CN215919888U - 一种机床铁屑分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种机床铁屑分离装置，包括底座和分离机构，所述分离机构包括箱体、磁辊、压辊和刮板，所述箱体内通过隔板分为上下两个部分，其中上方部分为进水部，下方部分为出水部；所述箱体侧壁设有进水口和出水口；所述进水口和所述出水口分别连接有进水管和出水管；所述机床的床身底部设有排屑部；所述进水管和所述出水管与所述排屑部相连接；所述底座的一侧设有排屑车；所述底座上一端设有两个支撑板；两个所述支撑板上固定有导柱；所述排屑车顶端两侧分别铰接有导套。本实用新型进水管和出水管与箱体一侧连接，方便分离机构和机床连接，通过排屑车上铰接的导套，套在底座的导柱上，使得排屑车中的铁屑收集更加均匀。

Description

一种机床铁屑分离装置

技术领域

本实用新型涉及机床设备技术领域，特别是一种机床铁屑分离装置。

背景技术

在一些机床加工零件时，如车床、磨床、铣床，这些工序往往需要切削液冷却和润滑刀具，在加工过程中，不可避免地会有一些铁屑掺杂到这些切削液内。为使切削液能够循环使用，或者有利于环保，切削液中的铁屑一般需要被剔除出来。对液体与铁屑之间进行分离的手段，一般是采用过滤或磁吸的方式来进行的。

现有的磁性分离器中，在使用后发现，磁性分离器分离后的切削液不易送回机床中，排屑车中容易在呈现堆积成的小山形状，小于排屑车的实际容量，使用不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机床铁屑分离装置，能够方便与机床相连接，有效提升排屑车装载铁屑的容量使用率。

为达到上述实用新型的目的，提供了一种机床铁屑分离装置，包括底座和分离机构，

所述底座设置在机床的一侧；所述分离机构固定在所述底座上；

所述分离机构包括箱体、磁辊、压辊和刮板，所述箱体内通过隔板分为上下两个部分，其中上方部分为进水部，下方部分为出水部；所述箱体靠近机床的一侧壁设有进水口和出水口；所述进水口和所述出水口分别与所述进水部和所述出水部相连通；所述进水口和所述出水口分别连接有进水管和出水管；所述机床的床身底部设有排屑部；所述进水管和所述出水管与所述排屑部相连接；

所述磁辊转动连接在所述箱体内部的上方；所述磁辊的一侧设有减速电机；所述压辊转动设置在所述磁辊的斜上方；所述压辊两侧各设有一个固定机构；所述刮板斜向下设置在所述磁辊的一侧；所述刮板与所述磁辊相接触；

所述底座的一侧设有排屑车；所述底座上靠近所述排屑车的一端设有两个支撑板；所述支撑板向所述底座外侧延伸；两个所述支撑板上固定有导柱；所述排屑车顶端两侧分别铰接有与所述导柱相配合的导套。

优选的，所述磁辊下方的所述隔板呈弧形。

优选的，所述固定机构包括固定块、固定杆和连接杆；所述固定块固定在所述箱体外侧；所述连接杆通过轴承与所述压辊相连接；所述固定杆贯穿所述连接杆与所述固定块相连接；所述连接杆与所述固定杆相固定；所述固定杆的顶端和所述连接杆之间设有弹簧。

优选的，所述刮板两侧分别设有挡板。

工作原理：一种机床铁屑分离装置，机床排出的切削液由机床的排屑部流入进水管中，再流入进水部中，开启减速电机，磁辊转动，切削液经过磁辊下方后，流入出水部中，磁辊转动方向与切削液流动方向相反，磁辊将切削液中的铁屑吸附，铁屑在转动时与压辊相接触，压辊将铁屑的水分挤压出，通过固定机构调整压辊与磁辊的间距，铁屑由刮板刮下后，掉落到排屑车中，分离完成的切削液由出水部进入到出水管中，再由出水管流回机床中再次使用。

本实用新型一种机床铁屑分离装置，跟现有技术相比具有以下优点：

(1)通过隔板将箱体分为进水部和出水部，进水部与出水部通过进水管和出水管与机床的排屑部连接，方便分离机构对切削液中的铁屑分离；

(2)排屑车两侧铰接的导套，套在导柱上，排屑车沿底座移动，便于排屑车装满铁屑；

(3)设计简单，易于使用，制造成本低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型分离机构结构示意图；

图3为本实用新型分离机构剖面图；

图4为本实用新型固定机构结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

如图1～4所示，一种机床铁屑分离装置，包括底座1和分离机构2，

所述底座1设置在机床3的一侧；所述分离机构2固定在所述底座1上；

所述分离机构2包括箱体21、磁辊22、压辊23和刮板24，所述箱体21内通过隔板25分为上下两个部分，其中上方部分为进水部211，下方部分为出水部212；所述箱体21靠近机床的一侧壁设有进水口和出水口；所述进水口和所述出水口分别与所述进水部211和所述出水部212相连通；所述进水口和所述出水口分别连接有进水管26和出水管27；所述机床3的床身底部设有排屑部31；所述进水管26和所述出水管27与所述排屑部31相连接，机床3加工使用的切削液流入进水管26，再从进水管26流入箱体21内进水部211中，由分离机构2将切削液中的铁屑分离后，从出水口流回出水管27中，再次流入机床3喷洒切削液的机构中，方便多次使用；

