纹杆的一端和加工台转动连接。
优选地，所述第一螺纹杆的一端固定连接有第二转动手柄。
优选地，所述驱动机构包括有电机，所述侧板的一侧转动连接有第一转动杆，所述电机的驱动输出端和第一转动杆的一端固定连接，所述第一转动杆的外壁固定套接有半边齿轮，所述侧板的一侧转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的一端和空心盘的一侧固定连接，所述第二转动杆的一端固定连接有第一传动齿轮；
所述第一传动齿轮和半边齿轮啮合连接，两组所述侧板之间转动连接有第三转动杆，所述第三转动杆的一端固定连接有第二传动齿轮，所述第三转动杆的外壁固定套接有第三传动齿轮。
优选地，所述电机的外壁固定连接有固定块，所述固定块的一侧和侧板的一侧固定连接。
优选地，所述钻孔机构包括有移动板，所述移动板的下表面和加工台的上表面活动接触，所述移动板的一侧固定安装有钻孔机本体，所述加工台的上表面开设有第一导向槽，所述第一导向槽的内壁滑动连接有第一导向块，所述第一导向块的上表面和移动板的下表面固定连接，所述移动板的一侧螺纹转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端固定连接第三转动轴，所述第三转动轴的一端和侧板的一侧转动连接，所述第三转动轴的外壁固定套接有第四传动齿轮；
所述侧板的一侧开设有第二导向槽，所述第二导向槽的内壁滑动连接有第二导向块，所述第二导向块的一侧固定连接有齿板，所述齿板和第三传动齿轮啮合连接，所述第二导向槽的内壁固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端和第二导向块的一侧固定连接，所述伸缩杆的外壁活动套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端和第二导向槽的内壁固定连接，所述伸缩弹簧的另一端和第二导向块的一侧固定连接。
优选地，所述喷水组件包括有存水盒，所述存水盒的下表面和移动板的上表面固定连接，所述存水盒的上表面转动连接有盖板，所述盖板的上表面分别固定安装有拉手和入水斗，所述存水盒的下表面固定安装有输水软管，所述输水软管和移动板固定插接，所述竖板的一侧固定安装有空心水管，所述输水软管的一端和空心水管固定插接，所述空心水管的外壁固定连接有喷水管；
所述空心水管的内壁对称开设有第三导向槽，两组所述第三导向槽的内壁均滑动连接有第三导向块，两组所述第三导向块之间固定连接有活塞盘，所述活塞盘的外壁和空心水管的内壁活动接触，所述活塞盘的一侧固定连接有推杆，所述推杆和空心水管的一端活动插接；
所述推杆的一端固定连接有推柄，所述推柄的一侧和移动板的一侧固定连接，所述加工台的上表面固定安装有集污盒，所述集污盒的一侧和竖板的一侧固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、通过旋钮第一转动手柄，第一转动手柄带动第二转动轴转动，第二转动轴带动蜗杆转动，蜗杆带动半边蜗轮转动，半边蜗轮带动第一转动轴转动，第一转动轴带动转动盘转动，转动盘使滑动块滑动，滑动块滑通过连接杆带动第一滑块移动，第一滑块带动夹料板移动；
通过旋钮第二转动手柄，第二转动手柄带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆使第二滑块向上移动，第二滑块带动放料板向上移动，从而方便的完成了加工件本体的夹持，进而有效的提高了后续加工件本体钻孔时的稳定性；
2、方便的完成了加工件本体的间歇性转动以及完成了加工件本体的端部钻孔作业，进而有效的提高了加工件本体端部钻孔的效率；
3、当移动板反向移动时，喷水管停止喷射钻孔用水，从而方便的实现了钻孔机本体对加工件本体的端部进行钻孔作业时的喷水，进而有效的降低了钻孔用水的使用量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明另一结构示意图；
