CN105234742A - 自动过滤回收的环保机床 - Google Patents

Abstract

一种自动过滤回收的环保机床，属于机械设备领域，该自动过滤回收的环保机床，包括机床本体、固定于机床本体内的冷却液输入管和位于机床本体内的盛料池，机床本体的侧部固定有固液分离回收装置；固液分离回收装置包括固定框、及固定在固定框内的金属屑粗分离机构和金属屑细分离机构,金属屑细分离机构位于金属屑粗分离机构的下方。本发明利用机床本体侧部固定安装固液分离回收装置可以有效的对切削液和金属屑进行有效的分离回收再利用，并且固液分离回收装置中的金属屑粗分离机构、金属屑细分离机构可根据金属屑颗粒大小不同进行回收，有效的保证了滤网不会容易被堵塞，金属屑被回收到盛料斗一和盛料斗二中利用，切削液可以被回收到切削液盛料容器中再次利用。

Description

自动过滤回收的环保机床

技术领域

本发明涉及机械设备领域，尤其是一种能把金属屑和切削液分离回收处理再利用的自动过滤回收的环保机床。

背景技术

机床在切削、铣、磨高硬度工件材料时需要利用切削液对正在加工中的工件进行冷却处理，也起到润滑刀具作用，由于切削液中含有大量的金属屑，把切削液和金属屑分离出来是一件比较费时间和费钱的事情，所以大多数工厂对于产生的带有金属屑的切削液，统一收集起来放置在桶中，运到废物处理中心进行统一处理，不仅不能对切削液进行有效收集在利用，而且还需要给废物处理中心一笔处理费，增加了企业成本，降低了企业产品竞争力。

中国发明专利CN104667611A，公开了一种切削液在线分离回收装置，该切削液在线分离回收专职包括设置有出屑口和排液管的外壳，外壳内设置有分离装置，分离装置分别于驱动装置、用于接受金属屑的接料装置相连接；分离装置包括外筒和设置在外筒内的筛筒，外筒与筛筒之间留有间隙并设置有传动轴承；筛筒与驱动装置相连接；外壳内设置有固定安装本，外筒与驱动装置均固定在固定安装板上；该切削液在线分离回收装置，采用筛网的一次过滤分离切削液和金属屑的方式，这种方式金属屑容易堵塞筛网，并且分离出来的切屑液中也会含有及细微的金属屑，会影响切削液的多次再利用，并且分离出来的金属屑由于带有切削液所以粘性很大，难以把金属屑进行分离输送。

发明内容

本发明要解决上述现有技术的缺点，提供一种能够把带有金属屑的切削液两者完全进行分离的环保机床，分离出来的切削液、金属屑干净、质量好的自动过滤回收，满足了企业加工产品时金属液可重复利用，从而减低机械加工成本需求。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种自动过滤回收的环保机床，包括机床本体、固定于机床本体内的冷却液输入管和位于机床本体内的盛料池，机床本体的侧部固定有固液分离回收装置；

固液分离回收装置包括固定框、固定在固定框内的金属屑粗分离机构和金属屑细分离机构,金属屑细分离机构位于金属屑粗分离机构的下方；

金属屑粗分离机构包括支撑框、设在支撑框内的密闭框，密闭框的左右侧固定有转轴一和转轴二，转轴一和转轴二都通过带座外球面轴承安装在支撑框上，密闭框内设有滚筒，滚筒的上下端固定有转轴三和转轴四，转轴三和转轴四都通过带座外球面轴承安装在密闭框上，滚筒底壁呈漏斗状，滚筒圆周壁上开有一组通孔，滚筒上固定有用于密闭各通孔的滤网，转轴一为中空管，支撑框的侧壁固定有支架一，支架一上固定有旋转接头一，旋转接头一的固定部固定在支架一上且旋转接头一的旋转部与转轴一接通连接，转轴三为中空管，密闭框的顶壁上固定有支架二，支架二上固定有旋转接头二，旋转接头二的固定部固定在支架二上且旋转接头二的旋转部与转轴三接通连接，转轴四为中空管，密闭框的底壁固定有支架三，支架三上固定有旋转接头三，旋转接头三的固定部固定在支架三上且旋转接头三的旋转部与转轴四接通连接，旋转接头三的固定部上接通固定有出料管一，出料管一上安装有电磁阀一，密闭框的前壁呈漏斗状，密闭框的前壁中心固定有出料管二，密闭框通过固定在支撑框上的伺服电机一驱动，滚筒通过固定在密闭框上的伺服电机二驱动，旋转接头一固定部固定有进气管一，进气管一上固定有电磁阀二；

