CN107469457A - 一种切削料分离回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种切削料分离回收装置，所述分离回收装置包括箱体壳、转动筒、转动电机、孔洞清理装置、压料装置和液体过滤装置，箱体壳上垂直设有圆形通孔，转动筒垂直安装在通孔内，箱体壳的侧壁设有孔洞清理装置，在箱体壳下方设有压料装置，箱体壳底部设有排液孔，在转动筒的内壁设有脱液孔，脱液孔沿转动筒成环形整列设置，转动筒底部为活动翻盖底。本发明通过离心装置先将切削液与碎屑分离，并通过孔洞清理装置及时清理阻塞在分离筒孔洞内的废屑，分离后的固体废屑落入压料装置进行收集，而切削液则进入液体过滤装置进行进一步的过滤处理，具有结构简单、分离效率高，收集方便的特点，实现废料的循环利用，有效的保护了环境。

Description

一种切削料分离回收装置

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种切屑料分离回收装置。

背景技术

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。随着现代机械制造业的快速发展，切削液在机械加工中得到了广泛应用，用量迅速增加。但由于切削液会对环境和人体造成污染和损害，因此切削液的使用和废液处理已受到环保法规日益严格的制约。且切削后的金属废料也是一种可利用的回收资源，而传统的分离回收装置常容易被细小的废料堵住孔洞，造成，无法正常的工作，因此有必要设计一种新型的切屑料分离回收装置。

发明内容

根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种切屑料分离回收装置，通过离心装置先将切削液与碎屑分离，并通过孔洞清理装置及时清理阻塞在分离筒孔洞内的废屑，分离后的固体废屑落入压料装置进行收集，而切削液则进入液体过滤装置进行进一步的过滤处理，实现切削液的循环利用，解决了传统分离装置网孔易堵塞，切削液分离不彻底，废屑回收麻烦的问题，具有结构简单、分离效率高，收集方便的特点，实现废料的循环利用，有效的保护了环境。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种切削料分离回收装置包括箱体壳、转动筒、转动电机、孔洞清理装置、压料装置和液体过滤装置，箱体壳上垂直设有圆形通孔，转动筒垂直安装在通孔内，在转动筒上下两端与通孔之间设有转动轴承，转动筒与箱体壳内壁之间留有间隙，转动筒上端外侧沿设有齿轮环，转动电机安装在箱体壳上，转动电机前设有齿轮，齿轮与齿轮环相啮合，箱体壳的侧壁设有孔洞清理装置，在箱体壳下方设有压料装置，箱体壳底部设有排液孔，排液孔与液体过滤装置相连通，在转动筒的内壁设有脱液孔，脱液孔沿转动筒成环形整列设置，转动筒底部为活动翻盖底。

作为一种优选的实施方式，所述孔洞清理装置包括推顶杆，复位弹簧、推拉环和丝杠电机，在箱体壳侧壁设有与转动筒内壁脱液孔相对应的安装孔，推顶杆安装在安装孔内，在推顶杆与安装孔之间设有复位弹簧，推顶杆朝向箱体壳外侧壁的一端设有球形头，在箱体壳外侧套有推拉环，所述推拉环包括与箱体壳之间设有垂直的滑轨，推拉环沿滑轨在箱体壳外侧壁上下运动，在箱体壳外侧壁底端设有丝杠电机，所述丝杠电机垂直地面设置，丝杠电机的一端旋入推拉环。在转动筒的顶部设有用于将推顶杆对准脱液孔的定位装置，定位装置包括定位槽和定位块，转动筒顶端设有定位槽，在箱体壳的顶端转动连接有定位块，定位块落入定位槽内实现定位。压料装置，所述压料装置包括第一压紧轴、第二压紧轴、滚动电机和收料筒，第一压紧轴与第二压紧轴并排间隙设置，间隙对准转动筒的底部，在第一压紧轴和第二压紧轴的轴心位置均设有滚动电机，第一压紧轴与第二压紧轴下方设有沿间隙设置的收料筒，收料筒与第一压紧轴平心，收料筒的一端也设有滚动电机，在收料筒的外侧壁沿母线方向设有卡槽。磁选分离装置包括分离管、支撑杆、磁吸附装置、过滤盘、第一活塞、第二活塞、电动阀门和废料收集仓，所述分离管的一端设有电动推杆，电动推杆顶端设有第一活塞，第一活塞塞入分离管内，在第一活塞的前方沿轴线方向设有第二活塞，第二活塞将分离管的另一端塞住，第一活塞与第二活塞通过连杆连接，在两活塞之间的分离管的管壁上设有进料管和出料管，所述进料管和出料管内均设有电动阀门，在进料管和出料管之间位置的支撑杆上设有过滤盘，在分离管外壁的底部设有磁吸附装置，分离管下方设有废料收集仓。磁吸附装置为电磁铁。

