CN112338625A - 一种数控机床用油污冷却回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种数控机床用油污冷却回收装置，包括数控机床油污排放部件，数控机床油污排放部件的顶面开设有集料口，集料口的底端开设有相互连通的通槽，数控机床油污排放部件的底面固定连接有与通槽相互连通的下料漏斗，下料漏斗的底端固定连接有相互连通的第一连接管，第一连接管的底端固定连接有相互连通的齿轮泵，齿轮泵的内部转动设有齿轮，数控机床油污排放部件的背面固定连接有侧板，侧板的中部贯穿设有电机，电机远离数控机床油污排放部件背面的一端中部设有转轴。本发明通过在加热槽的槽底面开设有相互连通的过滤槽，过滤槽的内部可拆卸设有相适配的滤网，使得能够对冷却油内部的杂质进行过滤。
Description
技术领域
本发明涉及数控机床配套设备技术领域，特别涉及一种数控机床用油污冷却回收装置。
背景技术
数控机床是是一种装有程序控制系统的自动化机床，控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来；
数控机床工作时常用冷却油来进行润滑和部件冷却，来保证零部件长期和有效率的工作，而这些冷却油在使用后会掺杂有大量杂质，无法再次使用，大大的浪费了成本，目前，现有技术中的数控机床油污排放部件只能够对油污进行简单的收集，无法对其进行去杂质处理，存在很大的改进空间，因此，发明一种数控机床用油污冷却回收装置来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种数控机床用油污冷却回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控机床用油污冷却回收装置，包括数控机床油污排放部件，所述数控机床油污排放部件的顶面开设有集料口，所述集料口的底端开设有相互连通的通槽，所述数控机床油污排放部件的底面固定连接有与通槽相互连通的下料漏斗，所述下料漏斗的底端固定连接有相互连通的第一连接管，所述第一连接管的底端固定连接有相互连通的齿轮泵，所述齿轮泵的内部转动设有齿轮，所述数控机床油污排放部件的背面固定连接有侧板，所述侧板的中部贯穿设有电机，所述电机远离数控机床油污排放部件背面的一端中部设有转轴，且转轴远离电机的一端贯穿齿轮泵的背面一侧与齿轮固定连接；
所述齿轮泵的底端固定连接有相互连通的第二连接管，所述第二连接管远离齿轮泵的一端固定连接有加热筒，所述加热筒的内部开设有加热槽，所述加热筒的顶端开设有与加热槽相互连通的盖板槽，所述盖板槽的内部可拆卸设有相适配的盖板，所述盖板的顶面中部固定设有电路接头，所述电路接头的底端固定连接有U形加热管，所述U形加热管的底端贯穿盖板位于加热槽内部；
所述加热筒的底端固定连接有收集罐，所述收集罐的内部开设有收集槽，所述加热槽的槽底面开设有相互连通的过滤槽，所述加热槽通过设有过滤槽与收集槽相互连通，所述过滤槽的侧壁开设有多个相互连通且呈环形阵列分布的卡槽，所述过滤槽的内部可拆卸设有相适配的滤网，所述滤网的外侧固定设有与卡槽相适配的卡件，所述收集罐下端一侧固定连接有与收集槽相互连通的第三连接管，所述第三连接管位于收集罐远离数控机床油污排放部件的一侧；
所述第三连接管远离收集罐的一端固定连接有隔热外壳，所述隔热外壳的内部固定设有与第三连接管相互连通的容纳管，所述容纳管的外侧套接有螺旋冷却管，所述隔热外壳的上端背面嵌入有与螺旋冷却管一端固定连接的进液管道，所述隔热外壳的下端正面嵌入有与螺旋冷却管另一端固定连接的出液管道，且所述进液管道和出液管道均与螺旋冷却管相互连通；