金属屑细分离机构包括密闭桶、固定于密闭桶顶盖上的进料管一，密闭桶的空腔上固定有把密闭桶空腔分割成上下封闭腔的隔板，隔板与密闭桶顶盖之间固定有弹簧，弹簧内固定有直径与弹簧内径匹配的过滤布袋，隔板上搁放有垫块，垫块的顶面为锥度向下设置且在垫块的中心开有通孔一，垫块上开有一组沿通孔一中心均布且贯通垫块顶、底、侧面及通孔一的通道孔，通孔一上固定有不高于通孔一最顶端的出料管四，过滤布袋的开口与进料管一连通，过滤布袋的袋底中心开有通孔二，过滤布袋袋底贴合在垫块顶面上且通孔二的外圆周面区域折边朝下固定在出料管二的内圆周面上，隔板的下方设有固定在密闭桶空腔上的支撑板，支撑板上固定有带电磁阀气缸，带电磁阀气缸的驱动垫块上下运动，进料管一的上方设有固定在密闭桶顶壁上的支架四，支架四上固定过带电磁阀中空气缸，带电磁阀中空气缸的中空活塞杆上固定有带座外球面轴承一，带座外球面轴承一上固定有穿过的中空活塞杆空腔和进料管一最终到达过滤布袋空腔底部的圆直杆，圆直杆的底部端面固定有带座外球面轴承二，带座外球面轴承一上固定有用于密闭通孔二的压块，圆直杆顶面上开有向下设置的六棱柱孔道，支架四上固定有支架五，支架五上固定有伺服电机三，伺服电机三的活塞杆上固定有插接在六棱柱孔道上的六棱柱杆，六棱柱孔道的深度与压块到通孔二之间的距离相匹配，圆直杆的底部固定有搅拌片，密闭桶顶壁与隔板之间的空腔底端处设有出料管三，密闭桶的顶盖上设有出气管一；

旋转接头二的固定部上固定有柔性管一，柔性管一与盛料池之间通过管道一连通，出料管二上固定有柔性管二，柔性管二与进料管一之间通过管道二连通；

金属屑细分离机构的下方设有切削液盛料容器，切削液盛料容器与出料管三之间通过管道三连通，切削液盛料容器的底部固定有出料管四，出料管四与冷却液输入管之间通过管道四连通，管道四上设置有电动增压泵。这里自动过滤回收的环保机床处理带金属屑切削液的处理方式为：起初把切削液灌入储存到切削液盛料容器内，接着机床启动并同时启动电动增压泵，把位于切削液盛料容器内的切削液增压打入到冷却液输入管内，在机床工作对工件(这里的工件被切削时产生的是金属屑而不是条状金属条)进行切削时，切削液对工件进行冷却并同时带走切削工件时产生的金属屑，带有金属屑的切削液混合物通过重力滴落到盛料池中，并通过管道一再流经柔性管一到达金属屑粗分离机构的滚筒中，这时的滚筒通过伺服电机一的驱动旋转90°呈水平放置(如附图6状态)状态，在切削液和金属屑混合物流到滚筒的同时，伺服电机二驱动滚筒高速旋转，用离心力来分离金属屑和切削液，这时比较大颗粒的金属屑被滞留在滚筒内，比较细小颗粒的金属屑随着切削液从滚筒中被甩出，在滚筒高速旋转运动时，电磁阀一和电磁阀二都是关闭状态，防止切削液通过进气管一和出料管一漏出，被滚筒分离带有细小金属屑的切削液通过出料管二经过柔性管二和管道二流到金属屑细分离机构的过滤布袋中进行彻底的金属屑与切削液分离，在大量含有细小金属屑的切削液流到过滤布袋内前，带电磁阀中空气缸运动带动固定在中空活塞杆上的带座外球面轴承一向下运动并同时带动圆直杆运动向下运动，固定在带座外球面轴承一上的压块也会向下运动并密闭通孔二，在切削液混合物流到过滤布袋进行过滤处理时(可以向进气管一中通入气体，增加过滤布袋内的压力，加快切屑液混合物的过滤速度)，同时启动伺服电机三驱动圆直杆旋转带动搅拌片搅拌带细小金属屑的切削液，从而防止细小金属屑粘附堵塞住过滤布袋(这里六棱柱杆插接在六棱柱孔道的设置可以保证圆直杆下移到达位置时，伺服电机三也能驱动圆直杆旋转)，彻底过滤干净的切削液通过出料管三和管道三再次流回到切削液盛料容器内，如果需要对金属屑进行回收处理时，只需要机床停止切削工件(电动增压泵停止工作)，把滚筒内的切削液和金属屑混合物分离开，滚筒内只留有大颗粒金属屑，同时过滤布袋内液只留有细小金属屑的时候，向进气管一内通入高温气体(温度在90℃-100℃之间)并同时保持滚筒高速旋转，进气管一通入高温气体通过转轴一吹向滤网上(这时电磁阀一是打开的，并且滚筒也是保持水平状态的)烘干位于滚筒内的大颗粒金属屑，吹向滚筒内的高温高压空气会随着柔性管二和管道二吹向过滤布袋内对位于过滤布袋内的小颗粒金属屑进行烘干处理，高温蒸发出来的切削液蒸气通过出气管一排出，等金属屑烘干后，伺服电机一驱动滚筒旋转90°并竖直设置(如图2状态)，从而把金属屑从滚筒的圆周壁上集中到底壁上，由于滚筒的底壁呈漏斗状，所以会通过出料管一排出到指定位置，位于过滤布袋袋底的细小金属屑和位于过滤布袋圆周面上的细小金属屑，通过垫块下方的带电磁阀气缸的高频振动(此时压块已经上移脱离通孔二)，把细小金属屑通过出料管二抖落到指定区域；这里的进料管一处的顶端开口用密封板密闭设置，直圆杆插接在密封板处，防止气压通过进料管一的顶端开口逃出；所述柔性管一和柔性管二设置的作用是，在密闭框旋转时，柔性管一和柔性管二可以被弯曲变形，但不会损坏柔性管一和柔性管二的输送功能；这里的管道三处增加电磁阀用于蒸发细小颗粒金属屑时，高温气体不会从管道三处吹到切屑液盛料容器内。

进一步完善，管道三上安装有活性炭过滤器。这种设置，可以把从过滤布袋中过滤的切削液经过活性炭的再次过滤，可以把切削液中的油脂、杂色，过滤掉，从而可以使过滤后的切削液在成色上和新的切削液一样。