本发明有益效果是:本发明将混合的切削废料从顶部送入转动筒内，转动筒高速转动可以实现固液分离，固体切削废料留在转动筒内，在固定好位置后孔洞清理装置会清理掉卡在转动筒孔洞内的金属废料，同时转动筒底部打开，固体废料落入压料装置背压成片状结构，并滚动缠绕在收料筒上实现收集，分离出的切削液混合物进入液体过滤装置，通过电磁铁分离出细铁屑，并通过过滤盘分离出其他杂质得到干净的切削液，实现重复利用。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1是本发明具体实施方式的切削料分离回收装置结构图；

图2是本发明具体实施方式的液体过滤装置结构图；

图3是本发明具体实施方式的收料筒的结构图。

其中，1、箱体壳,2、推顶杆，3、复位弹簧，4、脱液孔，5、转动筒，6、齿轮环，7、转动电机，8、推拉环，9、丝杠电机，10、活动翻盖，11、第一压紧轴，12、收料筒，13、液体过滤装置，14、第二压紧轴，121、收料筒体，122、卡槽，123、压紧扣，131、分离管，132、电动推杆，133、进料管，134、出料管，135、过滤盘，136、电动阀门，137、第二活塞，138、第一活塞，139、支撑杆，140、电磁铁，141、废料收集仓。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1-3所示，一种切削料分离回收装置包括箱体壳1、转动筒5、转动电机7、孔洞清理装置、压料装置和液体过滤装置13，箱体壳1上垂直设有圆形通孔，转动筒5垂直安装在通孔内，在转动筒5上下两端与通孔之间设有转动轴承，转动筒5与箱体壳1内壁之间留有间隙，转动筒5上端外侧沿设有齿轮环6，转动电机7安装在箱体壳1上，转动电机7前设有齿轮，齿轮与齿轮环6相啮合，转动筒5的内壁设有脱液孔4，脱液孔4沿转动筒5成环形整列设置，当转动电机7高速转动时带动转动筒5高速转动，通过离心力实现固液分离，固体废屑留在转动筒5内，液体混合料则流入箱体壳1内壁的底部。箱体壳1的侧壁设有孔洞清理装置，孔洞清理装置包括推顶杆2，复位弹簧3、推拉环8和丝杠电机9，在箱体壳1侧壁设有与转动筒5内壁脱液孔4相对应的安装孔，推顶杆2安装在安装孔内，在推顶杆2与安装孔之间设有复位弹簧3，推顶杆2朝向箱体壳1外侧壁的一端设有球形头，在箱体壳1外侧套有推拉环8，所述推拉环8包括与箱体壳1之间设有垂直的滑轨，推拉环8沿滑轨在箱体壳1外侧壁上下运动，在箱体壳1外侧壁底端设有丝杠电机9，所述丝杠电机9垂直地面设置，丝杠电机9的一端旋入推拉环8。当丝杠电机9转动带动推拉环8沿箱体壳1外壁向下运动，并依次挤压推顶杆2，推顶杆2向内插入转动筒5的脱液孔4中实现孔洞的清理，在推拉环8移走时，推顶杆2在复位弹簧3的作用下复位，与转动筒5分离。位于转动筒5的顶部设有用于将推顶杆2对准脱液孔4的定位装置，定位装置包括定位槽和定位块，转动筒5顶端设有定位槽，在箱体壳1的顶端转动连接有定位块，定位块落入定位槽内实现定位。

箱体壳1下方设有压料装置，所述压料装置包括第一压紧轴11、第二压紧轴14、滚动电机和收料筒12，第一压紧轴11与第二压紧轴14并排间隙设置，间隙对准转动筒5的底部，在第一压紧轴11和第二压紧轴14的轴心位置均设有滚动电机，第一压紧轴11与第二压紧轴14下方设有沿间隙设置的收料筒12，收料筒12与第一压紧轴11平心，收料筒12的一端也设有滚动电机，在收料筒12的外侧壁沿母线方向设有卡槽122。转动筒5底部为活动翻盖10底，活动翻盖10打开，切削废料落入两压紧轴之间，两压紧轴相向转动将落入的切削废料压扁成片，并打开收料筒体121上的卡槽122内的压紧扣123，时压片的废料一端卡在卡槽122内，收料筒体121转动，将废料缠绕在滚筒上实现收集，当需要卸下时打开卡槽122内压紧扣123，推动卷好的废料则可以实现收集。