图3为本发明图2中的A部放大示意图；
图4为本发明空心盘的内部结构示意图；
图5为本发明空心盘的外部结构示意图；
图6为本发明转动盘与夹料板的分离示意图；
图7为本发明竖板与放料板的分离示意图；
图8为本发明钻孔机构与喷水组件的连接示意图；
图9为本发明图8中的B部放大示意图；
图10为本发明空心水管的内部结构示意图；
图中：1、加工台；11、支撑腿；12、侧板；13、加工件本体；2、夹料机构；21、空心盘；22、第一滑槽；23、第一滑块；24、夹料板；25、第一转动轴；26、半边蜗轮；27、第二转动轴；271、第一转动手柄；28、蜗杆；29、转动盘；291、滑动槽；292、滑动块；293、连接杆；3、稳定组件；31、竖板；32、第二滑槽；33、第二滑块；34、放料板；341、弧形槽；35、第一螺纹杆；36、第二转动手柄；4、驱动机构；41、电机；42、固定块；43、第一转动杆；44、半边齿轮；45、第二转动杆；46、第一传动齿轮；47、第三转动杆；48、第二传动齿轮；49、第三传动齿轮；5、钻孔机构；51、移动板；511、钻孔机本体；52、第一导向槽；53、第一导向块；54、第二螺纹杆；55、第三转动轴；56、第四传动齿轮；57、第二导向槽；58、第二导向块；59、齿板；591、伸缩杆；592、伸缩弹簧；6、喷水组件；61、存水盒；62、盖板；63、拉手；64、入水斗；65、输水软管；66、空心水管；67、喷水管；68、第三导向槽；69、第三导向块；691、活塞盘；692、推杆；693、推柄；694、集污盒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：如图1-10所示，本发明提供了一种用于生产三相分离器的组合加工机床，包括加工台1和加工件本体13，加工台1的下表面均匀分布固定安装有支撑腿11，支撑腿11能够有效的提高加工台1的稳定性，加工台1的上表面对称固定安装有侧板12，侧板12的一侧设有夹料机构2，加工台1的上表面设有稳定组件3，侧板12的另一侧设有驱动机构4，加工台1的上表面设有钻孔机构5，钻孔机构5的表面设有喷水组件6。
进一步的，夹料机构2包括有空心盘21，夹料机构2能够夹持待加工的加工件本体13，空心盘21的一侧均匀分布开设有第一滑槽22，第一滑槽22的内壁滑动连接有第一滑块23，第一滑块23的一侧固定安装有夹料板24，第一滑块23能够带动夹料板24沿着第一滑槽22的表面移动，夹料板24能够夹持待加工的加工件本体13，夹料板24的外壁和加工件本体13的外壁活动接触，空心盘21的内壁转动连接有第一转动轴25，第一转动轴25的外壁固定套接有半边蜗轮26，空心盘21的内壁对称转动连接有第二转动轴27，第二转动轴27的一端固定连接有第一转动手柄271，通过旋钮第一转动手柄271，第一转动手柄271能够带动第二转动轴27转动；
两组第二转动轴27之间固定连接有蜗杆28，通过旋钮第二转动轴27，第二转动轴27能够带动蜗杆28转动，蜗杆28转动的同时能够带动半边蜗轮26转动，半边蜗轮26能够带动第一转动轴25转动，蜗杆28和半边蜗轮26啮合连接，第一转动轴25的外壁固定套接有转动盘29，第一转动轴25能够带动转动盘29转动，转动盘29的一侧均匀分布开设有滑动槽291，滑动槽291的内壁滑动连接有滑动块292；
转动盘29转动的同时能够使滑动块292在滑动槽291的内壁滑动，滑动块292的一侧转动连接有连接杆293，连接杆293的一端和第一滑块23的一侧转动连接，滑动块292移动的同时能够通过连接杆293带动第一滑块23移动。
进一步的，稳定组件3包括有竖板31，竖板31的下表面和加工台1的上表面固定连接，两组竖板31的相对侧均开设有第二滑槽32，两组第二滑槽32的内壁均滑动连接有第二滑块33，两组第二滑块33之间固定连接有放料板34，放料板34的上表面开设有弧形槽341，待加工的加工件本体13的一端能够放置在弧形槽341的上表面，提高加工件本体13的加工时的稳定性，弧形槽341和加工件本体13的外壁活动接触；