所述容纳管远离第三连接管的一端固定连接有相互连通的。第四连接管，所述第四连接管远离隔热外壳的一端固定连接有储存罐。
优选的，所述盖板的顶面还固定设有相互对称的提手，两个所述提手关于电路接头相互对称。
优选的，所述滤网的顶面中部固定设有提环，所述卡槽和卡件的数量具体为六个。
优选的，所述第三连接管和第四连接管的直径相等，所述所述容纳管的直径等于第三连接管或第四连接管直径的两倍。
优选的，所述储存罐的内部开设有储存槽，且所述储存罐下端一侧固定设有抽真空泵，所述抽真空泵位于储存罐远离第四连接管的一侧。
优选的，所述储存罐的下端外侧嵌入有与储存槽相互连通的排油管道，所述排油管道的中部设有阀门。
优选的，所述第一连接管的底端嵌入齿轮泵顶端，所述第二连接管远离齿轮泵的一端嵌入加热筒的上端靠近齿轮泵的一侧，所述第三连接管远离收集罐的一端嵌入隔热外壳靠近收集罐的一侧中部，所述第四连接管的两端分别嵌入隔热外壳远离第三连接管的一侧中部和储存罐上端远离抽真空泵的一侧。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过在加热槽的槽底面开设有相互连通的过滤槽，过滤槽的内部可拆卸设有相适配的滤网，使得能够对冷却油内部的杂质进行过滤；
2、本发明通过在第一连接管的底端固定连接有相互连通的齿轮泵，齿轮泵的内部转动设有齿轮，使得齿轮泵能够将冷却油内部含有的杂质打散；
3、本发明通过在盖板的顶面中部固定设有电路接头，电路接头的底端固定连接有U形加热管，使得冷却油能够更高效的进行过滤；
4、本发明通过在第三连接管远离收集罐的一端固定连接有隔热外壳，隔热外壳的内部固定设有与第三连接管相互连通的容纳管，容纳管的外侧套接有螺旋冷却管，使得螺旋冷却管能够对容纳管内部的冷却油进行高效冷却。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图。
图2为本发明图1中A处位置放大结构示意图。
图3为本发明数控机床油污排放部件的剖视结构示意图。
图4为本发明加热筒和收集罐的剖视结构示意图。
图5为本发明图4中B处位置放大结构示意图。
图6为本发明隔热外壳的剖视结构示意图。
图中：1、数控机床油污排放部件；11、集料口；12、通槽；13、下料漏斗；131、第一连接管；14、侧板；2、电机；3、齿轮泵；31、齿轮；32、第二连接管；4、加热筒；41、加热槽；42、盖板槽；43、盖板；431、电路接头；4311、U形加热管；432、提手；44、过滤槽；441、卡槽；45、滤网；451、卡件；5、收集罐；51、收集槽；52、第三连接管；6、隔热外壳；61、容纳管；62、螺旋冷却管；621、进液管道；622、出液管道；63、第四连接管；7、储存罐；71、抽真空泵；72、排油管道；721、阀门。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-6所示的一种数控机床用油污冷却回收装置，包括数控机床油污排放部件1，数控机床油污排放部件1的顶面开设有集料口11，集料口11的底端开设有相互连通的通槽12，数控机床油污排放部件1的底面固定连接有与通槽12相互连通的下料漏斗13，下料漏斗13的底端固定连接有相互连通的第一连接管131，第一连接管131的底端固定连接有相互连通的齿轮泵3，齿轮泵3的内部转动设有齿轮31，数控机床油污排放部件1的背面固定连接有侧板14，侧板14的中部贯穿设有电机2，电机2远离数控机床油污排放部件1背面的一端中部设有转轴，且转轴远离电机2的一端贯穿齿轮泵3的背面一侧与齿轮31固定连接，集料口11对使用过剩的冷却油进行收集，收集后的冷却油依次经过通槽12、下料漏斗13和第一连接管131进入到齿轮泵3内部，下料漏斗13的顶面通过设有密封圈与通槽12的底端槽口外圈紧密贴合，密封性能良好，能够有效避免冷却油从接缝中溢出，开启电机2，电机2通过转轴带动齿轮泵3内部齿轮31转动，齿轮31每转动一圈将一定量的冷却油挤压至第二连接管32内部，且齿轮31在转动的同时对经过齿轮泵3内腔的冷却油起到搅拌作用，使得齿轮泵3能够将冷却油内部含有的杂质打散；