箱体壳1底部设有排液孔，排液孔与液体过滤装置13相连通。磁选分离装置包括分离管131、支撑杆139、磁吸附装置、过滤盘135、第一活塞138、第二活塞137、电动阀门136和废料收集仓141，所述分离管131的一端设有电动推杆132，电动推杆132顶端设有第一活塞138，第一活塞138塞入分离管131内，在第一活塞138的前方沿轴线方向设有第二活塞137，第二活塞137将分离管131的另一端塞住，第一活塞138与第二活塞137通过连杆连接，在两活塞之间的分离管131的管壁上设有进料管133和出料管134，所述进料管133和出料管134内均设有电动阀门136，在进料管133和出料管134之间位置的支撑杆139上设有过滤盘135，在分离管131外壁的底部设有电磁铁140吸附装置，分离管131下方设有废料收集仓141。被筛选下来的混合液体流入排液孔内，在排液孔设有液泵，液泵将混合液送入进料管133，进料管133的电动阀门136打开，分离管131下方的电磁铁140通电，当混合液通过电磁铁140是，铁屑被吸附下来，并通过过滤盘135进行进一步的过滤，从出料管134中排出，分离管131侧壁为透明结构，当观测到内部的杂质过多时，关闭进料管133和出料管134中的电动阀门136，并关闭电磁铁140，电动推杆132推出，第一活塞138将废料推出至分离管131内，并落入废料仓，实现清理，并可以根据需要更换过滤盘135，清理完成后，收缩电动推杆132，第一活塞138和第二活塞137复位，重新塞住分离管131，并打开电磁铁140，继续过滤工作。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种切削料分离回收装置，其特征在于，所述分离回收装置包括箱体壳(1)、转动筒(5)、转动电机(7)、孔洞清理装置、压料装置和液体过滤装置(13)，箱体壳(1)上垂直设有圆形通孔，转动筒(5)垂直安装在通孔内，在转动筒(5)上下两端与通孔之间设有转动轴承，转动筒(5)与箱体壳(1)内壁之间留有间隙，转动筒(5)上端外侧沿设有齿轮环(6)，转动电机(7)安装在箱体壳(1)上，转动电机(7)前设有齿轮，齿轮与齿轮环(6)相啮合，箱体壳(1)的侧壁设有孔洞清理装置，在箱体壳(1)下方设有压料装置，箱体壳(1)底部设有排液孔，排液孔与液体过滤装置(13)相连通，在转动筒(5)的内壁设有脱液孔(4)，脱液孔(4)沿转动筒(5)成环形整列设置，转动筒(5)底部为活动翻盖(10)底。

2.根据权利要求1所述的切削料分离装置，其特征在于，所述孔洞清理装置包括推顶杆(2)，复位弹簧(3)、推拉环(8)和丝杠电机(9)，在箱体壳(1)侧壁设有与转动筒(5)内壁脱液孔(4)相对应的安装孔，推顶杆(2)安装在安装孔内，在推顶杆(2)与安装孔之间设有复位弹簧(3)，推顶杆(2)朝向箱体壳(1)外侧壁的一端设有球形头，在箱体壳(1)外侧套有推拉环(8)，所述推拉环(8)包括与箱体壳(1)之间设有垂直的滑轨，推拉环(8)沿滑轨在箱体壳(1)外侧壁上下运动，在箱体壳(1)外侧壁底端设有丝杠电机(9)，所述丝杠电机(9)垂直地面设置，丝杠电机(9)的一端旋入推拉环(8)。

3.根据权利要求2所述的切削料分离装置，其特征在于，所述在转动筒(5)的顶部设有用于将推顶杆(2)对准脱液孔(4)的定位装置，定位装置包括定位槽和定位块，转动筒(5)顶端设有定位槽，在箱体壳(1)的顶端转动连接有定位块，定位块落入定位槽内实现定位。

4.根据权利要求1所述的切削料分离装置，其特征在于，所述压料装置，所述压料装置包括第一压紧轴(11)、第二压紧轴(14)、滚动电机和收料筒(12)，第一压紧轴(11)与第二压紧轴(14)并排间隙设置，间隙对准转动筒(5)的底部，在第一压紧轴(11)和第二压紧轴(14)的轴心位置均设有滚动电机，第一压紧轴(11)与第二压紧轴(14)下方设有沿间隙设置的收料筒(12)，收料筒(12)与第一压紧轴(11)平心，收料筒(12)的一端也设有滚动电机，在收料筒(12)的外侧壁沿母线方向设有卡槽(122)。

5.根据权利要求1所述的切削料分离装置，其特征在于，所述磁选分离装置包括分离管(131)、支撑杆(139)、磁吸附装置、过滤盘(135)、第一活塞(138)、第二活塞(137)、电动阀门(136)和废料收集仓(141)，所述分离管(131)的一端设有电动推杆(132)，电动推杆(132)顶端设有第一活塞(138)，第一活塞(138)塞入分离管(131)内，在第一活塞(138)的前方沿轴线方向设有第二活塞(137)，第二活塞(137)将分离管(131)的另一端塞住，第一活塞(138)与第二活塞(137)通过连杆连接，在两活塞之间的分离管(131)的管壁上设有进料管(133)和出料管(134)，所述进料管(133)和出料管(134)内均设有电动阀门(136)，在进料管(133)和出料管(134)之间位置的支撑杆(139)上设有过滤盘(135)，在分离管(131)外壁的底部设有磁吸附装置，分离管(131)下方设有废料收集仓(141)。

6.根据权利要求1所述的切削料分离装置，其特征在于，所述磁吸附装置为电磁铁(140)。