一组第二滑块33的表面螺纹转动连接有第一螺纹杆35，通过旋钮第一螺纹杆35，第一螺纹杆35能够带动第二滑块33沿着第二滑槽32的表面垂直方向移动，第二滑块33能够带动放料板34垂直方向移动；
第一螺纹杆35和竖板31转动连接，第一螺纹杆35的一端和加工台1转动连接，第一螺纹杆35的一端固定连接有第二转动手柄36，通过旋钮第二转动手柄36，第二转动手柄36能够带动第一螺纹杆35转动。
进一步的，驱动机构4包括有电机41，电机41的外壁固定连接有固定块42，固定块42的一侧和侧板12的一侧固定连接，固定块42能够支撑固定电机41，侧板12的一侧转动连接有第一转动杆43，电机41的驱动输出端和第一转动杆43的一端固定连接，通过开启电机41，电机41的驱动轴能够带动第一转动杆43转动，第一转动杆43的外壁固定套接有半边齿轮44，第一转动杆43能够带动半边齿轮44转动；
侧板12的一侧转动连接有第二转动杆45，第二转动杆45的一端和空心盘21的一侧固定连接，第二转动杆45能够带动空心盘21转动，从而带动加工件本体13转动，第二转动杆45的一端固定连接有第一传动齿轮46，第一传动齿轮46和半边齿轮44啮合连接，半边齿轮44能够带动第一传动齿轮46转动，第一传动齿轮46能够带动第二转动杆45转动；
两组侧板12之间转动连接有第三转动杆47，第三转动杆47的一端固定连接有第二传动齿轮48，当半边齿轮44与第二传动齿轮48啮合时，第二传动齿轮48能够带动第三转动杆47转动，第三转动杆47的外壁固定套接有第三传动齿轮49，第三转动杆47能够带动第三传动齿轮49转动。
进一步的，钻孔机构5包括有移动板51，移动板51的下表面和加工台1的上表面活动接触，移动板51的一侧固定安装有钻孔机本体511，移动板51能够带动钻孔机本体511移动，通过开启钻孔机本体511，能够方便的实现加工件本体13的端部钻孔作业，加工台1的上表面开设有第一导向槽52，第一导向槽52的内壁滑动连接有第一导向块53，移动板51能够使第一导向块53沿着第一导向槽52的表面水平方向移动；
第一导向块53的上表面和移动板51的下表面固定连接，移动板51的一侧螺纹转动连接有第二螺纹杆54，第二螺纹杆54能够带动移动板51水平方向移动，第二螺纹杆54的一端固定连接第三转动轴55，第三转动轴55能够带动第二螺纹杆54转动，第三转动轴55的一端和侧板12的一侧转动连接，第三转动轴55的外壁固定套接有第四传动齿轮56，第四传动齿轮56能够带动第三转动轴55转动，侧板12的一侧开设有第二导向槽57，第二导向槽57的内壁滑动连接有第二导向块58，第二导向块58的一侧固定连接有齿板59，齿板59和第三传动齿轮49啮合连接，第三传动齿轮49能够带动齿板59水平方向移动，齿板59能够带动第二导向块58沿着第二导向槽57的表面水平方向移动，并带动第四传动齿轮56转动；
第二导向槽57的内壁固定安装有伸缩杆591，伸缩杆591的一端和第二导向块58的一侧固定连接，伸缩杆591的外壁活动套设有伸缩弹簧592，伸缩杆591能够有效的提高伸缩弹簧592的稳定性，伸缩弹簧592的一端和第二导向槽57的内壁固定连接，伸缩弹簧592的另一端和第二导向块58的一侧固定连接，当半边齿轮44不与第二传动齿轮48啮合时，伸缩杆591和伸缩弹簧592迅速伸展，并推动第二导向块58，第二导向块58沿着第二导向槽57的表面反向水平方向移动并使齿板59反向移动；
齿板59反向移动的同时带动第四传动齿轮56反向转动，第四传动齿轮56反向转动的同时带动第三转动轴55反向转动，第三转动轴55反向转动的同时带动第二螺纹杆54反向转动，第二螺纹杆54反向转动的同时使移动板51回到初始位置。