进一步完善，出气管一延伸连通到切削液盛料容器的空腔底部，切削液盛料容器的顶壁上固定有与外界连通的出气连通管。这种设置，可以把粘附在金属屑上的切削液蒸发出来的切削液蒸气通过切削液盛液容器中的液态切削液过滤回收，多余的压力气体通过出气连通管释放到固定框外。

进一步完善，支撑框的底部搁放有盛料斗一，支撑板的下方设有搁放在密闭桶上的盛料斗二，固定框上开有用于盛料斗一和盛料斗二方便拿出的通道。这种设置，便于烘干后的金属屑集中积累到盛料斗一和盛料斗二中进行收集，可以对金属屑进行二次利用融化处理，也可以卖掉。

进一步完善，密闭桶顶壁的底面上固定有支撑架，支撑架的中心固定有直线轴承，直线轴承与圆直杆配合。这种设置，通过伺服电机三驱动圆直杆旋转带动搅拌片搅拌带细小金属屑的切削液时，支撑架和直线轴承可以起到支撑圆直杆旋转稳定的作用。

进一步完善，转轴二上固定有齿轮一，支撑框上固定有电子角度仪，电子角度仪的转轴上固定有齿轮二，齿轮二与齿轮一模数齿数相同并啮合。这种设置，可以利用电子角度仪监测滚筒的旋转角度是否到水平或竖直位置，这里齿轮一和齿轮二模数齿数相同的设置，表示齿轮一和齿轮二的大小一致和旋转速度一致，这样便于电子角度仪的调试控制密闭框；这里的电子角度仪为市面上通用设备，可选用上海纳智电子科技有限公司、丹青瑞华科技有限公司等公司的产品。

进一步完善，固定框内固定有一对金属屑粗分离机构和一对金属屑细分离机构及其互相连接管路并包括两个空气加热器，管道一上安装有三通电磁阀，三通电磁阀的两个接口与两金属屑粗分离机构上的两柔性管一分别连通，各金属屑粗分离机构与各金属屑细分离机构分别互相连通。这种设置，可以保证机床加工不停止，切削液混合物过滤不停止；其工作方式为,每个金属屑粗分离机构与每个金属屑细分离机构各自相互连接，这样利用三通电磁阀可以把盛料池中的带金属屑的切削液混合物通入到一侧的金属屑粗分离机构和金属屑细分离机构中，如果需要对金属屑进行烘干处理，只需要利用三通电磁阀把盛料池中的带金属屑的切削液分流到另一侧的金属屑粗分离机构和金属屑细分离机构中进行分离处理，这样就不会影响一侧的金属屑粗分离机构和金属屑细分离机构对金属屑进行烘干处理了，保证了机床对工件的可连续持续加工，保证了加工效率。

进一步完善，切削液盛液容器设置有水位表。这种设置，可以清楚看清切削液盛液容器中的切削液的容量，可以及时添加切削液。

进一步完善，机床本体上安装有PLC控制器，PLC控制器与伺服电机一、伺服电机二、伺服电机三、电磁阀一、电磁阀二、电磁阀三、电动增压泵、空气加热器、带电磁阀气缸、带电磁阀中空气缸、电子角度仪、三通电磁阀线路连接。这里的PLC控制器为市面上通用的可编辑逻辑控制器，可选用市面上通用的三菱PLC、施耐德PLC、犹尼康Unitroics、台达PLC和松下PLC等品牌；此外，该PLC控制器的程序设定与市面上通过的设定方式原理基本一致，普通技术人员可根据过滤效率自行设定程序指令，方便快捷。这里自动过滤回收的环保机床处理带金属屑切削液的处理方式为：起初把切削液灌入储存到切削液盛料容器内，接着机床启动并同时PLC控制器启动，PLC控制器控制电动增压泵启动，把位于切削液盛料容器内的切削液增压打入到冷却液输入管内，在机床工作对工件进行切削时，切削液对工件进行冷却并同时带走切削工件时产生的金属屑，带有金属屑的切削液混合物通过重力滴落到盛料池中，并通过管道一再流经柔性管一到达金属屑粗分离机构的滚筒中，这时的滚筒通过伺服电机一和电子角度仪的双向控制转动到90°呈水平放置(如附图6状态)，在切削液和金属屑混合物流到滚筒的同时，伺服电机二驱动滚筒高速旋转，用离心力来分离金属屑和切削液，这时大颗粒的金属屑被滞留在滚筒内，比较细小颗粒的金属屑随着切削液从滚筒中被甩出，在滚筒高速旋转运动时，PLC控制器控制电磁阀一和电磁阀二都是关闭状态，防止切削液通过进气管一和出料管一漏出，被滚筒分离带有细小金属屑的切削液通过出料管二经过柔性管二和管道二流到金属屑细分离机构的过滤布袋中进行彻底的金属屑与切削液分离，在大量含有细小金属屑的切削液流到过滤布袋内前，PLC控制器控制带电磁阀中空气缸运动带动固定在中空活塞杆上的带座外球面轴承一向下运动并同时带动圆直杆运动向下运动，固定在带座外球面轴承一上的压块也会向下运动并密闭通孔二，在切削液混合物流到过滤布袋进行过滤处理时(PLC控制器可以控制空气加热器不加热加热管只向进气管一中通入未加热气体，起到增加过滤布袋内的压力，加快切屑液混合物的过滤速度)，同时PLC控制器控制启动伺服电机三驱动圆直杆旋转带动搅拌片搅拌带细小金属屑的切削液，从而防止细小金属屑粘附堵塞住过滤布袋，彻底过滤干净的切削液通过出料管三、管道三流经活性炭过滤器的过滤流回到切削液盛料容器内，需要对金属屑进行回收处理时，控制三通电磁阀把盛料池中的混合物输入到另一侧的金属屑粗过滤机构中，这样旁边一侧的金属屑粗过滤机构就会中断带金属屑切削液混合物的流入，这样旁边一侧滚筒内的切削液和金属屑混合物分离开，滚筒内只留有大颗粒金属屑，同时过滤布袋内液只留有细小金属屑的时候，同时PLC控制器控制空气加热器加热空气再经过进气管一内通入高温气体(温度在90℃-100℃之间)并同时保持滚筒高速旋转，进气管一进入高温高压气体通过转轴一吹向滤网上(这时PLC控制器控制电磁阀一是打开的，并且滚筒也是保持水平状态的)烘干位于滚筒内的大颗粒金属屑，吹向滚筒内的高温高压气体会随着柔性管二和管道二吹向过滤布袋内对位于过滤布袋内的小颗粒金属屑进行烘干处理，高温蒸发出来的切削液蒸气通过出气管一再经过液态切削液的过滤，过多气体通过出气连通管排出，等金属屑烘干后，通过伺服电机一和电子角度仪的双向控制使密闭框旋转90°并竖直设置(如图2状态)，从而把金属屑从滚筒的圆周壁上集中到底壁上，由于滚筒的底壁呈漏斗状，所以会通过出料管一排出到盛料斗一处，位于过滤布袋袋底的细小金属屑和位于过滤布袋布面上的细小金属屑，通过垫块下方的带电磁阀气缸的高频振动(此时压块已经上移脱离通孔二)，把细小金属屑通过出料管二抖落盛料斗二处。