齿轮泵3的底端固定连接有相互连通的第二连接管32，第二连接管32远离齿轮泵3的一端固定连接有加热筒4，加热筒4的内部开设有加热槽41，加热筒4的顶端开设有与加热槽41相互连通的盖板槽42，盖板槽42的内部可拆卸设有相适配的盖板43，盖板43的顶面中部固定设有电路接头431，电路接头431的底端固定连接有U形加热管4311，U形加热管4311的底端贯穿盖板43位于加热槽41内部，冷却油经过第二连接管32输送至加热槽41内部，对电路接头431通电，U形加热管4311对加热槽41内部的冷却油进行加热，加热后的冷却油其粘稠度降低，使得冷却油能够更高效的进行过滤；
加热筒4的底端固定连接有收集罐5，收集罐5的内部开设有收集槽51，加热槽41的槽底面开设有相互连通的过滤槽44，加热槽41通过设有过滤槽44与收集槽51相互连通，过滤槽44的侧壁开设有多个相互连通且呈环形阵列分布的卡槽441，过滤槽44的内部可拆卸设有相适配的滤网45，滤网45的外侧固定设有与卡槽441相适配的卡件451，收集罐5下端一侧固定连接有与收集槽51相互连通的第三连接管52，第三连接管52位于收集罐5远离数控机床油污排放部件1的一侧，滤网45通过卡件451卡入卡槽441内部可拆卸设于过滤槽44内，通过在滤网45顶面中部设有提环，使得对滤网45的拆卸更换更加便捷，通过在过滤槽44内部设有滤网45，使得能够对冷却油内部的杂质进行过滤；
第三连接管52远离收集罐5的一端固定连接有隔热外壳6，隔热外壳6的内部固定设有与第三连接管52相互连通的容纳管61，容纳管61的外侧套接有螺旋冷却管62，隔热外壳6的上端背面嵌入有与螺旋冷却管62一端固定连接的进液管道621，隔热外壳6的下端正面嵌入有与螺旋冷却管62另一端固定连接的出液管道622，且进液管道621和出液管道622均与螺旋冷却管62相互连通，收集槽51内部的冷却油通过第三连接管52进入到容纳管61内部，通过进液管道621向螺旋冷却管62内部输送冷却液，冷却液经过螺旋冷却管62时对容纳管61内部加热后的冷却油进行冷却，隔热外壳6的材质为隔热性能良好的材质，使得螺旋冷却管62能够对容纳管61内部的冷却油进行高效冷却；
容纳管61远离第三连接管52的一端固定连接有相互连通的。第四连接管63，第四连接管63远离隔热外壳6的一端固定连接有储存罐7，冷却油在容纳管61冷却后通过第四连接管63输送至储存罐7内进行收集存储，使得能够对冷却油进行收集存储的同时，还能够对冷却油进行除杂和冷却，具有更高的实用性，便于推广。
盖板43的顶面还固定设有相互对称的提手432，两个提手432关于电路接头431相互对称，通过设有两个相互对称的提手432，使得盖板43便于进行拆装。
滤网45的顶面中部固定设有提环，卡槽441和卡件451的数量具体为六个，通过设有提环，使得滤网45的拆卸变得更加便捷。
第三连接管52和第四连接管63的直径相等，容纳管61的直径等于第三连接管52或第四连接管63直径的两倍，冷却油在容纳管61内部的流速小于在第三连接管52或第四连接管63内部的流速，使得加热后的冷却油在经过容纳管61时能够充分冷却。