进一步的，喷水组件6包括有存水盒61，存水盒61的内部能够存放钻孔用水，存水盒61的下表面和移动板51的上表面固定连接，存水盒61的上表面转动连接有盖板62，盖板62的上表面分别固定安装有拉手63和入水斗64，通过入水斗64，能够方便的将钻孔用水添加至存水盒61的内部，存水盒61的下表面固定安装有输水软管65，输水软管65和移动板51固定插接，竖板31的一侧固定安装有空心水管66；
输水软管65能够使存水盒61内的钻孔用水流动至空心水管66的内部，输水软管65的一端和空心水管66固定插接，空心水管66的外壁固定连接有喷水管67，空心水管66的内壁对称开设有第三导向槽68，两组第三导向槽68的内壁均滑动连接有第三导向块69，两组第三导向块69之间固定连接有活塞盘691，活塞盘691能够带动第三导向块69沿着第三导向槽68的表面水平方向移动，活塞盘691移动的同时能够挤压空心水管66内的钻孔用水；
被挤压的钻孔用水能够通过喷水管67喷射至加工件本体13端部的钻孔处，活塞盘691的外壁和空心水管66的内壁活动接触，活塞盘691的一侧固定连接有推杆692，推杆692和空心水管66的一端活动插接，推杆692的一端固定连接有推柄693，推柄693的一侧和移动板51的一侧固定连接，移动板51移动的同时能够通过推柄693推动推杆692；
推杆692能够推动活塞盘691，加工台1的上表面固定安装有集污盒694，集污盒694能够收集钻孔机本体511钻孔作业时产生的废屑和污水，集污盒694的一侧和竖板31的一侧固定连接。
工作原理：当需要对加工件本体13的端部进行钻孔时，工作人员首先将加工件本体13的一端放置在空心盘21一侧的中心位置，然后通过旋钮第一转动手柄271，第一转动手柄271带动对应的一组第二转动轴27转动，第二转动轴27带动蜗杆28转动，蜗杆28转动的同时带动半边蜗轮26转动；
半边蜗轮26带动第一转动轴25转动，第一转动轴25带动转动盘29转动，转动盘29转动的同时使三组滑动块292在对应的滑动槽291的内壁滑动，三组滑动块292滑动的同时通过对应的连接杆293带动对应的第一滑块23移动，三组第一滑块23带动对应的夹料板24沿着对应的第一滑槽22的表面相向移动；
直至三组夹料板24的内侧壁与加工件本体13的端部外壁接触并将加工件本体13的端部夹紧后再停止旋钮第一转动手柄271，随后，通过旋钮第二转动手柄36，第二转动手柄36带动第一螺纹杆35转动，第一螺纹杆35使对应的第二滑块33沿着对应的第二滑槽32的表面垂直向上移动，此时，两组第二滑块33带动放料板34垂直向上移动，直至弧形槽341与其上表面的加工件本体13的另一端外壁接触后再停止旋钮第二转动手柄36，从而方便的完成了加工件本体13的夹持，进而有效的提高了后续加工件本体13钻孔时的稳定性，随后；
通过开启电机41和钻孔机本体511，电机41的驱动轴带动第一转动杆43转动，第一转动杆43带动半边齿轮44转动，半边齿轮44带动第一传动齿轮46转动，第一传动齿轮46带动第二转动杆45转动，第二转动杆45带动空心盘21转动，此时，加工件本体13随着空心盘21的转动而同步转动，当半边齿轮44不与第一传动齿轮46啮合时，第二转动杆45停止转动，加工件本体13停止转动；
当半边齿轮44与第二传动齿轮48啮合时，第二传动齿轮48带动第三转动杆47转动，第三转动杆47带动第三传动齿轮49转动，第三传动齿轮49带动齿板59水平方向移动，齿板59使第二导向块58沿着第二导向槽57的表面水平方向移动并使伸缩杆591和伸缩弹簧592收缩，同时带动第四传动齿轮56转动，第四传动齿轮56带动第三转动轴55转动，第三转动轴55带动第二螺纹杆54转动，第二螺纹杆54带动移动板51移动，此时，移动板51使第一导向块53沿着第一导向槽52的表面水平方向移动并带动钻孔机本体511移动，钻孔机本体511移动的同时；