本发明有益的效果是：本发明结构设计巧妙、合理，利用机床本体侧部固定安装固液分离回收装置可以有效的对切削液和金属屑进行有效的回收再利用，并且固液分离回收装置中的金属屑粗分离机构、金属屑细分离机构可以根据金属屑颗粒大小不同进行回收，有效的保证了滤网不会容易被堵塞，而且金属屑可以被回收到盛料斗一和盛料斗二中再利用，切削液也可以被回收到切削液盛料容器中再次利用，值得推广引用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中固液分离回收装置的结构示意图；

图3为本发明中金属屑粗分离机构的结构示意图；

图4为本发明中金属屑细分离机构的结构示意图；

图5为本发明中金属屑细分离机构中压块压住通孔二时的结构示意图；

图6为图2的A-A剖面图顺时针旋转90°时的结构示意图；

图7为图3的B区域局部放大图；

图8为图3的C区域局部放大图；

图9为图3的D区域局部放大图；

图10为图3的E区域局部放大图；

图11为图4的F区域局部放大图；

图12为图5的G区域局部放大图；

图13为图11的H-H剖面图；

图14为垫块与出料管二区域的立体图。

附图标记说明：机床本体1，冷却液输入管1-1，盛料池1-2，固液分离回收装置2，固定框2-1，通道2-1a，金属屑粗分离结构2-2，支撑框2-2a，密闭框2-2b，转轴一2-2c，转轴二2-2d，滚筒2-2e，转轴三2-2f，转轴四2-2g，支架一2-2h，旋转接头一2-2i，支架二2-2j，旋转接头二2-2k，滤网2-2m，支架三2-2n，旋转接头三2-2p，出料管一2-2q，电磁阀一2-2r，出料管二2-2s，伺服电机一2-2t，伺服电机二2-2u，进气管一2-2v，电磁阀二2-2w，齿轮一2-2x，电子角度仪2-2y，齿轮二2-2z，金属屑细分离机构2-3，密闭桶2-3a，进料管一2-3b，隔板2-3c，弹簧2-3d，过滤布袋2-3e，通孔二2a-3e，垫块2-3f，通孔一2a-3f，通道孔2b-3f，出料管四2-3g，支撑板2-3h，带电磁阀气缸2-3i，支架四2-3j，带座外球面轴承一2-3k，圆直杆2-3m，六棱柱孔道2a-3m，带座外球面轴承二2-3n，压块2-3p，支架五2-3q，伺服电机三2-3r，六棱柱杆2-3s，出料管三2-3t，出气管一2-3u，带电磁阀中空气缸2-3v，中空活塞杆2a-3v，支撑架2-3w，直线轴承2-3y，搅拌片2-3z，柔性管一3，管道一4，柔性管二5，管道二6，切削液盛料容器7，管道三8，管道四9，电动增压泵10，活性炭过滤器11，出气连通管12，盛料斗一13，盛料斗二14，水位表15，三通电磁阀16，PLC控制器17。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

参照附图：这种自动过滤回收的环保机床，包括机床本体1、固定于机床本体1内的冷却液输入管1-1和位于机床本体1内的盛料池1-2，其特征是：机床本体1的侧部固定有固液分离回收装置2；

固液分离回收装置2包括固定框2-1、固定在固定框2-1内的金属屑粗分离机构2-2和金属屑细分离机构2-3,金属屑细分离机构2-3位于金属屑粗分离机构2-2的下方；