储存罐7的内部开设有储存槽，且储存罐7下端一侧固定设有抽真空泵71，抽真空泵71位于储存罐7远离第四连接管63的一侧，抽真空泵71对储存罐7内设有的储存槽进行抽真空操作，储存槽内部形成负压，使得在收集槽51内部收集的冷却油能够依次通过第三连接管52、容纳管61和第四连接管63进入到储存槽内部进行收集存储。
储存罐7的下端外侧嵌入有与储存槽相互连通的排油管道72，排油管道72的中部设有阀门721，通过开启阀门721将储存罐7内存储的冷却油排出，再次用于对数控机床中部件进行润滑和冷却，符合资源的可循环使用观点，避免浪费。
第一连接管131的底端嵌入齿轮泵3顶端，第二连接管32远离齿轮泵3的一端嵌入加热筒4的上端靠近齿轮泵3的一侧，第三连接管52远离收集罐5的一端嵌入隔热外壳6靠近收集罐5的一侧中部，第四连接管63的两端分别嵌入隔热外壳6远离第三连接管52的一侧中部和储存罐7上端远离抽真空泵71的一侧，进一步对第一连接管131、第二连接管32、第三连接管52和第四连接管63的连接关系进行说明。
本发明工作原理：集料口11对使用过剩的冷却油进行收集，收集后的冷却油依次经过通槽12、下料漏斗13和第一连接管131进入到齿轮泵3内部，下料漏斗13的顶面通过设有密封圈与通槽12的底端槽口外圈紧密贴合，密封性能良好，能够有效避免冷却油从接缝中溢出，开启电机2，电机2通过转轴带动齿轮泵3内部齿轮31转动，齿轮31每转动一圈将一定量的冷却油挤压至第二连接管32内部，且齿轮31在转动的同时对经过齿轮泵3内腔的冷却油起到搅拌作用，使得齿轮泵3能够将冷却油内部含有的杂质打散；
冷却油经过第二连接管32输送至加热槽41内部，对电路接头431通电，U形加热管4311对加热槽41内部的冷却油进行加热，加热后的冷却油其粘稠度降低，使得冷却油能够更高效的进行过滤；
滤网45通过卡件451卡入卡槽441内部可拆卸设于过滤槽44内，通过在滤网45顶面中部设有提环，使得对滤网45的拆卸更换更加便捷，通过在过滤槽44内部设有滤网45，使得能够对冷却油内部的杂质进行过滤；
收集槽51内部的冷却油通过第三连接管52进入到容纳管61内部，通过进液管道621向螺旋冷却管62内部输送冷却液，冷却液经过螺旋冷却管62时对容纳管61内部加热后的冷却油进行冷却，隔热外壳6的材质为隔热性能良好的材质，使得螺旋冷却管62能够对容纳管61内部的冷却油进行高效冷却；
冷却油在容纳管61冷却后通过第四连接管63输送至储存罐7内进行收集存储，使得能够对冷却油进行收集存储的同时，还能够对冷却油进行除杂和冷却，具有更高的实用性，便于推广。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种数控机床用油污冷却回收装置，包括数控机床油污排放部件（1），其特征在于：所述数控机床油污排放部件（1）的顶面开设有集料口（11），所述集料口（11）的底端开设有相互连通的通槽（12），所述数控机床油污排放部件（1）的底面固定连接有与通槽（12）相互连通的下料漏斗（13），所述下料漏斗（13）的底端固定连接有相互连通的第一连接管（131），所述第一连接管（131）的底端固定连接有相互连通的齿轮泵（3），所述齿轮泵（3）的内部转动设有齿轮（31），所述数控机床油污排放部件（1）的背面固定连接有侧板（14），所述侧板（14）的中部贯穿设有电机（2），所述电机（2）远离数控机床油污排放部件（1）背面的一端中部设有转轴，且转轴远离电机（2）的一端贯穿齿轮泵（3）的背面一侧与齿轮（31）固定连接；