其端部的钻头对准加工件本体13的端部并完成加工件本体13端部的钻孔加工，当半边齿轮44不与第二传动齿轮48啮合时，伸缩杆591和伸缩弹簧592迅速伸展，并推动第二导向块58，第二导向块58沿着第二导向槽57的表面反向水平方向移动并使齿板59反向移动，齿板59反向移动的同时带动第四传动齿轮56反向转动，第四传动齿轮56反向转动的同时带动第三转动轴55反向转动，第三转动轴55反向转动的同时带动第二螺纹杆54反向转动，第二螺纹杆54反向转动的同时使移动板51和钻孔机本体511回到初始位置，同时，随着半边齿轮44的转动；
半边齿轮44带动第一传动齿轮46转动，第一传动齿轮46通过第二转动杆45带动空心盘21和加工件本体13继续转动，从而方便的完成了加工件本体13的间歇性转动以及完成了加工件本体13的端部钻孔作业，进而有效的提高了加工件本体13端部钻孔的效率，同时，移动板51移动的同时通过推柄693推动推杆692，推杆692推动活塞盘691，活塞盘691带动两组第三导向块69沿着对应的第三导向槽68的表面水平方向移动；
活塞盘691移动的同时挤压空心水管66内的钻孔用水，被挤压的钻孔用水通过喷水管67喷射至加工件本体13端部的钻孔处，当移动板51反向移动时，喷水管67停止喷射钻孔用水，从而方便的实现了钻孔机本体511对加工件本体13的端部进行钻孔作业时的喷水，进而有效的降低了钻孔用水的使用量。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种用于生产三相分离器的组合加工机床，包括加工台(1)和加工件本体(13)，其特征在于：所述加工台(1)的上表面对称固定安装有侧板(12)，所述侧板(12)的一侧设有夹料机构(2)，所述加工台(1)的上表面设有稳定组件(3)，所述侧板(12)的另一侧设有驱动机构(4)，所述加工台(1)的上表面设有钻孔机构(5)，所述钻孔机构(5)的表面设有喷水组件(6)。
2.如权利要求1所述的一种用于生产三相分离器的组合加工机床，其特征在于，所述加工台(1)的下表面均匀分布固定安装有支撑腿(11)。
3.如权利要求1所述的一种用于生产三相分离器的组合加工机床，其特征在于，所述夹料机构(2)包括有空心盘(21)，所述空心盘(21)的一侧均匀分布开设有第一滑槽(22)，所述第一滑槽(22)的内壁滑动连接有第一滑块(23)，所述第一滑块(23)的一侧固定安装有夹料板(24)，所述夹料板(24)的外壁和加工件本体(13)的外壁活动接触；
所述空心盘(21)的内壁转动连接有第一转动轴(25)，所述第一转动轴(25)的外壁固定套接有半边蜗轮(26)，所述空心盘(21)的内壁对称转动连接有第二转动轴(27)，两组所述第二转动轴(27)之间固定连接有蜗杆(28)，所述蜗杆(28)和半边蜗轮(26)啮合连接，所述第一转动轴(25)的外壁固定套接有转动盘(29)；
所述转动盘(29)的一侧均匀分布开设有滑动槽(291)，所述滑动槽(291)的内壁滑动连接有滑动块(292)，所述滑动块(292)的一侧转动连接有连接杆(293)，所述连接杆(293)的一端和第一滑块(23)的一侧转动连接。
4.如权利要求3所述的一种用于生产三相分离器的组合加工机床，其特征在于，所述第二转动轴(27)的一端固定连接有第一转动手柄(271)。
5.如权利要求1所述的一种用于生产三相分离器的组合加工机床，其特征在于，所述稳定组件(3)包括有竖板(31)，所述竖板(31)的下表面和加工台(1)的上表面固定连接，两组所述竖板(31)的相对侧均开设有第二滑槽(32)，两组所述第二滑槽(32)的内壁均滑动连接有第二滑块(33)，两组所述第二滑块(33)之间固定连接有放料板(34)，所述放料板(34)的上表面开设有弧形槽(341)，所述弧形槽(341)和加工件本体(13)的外壁活动接触；
一组所述第二滑块(33)的表面螺纹转动连接有第一螺纹杆(35)，所述第一螺纹杆(35)和竖板(31)转动连接，所述第一螺纹杆(35)的一端和加工台(1)转动连接。