金属屑粗分离机构2-2包括支撑框2-2a、设在支撑框2-2a内的密闭框2-2b，密闭框2-2b的左右侧固定有转轴一2-2c和转轴二2-2d，转轴一2-2c和转轴二2-2d都通过带座外球面轴承安装在支撑框2-2a上，密闭框2-2b内设有滚筒2-2e，滚筒2-2e底壁呈漏斗状，滚筒2-2e的上下端固定有转轴三2-2f和转轴四2-2g，转轴三2-2f和转轴四2-2g都通过带座外球面轴承安装在密闭框2-2b上，滚筒2-2e圆周壁上开有一组通孔2a-2e，滚筒2-2e上固定有用于密闭各通孔2a-2e的滤网2-2m，转轴一2-2c为中空管，支撑框2-2a的侧壁上固定有支架一2-2h，支架一2-2h上固定有旋转接头一2-2i，旋转接头一2-2i的固定部固定在支架一2-2h上且旋转接头一2-2i的旋转部与转轴一2-2c接通连接，转轴三2-2f为中空管，密闭框2-2b的顶壁上固定有支架二2-2j，支架二2-2j上固定有旋转接头二2-2k，旋转接头二2-2k的固定部固定在支架二2-2j上且旋转接头二2-2k的旋转部与转轴三2-2f接通连接，转轴四2-2g为中空管，密闭框2-2b的底壁固定有支架三2-2n，支架三2-2n上固定有旋转接头三2-2p，旋转接头三2-2p的固定部固定在支架三2-2n上且旋转接头三2-2p的旋转部与转轴四2-2g接通连接，旋转接头三2-2p的固定部上接通固定有出料管一2-2q，出料管一2-2q上安装有电磁阀一2-2r，密闭框2-2b的前壁呈漏斗状，密闭框2-2b的前壁中心固定有出料管二2-2s，密闭框2-2b通过固定在支撑框2-2a上的伺服电机一2-2t驱动，滚筒2-2e通过固定在密闭框2-2b上的伺服电机二2-2u驱动，旋转接头一2-2i的固定部固定有进气管一2-2v，进气管一2-2v上固定有电磁阀二2-2w；

金属屑细分离机构2-3包括密闭桶2-3a、固定于密闭桶2-3a顶壁上的进料管一2-3b，密闭桶2-3a的空腔上固定有把密闭桶2-3a空腔分割成上下封闭腔的隔板2-3c，隔板2-3c与密闭桶2-3a顶壁之间固定有弹簧2-3d，弹簧2-3d内固定有直径与弹簧2-3d内径匹配的过滤布袋2-3e，隔板2-3c上隔放有垫块2-3f，垫块2-3f的顶面为锥度向下设置且在垫块2-3f的中心开有通孔一2a-3f，垫块2-3f上开有一组沿通孔一2a-3f中心均布且贯通垫块2-3f顶、底、侧面及通孔一2a-3f的通道孔2b-3f，通孔一2a-3f上固定有不高于通孔一2a-3f最顶端的出料管四2-3g，过滤布袋2-3e的开口与进料管一2-3b连通，过滤布袋2-3e的袋底中心开有通孔二2a-3e，过滤布袋2-3e袋底贴合在垫块2-3f顶面上且通孔二2a-3e的外圆周面区域折边朝下固定在出料管二2-3g的内圆周面上，隔板2-3c的下方设有固定在密闭桶2-3a空腔上的支撑板2-3h，支撑板2-3h上固定有带电磁阀气缸2-3i，带电磁阀气缸2-3i驱动垫块2-3f上下运动，进料管一2-3b的上方设有固定在密闭桶2-3a顶壁上的支架四2-3j，支架四2-3j上固定有带电磁阀中空气缸2-3v，带电磁阀中空气缸2-3v的中空活塞杆2a-3v上固定有带座外球面轴承一2-3k，带座外球面轴承一2-3k上固定有穿过中空活塞杆2a-3v空腔和进料管一2-3b最终到达过滤布袋2-3e空腔底部的圆直杆2-3m，圆直杆2-3m的底部端面固定有带座外球面轴承二2-3n，带座外球面轴承二2-3n上固定有用于密闭通孔二2a-3e的压块2-3p，圆直杆2-3m顶面上开有向下设置的六棱柱孔道2a-3m，支架四2-3j上固定有支架五2-3q，支架五2-3q上固定有伺服电机三2-3r，伺服电机三2-3r的旋转轴上固定有插接在六棱柱孔道2a-3m上的六棱柱杆2-3s，圆直杆2-3m的底部固定有搅拌片2-3z，密闭桶2-3a顶壁与隔板2-3c之间的空腔底端处设有出料管三2-3t，密闭桶2-3a的顶盖上设有出气管一2-3u；

旋转接头二2-2k的固定部上固定有柔性管一3，柔性管一3与盛料池1-2之间通过管道一4连通，出料管二2-2s上固定有柔性管二5，柔性管二5与进料管一2-3b之间通过管道二6连通；

金属屑细分离机构2-3的下方设有切削液盛料容器7，切削液盛料容器7与出料管三2-3t之间通过管道三8连通，切削液盛料容器7的底壁固定有出料管四7-1，出料管四7-1与冷却液输入管1-1之间通过管道四9连通，管道四9上设置有电动增压泵10。

管道三8上安装有活性炭过滤器11。出气管一2-3u延伸连通到切削液盛料容器7的空腔底部，切削液盛料容器7的顶壁上固定有与外界连通的出气连通管12。

支撑框2-2a的底部搁放有盛料斗一13，支撑板2-3h的下方设有搁放在密闭桶2-3a上的盛料斗二14，固定框2-1上开有用于盛料斗一13和盛料斗二14方便拿出的通道2-1a。