所述磁辊22转动连接在所述箱体21内部的上方；所述磁辊22的一侧设有减速电机28，减速电机28驱动磁辊22转动，磁辊22对切削液中的铁屑进行吸附，其中磁辊22的转动方向与切削液的流动方向相反，切削液从进水口流入进水部211中，在磁辊22下方经过后，流入出水部212中，最后在出水口流出；所述压辊23转动设置在所述磁辊22的斜上方；所述压辊23两侧各设有一个固定机构29，将压辊23固定，压辊23与磁辊22之间的距离小于磁辊22吸附铁屑的厚度，压辊23用于挤压磁辊22上的铁屑，减少铁屑中附带的液体；所述刮板24斜向下设置在所述磁辊22的一侧；所述刮板24与所述磁辊22相接触，磁辊22上吸附的铁屑由刮板24刮下，将铁屑排出；

所述底座1的一侧设有排屑车4，排屑车4用于收集刮板24落下的铁屑；所述底座1上靠近所述排屑车4的一端设有两个支撑板11；所述支撑板11向所述底座1外侧延伸；两个所述支撑板11上固定有导柱12；所述排屑车4顶端两侧分别铰接有与所述导柱12相配合的导套41，排屑车4可以沿导柱12移动，方便收集铁屑，两个导套41可以向外侧弯曲，使得可以手动将导套41套在导柱12上，方便排屑车4装满后运走。

本实施例中，所述磁辊22下方的所述隔板25呈弧形，增大磁辊22与切削液的接触距离，方便磁辊22吸附磁铁。

本实施例中，所述固定机构29包括固定块291、固定杆292和连接杆293；所述固定块291固定在所述箱体21外侧；所述连接杆293通过轴承与所述压辊23相连接；所述固定杆292贯穿所述连接杆293与所述固定块291相连接；所述连接杆293与所述固定杆292相固定；所述固定杆292的顶端和所述连接杆293之间设有弹簧294，铁屑在经过压辊23和磁辊22间隙时，弹簧294起到一定的缓冲作用。

本实施例中，所述刮板24两侧分别设有挡板241，防止铁屑从刮板24两侧滑出。

本实用新型使用方法：机床3加工时，排出的切削液由机床3的排屑部3131流入进水管26中，再流入进水部211中，开启减速电机28，磁辊22转动，切削液经过磁辊22下方后，流入出水部212中，磁辊22将切削液中的铁屑吸附，铁屑在转动时与压辊23相接触，压辊23将铁屑的水分挤压出，铁屑由刮板24刮下后，掉落到排屑车4中，分离完成的切削液由出水部212进入到出水管27中，再由出水管27流回机床3中再次使用。

以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不仅限于所述的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (4)

1.一种机床铁屑分离装置，其特征在于，包括底座和分离机构，

所述底座设置在机床的一侧；所述分离机构固定在所述底座上；

所述分离机构包括箱体、磁辊、压辊和刮板，所述箱体内通过隔板分为上下两个部分，其中上方部分为进水部，下方部分为出水部；所述箱体靠近机床的一侧壁设有进水口和出水口；所述进水口和所述出水口分别与所述进水部和所述出水部相连通；所述进水口和所述出水口分别连接有进水管和出水管；所述机床的床身底部设有排屑部；所述进水管和所述出水管与所述排屑部相连接；

所述磁辊转动连接在所述箱体内部的上方；所述磁辊的一侧设有减速电机；所述压辊转动设置在所述磁辊的斜上方；所述压辊两侧各设有一个固定机构；所述刮板斜向下设置在所述磁辊的一侧；所述刮板与所述磁辊相接触；

所述底座的一侧设有排屑车；所述底座上靠近所述排屑车的一端设有两个支撑板；所述支撑板向所述底座外侧延伸；两个所述支撑板上固定有导柱；所述排屑车顶端两侧分别铰接有与所述导柱相配合的导套。

2.根据权利要求1所述的一种机床铁屑分离装置，其特征在于，所述磁辊下方的所述隔板呈弧形。

3.根据权利要求1所述的一种机床铁屑分离装置，其特征在于，所述固定机构包括固定块、固定杆和连接杆；所述固定块固定在所述箱体外侧；所述连接杆通过轴承与所述压辊相连接；所述固定杆贯穿所述连接杆与所述固定块相连接；所述连接杆与所述固定杆相固定；所述固定杆的顶端和所述连接杆之间设有弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种机床铁屑分离装置，其特征在于，所述刮板两侧分别设有挡板。

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