6.如权利要求5所述的一种用于生产三相分离器的组合加工机床，其特征在于，所述第一螺纹杆(35)的一端固定连接有第二转动手柄(36)。
7.如权利要求3所述的一种用于生产三相分离器的组合加工机床，其特征在于，所述驱动机构(4)包括有电机(41)，所述侧板(12)的一侧转动连接有第一转动杆(43)，所述电机(41)的驱动输出端和第一转动杆(43)的一端固定连接，所述第一转动杆(43)的外壁固定套接有半边齿轮(44)；
所述侧板(12)的一侧转动连接有第二转动杆(45)，所述第二转动杆(45)的一端和空心盘(21)的一侧固定连接，所述第二转动杆(45)的一端固定连接有第一传动齿轮(46)，所述第一传动齿轮(46)和半边齿轮(44)啮合连接；
两组所述侧板(12)之间转动连接有第三转动杆(47)，所述第三转动杆(47)的一端固定连接有第二传动齿轮(48)，所述第三转动杆(47)的外壁固定套接有第三传动齿轮(49)。
8.如权利要求7所述的一种用于生产三相分离器的组合加工机床，其特征在于，所述电机(41)的外壁固定连接有固定块(42)，所述固定块(42)的一侧和侧板(12)的一侧固定连接。
9.如权利要求7所述的一种用于生产三相分离器的组合加工机床，其特征在于，所述钻孔机构(5)包括有移动板(51)，所述移动板(51)的下表面和加工台(1)的上表面活动接触，所述移动板(51)的一侧固定安装有钻孔机本体(511)；
所述加工台(1)的上表面开设有第一导向槽(52)，所述第一导向槽(52)的内壁滑动连接有第一导向块(53)，所述第一导向块(53)的上表面和移动板(51)的下表面固定连接，所述移动板(51)的一侧螺纹转动连接有第二螺纹杆(54)，所述第二螺纹杆(54)的一端固定连接第三转动轴(55)，所述第三转动轴(55)的一端和侧板(12)的一侧转动连接，所述第三转动轴(55)的外壁固定套接有第四传动齿轮(56)；
所述侧板(12)的一侧开设有第二导向槽(57)，所述第二导向槽(57)的内壁滑动连接有第二导向块(58)，所述第二导向块(58)的一侧固定连接有齿板(59)，所述齿板(59)和第三传动齿轮(49)啮合连接；
所述第二导向槽(57)的内壁固定安装有伸缩杆(591)，所述伸缩杆(591)的一端和第二导向块(58)的一侧固定连接，所述伸缩杆(591)的外壁活动套设有伸缩弹簧(592)，所述伸缩弹簧(592)的一端和第二导向槽(57)的内壁固定连接，所述伸缩弹簧(592)的另一端和第二导向块(58)的一侧固定连接。
10.如权利要求9所述的一种用于生产三相分离器的组合加工机床，其特征在于，所述喷水组件(6)包括有存水盒(61)，所述存水盒(61)的下表面和移动板(51)的上表面固定连接，所述存水盒(61)的上表面转动连接有盖板(62)，所述盖板(62)的上表面分别固定安装有拉手(63)和入水斗(64)；
所述存水盒(61)的下表面固定安装有输水软管(65)，所述输水软管(65)和移动板(51)固定插接，所述竖板(31)的一侧固定安装有空心水管(66)，所述输水软管(65)的一端和空心水管(66)固定插接，所述空心水管(66)的外壁固定连接有喷水管(67)；
所述空心水管(66)的内壁对称开设有第三导向槽(68)，两组所述第三导向槽(68)的内壁均滑动连接有第三导向块(69)，两组所述第三导向块(69)之间固定连接有活塞盘(691)，所述活塞盘(691)的外壁和空心水管(66)的内壁活动接触；
所述活塞盘(691)的一侧固定连接有推杆(692)，所述推杆(692)和空心水管(66)的一端活动插接，所述推杆(692)的一端固定连接有推柄(693)，所述推柄(693)的一侧和移动板(51)的一侧固定连接，所述加工台(1)的上表面固定安装有集污盒(694)，所述集污盒(694)的一侧和竖板(31)的一侧固定连接。
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