密闭桶2-3a顶壁的底面上固定有支撑架2-3w，支撑架2-3w上固定有直线轴承2-3y，直线轴承2-3y与圆直杆2-3m配合。

转轴二2-2d上固定有齿轮一2-2x，支撑框2-2a上固定有电子角度仪2-2y，电子角度仪2-2y的转轴上固定有齿轮二2-2z，齿轮二2-2z与齿轮一2-2x模数齿数相同并啮合。

固定框2-1a内固定有一对金属屑粗分离机构2-2和一对金属屑细分离机构2-3，管道一4上安装有三通电磁阀16，三通电磁阀16的两个接口与两金属屑粗分离机构2-2上的两柔性管一4分别连通，各金属屑粗分离机构2-2与各金属屑细分离机构2-3分别互相连通。

切削液盛液容器7上设有水位表15。

机床本体1上安装有PLC控制器17，PLC控制器17与伺服电机一2-2t、伺服电机二2-2u、伺服电机三2-3r、电磁阀一2-2r、电磁阀二2-2w、电磁阀三14、电动增压泵10、空气加热器11、带电磁阀气缸2-3i、带电磁阀中空气缸2-3v、电子角度仪2-2y、三通电磁阀16线路连接。

本发明使用的PLC控制器为施耐德PLC；这里自动过滤回收的环保机床处理带金属屑切削液的处理方式为：起初把切削液灌入储存到切削液盛料容器7内，接着机床启动并同时PLC控制器17启动，PLC控制器17控制电动增压泵10启动，把位于切削液盛料容器7内的切削液增压打入到冷却液输入管1-1内，在机床工作对工件进行切削时，切削液对工件进行冷却并同时带走切削工件时产生的金属屑，带有金属屑的切削液混合物通过重力滴落到盛料池1-2中，并通过管道一4再流经柔性管一3到达金属屑粗分离机构2-2的滚筒2-2e中，这时的滚筒2-2e通过伺服电机一2-2t的驱动旋转90°呈水平放置(如附图6状态)，在切削液和金属屑混合物留到滚筒2-2e的同时，伺服电机二2-2u驱动滚筒2-2e高速旋转，用离心力来分离金属屑和切削液，这时大颗粒的金属屑被滞留在滚筒2-2e内，比较细小颗粒的金属屑随着金属屑从滚筒2-2e中被甩出，在滚筒2-2e高速旋转运动时，PLC控制器17控制电磁阀一2-2r和电磁阀二2-2w都是关闭状态，防止切削液通过进气管一2-2v和出料管一2-2q漏出，被滚筒2-2e分离带有细小金属屑的切削液通过出料管二2-2s经过柔性管二5和管道二6流到金属屑细分离机构2-3的过滤布袋2-3e中进行彻底的金属屑与切削液分离，在大量含有细小金属屑的切削液流到过滤布袋2-3e内前，PLC控制器17控制带电磁阀中空气缸2-3v运动带动固定在中空活塞杆2a-3v上的带座外球面轴承一2-3k向下运动并同时带动圆直杆2-3m运动向下运动，固定在圆直杆2-3m上的压块2-3p也会向下运动并密闭通孔二2a-3e，在切削液混合物流到过滤布袋2-3e进行过滤处理时(PLC控制器17可以控制空气加热器11不加热加热管只向进气管一2-2v中通入未加热气体，起到增加过滤布袋2-3e内的压力，加快切屑液混合物的过滤速度)，同时PLC控制器17控制启动伺服电机三2-3r驱动圆直杆2-3m旋转带动搅拌片2-3z搅拌带细小金属屑的切削液，从而防止细小金属屑粘附堵塞住过滤布袋2-3e，彻底过滤干净的切削液通过出料管三2-3t和管道三8再次经过活性炭过滤器11的过滤流回到切削液盛料容器7内，需要对金属屑进行回收处理时，控制三通电磁阀16把盛料池1-2中的混合物输入到另一侧的金属屑粗过滤机构2-2中，这样旁边一侧的金属屑粗过滤机构2-2就会中断带金属屑切削液混合物的流入，这样旁边一侧滚筒内的切削液和金属屑混合物分离开，滚筒2-2e内只留有大颗粒金属屑，同时过滤布袋2-3e内液只留有细小金属屑的时候，同时PLC控制器17控制空气加热器11加热空气再经过进气管一2-2v内通入高温气体(温度在90℃-100℃之间)并同时保持滚筒2-2e高速旋转，进气管一2-2v进入高温高压气体通过转轴一2-2c吹向滤网2-2m上(这时PLC控制器17控制电磁阀一2-2w是打开的，并且滚筒2-2e也是保持水平状态的)烘干位于滚筒2-2e内的大颗粒金属屑，吹向滚筒2-2e内的高温高压空气会随着柔性管二5和管道二6吹向过滤布袋2-3e内对位于过滤布袋2-3e内的小颗粒金属屑进行烘干处理，高温蒸发出来的切削液蒸气通过出气管一2-3u再经过液态切削液的过滤，过多气体通过出气连通管12排出，等金属屑烘干后，伺服电机一2-2t驱动滚筒旋转90°并竖直设置(如图2状态)，从而把金属屑从滚筒2-2e的圆周壁上集中到底壁上，由于滚筒2-2e的底壁呈漏斗状，所以会通过出料管一2-2q排出到盛料斗一13处，位于过滤布袋2-3e袋底的细小金属屑和位于过滤布袋2-3e布面上的细小金属屑，通过垫块下方的带电磁阀气缸2-3i的高频振动(此时压块2-3p已经上移脱离通孔二2a-3e)，把细小金属屑通过出料管二2-3g抖落到盛料斗二14处，如果想在连续过滤带金属屑的切削液只需要控制三通电磁阀16把带金属屑的切削液混合物转到另一侧的金属屑粗分离机构2-2和金属屑细分离机构2-3中即可；这里垫块2-3f开有通道孔2b-3f的设置，是为了能够使得过滤布袋2-3e底部的切削液混合物能够被有效的过滤排除，防止底部的切削液被垫块阻隔而不能被过滤的情况发生；这里六棱柱杆2-3s插接在六棱柱孔道2a-3m的设置，可保证圆直杆2-3m在被带电磁阀中空气缸2-3v带动下移直到压块2-3p密闭住通孔二2a-3e处时，六棱柱孔道2a-3m随着圆直杆2-3m下移，六棱柱杆2-3s自始至终在六棱柱孔道2a-3m内，作用在于为了伺服电机三2-3r通过六棱柱杆2-3s带动圆直杆2-3m旋转，由于压块2-3p固定在带座外球面轴承二2-3n处，所以压块2-3p不转动，圆直杆2-3m转动并带动搅拌片2-3n旋转，搅动带细小颗粒金属屑的切削液，从而防止细小颗金属屑堵塞住过滤布袋2-3e。

虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (9)

1.一种自动过滤回收的环保机床，包括机床本体(1)、固定于机床本体(1)内的冷却液输入管(1-1)和位于机床本体(1)内的盛料池(1-2)，其特征是：所述机床本体(1)的侧部固定有固液分离回收装置(2)；

所述固液分离回收装置(2)包括固定框(2-1)、固定在固定框(2-1)内的金属屑粗分离机构(2-2)和金属屑细分离机构(2-3),所述金属屑细分离机构(2-3)位于金属屑粗分离机构(2-2)的下方；

所述金属屑粗分离机构(2-2)包括支撑框(2-2a)、设在支撑框(2-2a)内的密闭框(2-2b)，所述密闭框(2-2b)的左右侧固定有转轴一(2-2c)和转轴二(2-2d)，所述转轴一(2-2c)和转轴二(2-2d)都通过带座外球面轴承安装在支撑框(2-2a)上，所述密闭框(2-2b)内设有滚筒(2-2e)，所述滚筒(2-2e)底壁呈漏斗状，所述滚筒(2-2e)的上下端固定有转轴三(2-2f)和转轴四(2-2g)，所述转轴三(2-2f)和转轴四(2-2g)都通过带座外球面轴承安装在密闭框(2-2b)上，所述滚筒(2-2e)圆周壁上开有一组通孔(2a-2e)，所述滚筒(2-2e)上固定有用于密闭各通孔(2a-2e)的滤网(2-2m)，所述转轴一(2-2c)为中空管，所述支撑框(2-2a)的侧壁上固定有支架一(2-2h)，所述支架一(2-2h)上固定有旋转接头一(2-2i)，所述旋转接头一(2-2i)的固定部固定在支架一(2-2h)上且旋转接头一(2-2i)的旋转部与转轴一(2-2c)接通连接，所述转轴三(2-2f)为中空管，所述密闭框(2-2b)的顶壁上固定有支架二(2-2j)，所述支架二(2-2j)上固定有旋转接头二(2-2k)，所述旋转接头二(2-2k)的固定部固定在支架二(2-2j)上且旋转接头二(2-2k)的旋转部与转轴三(2-2f)接通连接，所述转轴四(2-2g)为中空管，所述密闭框(2-2b)的底壁固定有支架三(2-2n)，所述支架三(2-2n)上固定有旋转接头三(2-2p)，所述旋转接头三(2-2p)的固定部固定在支架三(2-2n)上且旋转接头三(2-2p)的旋转部与转轴四(2-2g)接通连接，所述旋转接头三(2-2p)的固定部上接通固定有出料管一(2-2q)，所述出料管一(2-2q)上安装有电磁阀一(2-2r)，所述密闭框(2-2b)的前壁呈漏斗状，所述密闭框(2-2b)的前壁中心固定有出料管二(2-2s)，所述密闭框(2-2b)通过固定在支撑框(2-2a)上的伺服电机一(2-2t)驱动，所述滚筒(2-2e)通过固定在密闭框(2-2b)上的伺服电机二(2-2u)驱动，所述旋转接头一(2-2i)的固定部固定有进气管一(2-2v)，所述进气管一(2-2v)上固定有电磁阀二(2-2w)；