所述齿轮泵（3）的底端固定连接有相互连通的第二连接管（32），所述第二连接管（32）远离齿轮泵（3）的一端固定连接有加热筒（4），所述加热筒（4）的内部开设有加热槽（41），所述加热筒（4）的顶端开设有与加热槽（41）相互连通的盖板槽（42），所述盖板槽（42）的内部可拆卸设有相适配的盖板（43），所述盖板（43）的顶面中部固定设有电路接头（431），所述电路接头（431）的底端固定连接有U形加热管（4311），所述U形加热管（4311）的底端贯穿盖板（43）位于加热槽（41）内部；
所述加热筒（4）的底端固定连接有收集罐（5），所述收集罐（5）的内部开设有收集槽（51），所述加热槽（41）的槽底面开设有相互连通的过滤槽（44），所述加热槽（41）通过设有过滤槽（44）与收集槽（51）相互连通，所述过滤槽（44）的侧壁开设有多个相互连通且呈环形阵列分布的卡槽（441），所述过滤槽（44）的内部可拆卸设有相适配的滤网（45），所述滤网（45）的外侧固定设有与卡槽（441）相适配的卡件（451），所述收集罐（5）下端一侧固定连接有与收集槽（51）相互连通的第三连接管（52），所述第三连接管（52）位于收集罐（5）远离数控机床油污排放部件（1）的一侧；
所述第三连接管（52）远离收集罐（5）的一端固定连接有隔热外壳（6），所述隔热外壳（6）的内部固定设有与第三连接管（52）相互连通的容纳管（61），所述容纳管（61）的外侧套接有螺旋冷却管（62），所述隔热外壳（6）的上端背面嵌入有与螺旋冷却管（62）一端固定连接的进液管道（621），所述隔热外壳（6）的下端正面嵌入有与螺旋冷却管（62）另一端固定连接的出液管道（622），且所述进液管道（621）和出液管道（622）均与螺旋冷却管（62）相互连通；
所述容纳管（61）远离第三连接管（52）的一端固定连接有相互连通的。
2.第四连接管（63），所述第四连接管（63）远离隔热外壳（6）的一端固定连接有储存罐（7）。
3.根据权利要求1所述的一种数控机床用油污冷却回收装置，其特征在于：所述盖板（43）的顶面还固定设有相互对称的提手（432），两个所述提手（432）关于电路接头（431）相互对称。
4.根据权利要求1所述的一种数控机床用油污冷却回收装置，其特征在于：所述滤网（45）的顶面中部固定设有提环，所述卡槽（441）和卡件（451）的数量具体为六个。
5.根据权利要求1所述的一种数控机床用油污冷却回收装置，其特征在于：所述第三连接管（52）和第四连接管（63）的直径相等，所述所述容纳管（61）的直径等于第三连接管（52）或第四连接管（63）直径的两倍。
6.根据权利要求1所述的一种数控机床用油污冷却回收装置，其特征在于：所述储存罐（7）的内部开设有储存槽，且所述储存罐（7）下端一侧固定设有抽真空泵（71），所述抽真空泵（71）位于储存罐（7）远离第四连接管（63）的一侧。
7.根据权利要求1所述的一种数控机床用油污冷却回收装置，其特征在于：所述储存罐（7）的下端外侧嵌入有与储存槽相互连通的排油管道（72），所述排油管道（72）的中部设有阀门（721）。
8.根据权利要求1所述的一种数控机床用油污冷却回收装置，其特征在于：所述第一连接管（131）的底端嵌入齿轮泵（3）顶端，所述第二连接管（32）远离齿轮泵（3）的一端嵌入加热筒（4）的上端靠近齿轮泵（3）的一侧，所述第三连接管（52）远离收集罐（5）的一端嵌入隔热外壳（6）靠近收集罐（5）的一侧中部，所述第四连接管（63）的两端分别嵌入隔热外壳（6）远离第三连接管（52）的一侧中部和储存罐（7）上端远离抽真空泵（71）的一侧。
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