所述金属屑细分离机构(2-3)包括密闭桶(2-3a)、固定于密闭桶(2-3a)顶壁上的进料管一(2-3b)，所述密闭桶(2-3a)的空腔上固定有把密闭桶(2-3a)空腔分割成上下封闭腔的隔板(2-3c)，所述隔板(2-3c)与密闭桶(2-3a)顶壁之间固定有弹簧(2-3d)，所述弹簧(2-3d)内固定有直径与弹簧(2-3d)内径匹配的过滤布袋(2-3e)，所述隔板(2-3c)上隔放有垫块(2-3f)，所述垫块(2-3f)的顶面为锥度向下设置且在垫块(2-3f)的中心开有通孔一(2a-3f)，所述垫块(2-3f)上开有一组沿通孔一(2a-3f)中心均布且贯通垫块(2-3f)顶、底、侧面及通孔一(2a-3f)的通道孔(2b-3f)，所述通孔一(2a-3f)上固定有不高于通孔一(2a-3f)最顶端的出料管四(2-3g)，所述过滤布袋(2-3e)的开口与进料管一(2-3b)连通，所述过滤布袋(2-3e)的袋底中心开有通孔二(2a-3e)，所述过滤布袋(2-3e)袋底贴合在垫块(2-3f)顶面上且通孔二(2a-3e)的外圆周面区域折边朝下固定在出料管二(2-3g)的内圆周面上，所述隔板(2-3c)的下方设有固定在密闭桶(2-3a)空腔上的支撑板(2-3h)，所述支撑板(2-3h)上固定有带电磁阀气缸(2-3i)，所述带电磁阀气缸(2-3i)驱动所述垫块(2-3f)上下运动，所述进料管一(2-3b)的上方设有固定在密闭桶(2-3a)顶壁上的支架四(2-3j)，所述支架四(2-3j)上固定有带电磁阀中空气缸(2-3v)，所述带电磁阀中空气缸(2-3v)的中空活塞杆(2a-3v)上固定有带座外球面轴承一(2-3k)，所述带座外球面轴承一(2-3k)上固定有穿过中空活塞杆(2a-3v)空腔和进料管一(2-3b)最终到达过滤布袋(2-3e)空腔底部的圆直杆(2-3m)，所述圆直杆(2-3m)的底部端面固定有带座外球面轴承二(2-3n)，所述带座外球面轴承二(2-3n)上固定有用于密闭所述通孔二(2a-3e)的压块(2-3p)，所述圆直杆(2-3m)顶面上开有向下设置的六棱柱孔道(2a-3m)，所述支架四(2-3j)上固定有支架五(2-3q)，所述支架五(2-3q)上固定有伺服电机三(2-3r)，所述伺服电机三(2-3r)的旋转轴上固定有插接在六棱柱孔道(2a-3m)上的六棱柱杆(2-3s)，所述圆直杆(2-3m)的底部固定有搅拌片(2-3z)，所述密闭桶(2-3a)顶壁与隔板(2-3c)之间的空腔底端处设有出料管三(2-3t)，所述密闭桶(2-3a)的顶盖上设有出气管一(2-3u)；

所述旋转接头二(2-2k)的固定部上固定有柔性管一(3)，所述柔性管一(3)与盛料池(1-2)之间通过管道一(4)连通，所述出料管二(2-2s)上固定有柔性管二(5)，所述柔性管二(5)与进料管一(2-3b)之间通过管道二(6)连通；

所述金属屑细分离机构(2-3)的下方设有切削液盛料容器(7)，所述切削液盛料容器(7)与出料管三(2-3t)之间通过管道三(8)连通，所述切削液盛料容器(7)的底壁固定有出料管四(7-1)，所述出料管四(7-1)与冷却液输入管(1-1)之间通过管道四(9)连通，所述管道四(9)上设置有电动增压泵(10)。

2.根据权利要求1所述的自动过滤回收的环保机床，其特征是：所述管道三(8)上安装有活性炭过滤器(11)。

3.根据权利要求2所述的自动过滤回收的环保机床，其特征是：所述出气管一(2-3u)延伸连通到切削液盛料容器(7)的空腔底部，所述切削液盛料容器(7)的顶壁上固定有与外界连通的出气连通管(12)。

4.根据权利要求3所述的自动过滤回收的环保机床，其特征是：所述支撑框(2-2a)的底部搁放有盛料斗一(13)，所述支撑板(2-3h)的下方设有搁放在密闭桶(2-3a)上的盛料斗二(14)，所述固定框(2-1)上开有用于盛料斗一(13)和盛料斗二(14)方便拿出的通道(2-1a)。

5.根据权利要求4所述的自动过滤回收的环保机床，其特征是：所述密闭桶(2-3a)顶壁的底面上固定有支撑架(2-3w)，所述支撑架(2-3w)上固定有直线轴承(2-3y)，所述直线轴承(2-3y)与圆直杆(2-3m)配合。

6.根据权利要求5所述的自动过滤回收的环保机床，其特征是：所述转轴二(2-2d)上固定有齿轮一(2-2x)，所述支撑框(2-2a)上固定有电子角度仪(2-2y)，所述电子角度仪(2-2y)的转轴上固定有齿轮二(2-2z)，所述齿轮二(2-2z)与齿轮一(2-2x)模数齿数相同并啮合。

7.根据权利要求6所述的自动过滤回收的环保机床，其特征是：所述固定框(2-1a)内固定有一对金属屑粗分离机构(2-2)和一对金属屑细分离机构(2-3)，所述管道一(4)上安装有三通电磁阀(16)，所述三通电磁阀(16)的两个接口与两金属屑粗分离机构(2-2)上的两柔性管一(4)分别连通，各所述金属屑粗分离机构(2-2)与各金属屑细分离机构(2-3)分别互相连通。

8.根据权利要求7所述的自动过滤回收的环保机床，其特征是：所述切削液盛液容器(7)上设有水位表(15)。

9.根据权利要求8所述的自动过滤回收的环保机床，其特征是：所述机床本体(1)上安装有PLC控制器(17)，所述PLC控制器(17)与伺服电机一(2-2t)、伺服电机二(2-2u)、伺服电机三(2-3r)、电磁阀一(2-2r)、电磁阀二(2-2w)、电磁阀三(14)、电动增压泵(10)、空气加热器(11)、带电磁阀气缸(2-3i)、带电磁阀中空气缸(2-3v)、电子角度仪(2-2y)、三通电磁阀(16)线路连接。