CN106139726A - 一种冷却液分离器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种冷却液分离器，包括壳体，壳体前端设有进液斗，进液斗下部连接有进液管，所述壳体被隔板分成前腔室和后腔室，所述前腔室内上部设有一根倾斜的外管体，所述前腔室内中部设有过滤网；所述外管体内部通过筋条固定有内网管；所述后腔室内设有管座；在管座内设有通道，该通道内穿过有一根转杆，所述转杆上设有小螺旋搅拌叶和大螺旋搅拌叶，所述后腔室内设有卸料斗；所述卸料斗下方设有输送机。本发明优点如下：整个过程冷却液和金属杂质分离效果好、分离效率高可实现金属杂质和冷却液的有效分离，冷却液可以回收利用，从而可有效减少对环境的污染，达到保护环境的效果，另外转杆在转动时不易抖动，可以延长设备的使用寿命。

Description

一种冷却液分离器

技术领域

本发明涉及一种机械加工辅助设备，尤其是一种冷却液分离器。

背景技术

目前普遍的加工工厂都采用数控铣床进行机械加工，钢材加工时对零件进行冷却是必不可少的，但是由于部分零件上存在大量金属杂质，在经过冷却液的冷却后，大量的金属杂质都进入冷却液中，直接丢弃又会造成资源的极大浪费，而对冷却液进行回收则员工劳动强度大，这就促使我们使用高效、便捷的过滤设备对冷却液进行过滤、回收、再利用。

中国专利ZL204639786公开了一种冷却液过滤装置，该装置通过过滤和溢流的手段实现冷却液和金属杂质的分离从而得到较为纯净的冷却液并进行再次利用。但是该装置的过滤网无法自动清理过滤物，需要经常拆卸进行人工清理，因此会存在过滤效率低、使用麻烦及员工劳动强度大等问题。

中国专利申请2016104401448一种机械加工用的冷却液过滤装置是一种冷却液和金属杂质分离效果好、分离效率高且省力的冷却液过滤装置，但其存在的技术问题是转杆前端呈自由状，转杆在转动时容易抖动，容易影响使用寿命，同时转杆抖动过大会撞坏内网管，因此需要对其作改进。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种冷却液和金属杂质分离效果好、分离效率高且省力的冷却液分离器，这种冷却液分离器转杆前端得到有效固定，转杆在转动时不易抖动。

本发明所设计的一种冷却液分离器，包括壳体，壳体前端设有进液斗，所述进液斗下部连接有进液管，壳体上还设有出液管；

所述壳体被隔板分成前腔室和后腔室，在前腔室的前端侧壁上设有前固定座，在隔板上设有中心座，在后腔室后端侧壁上设有后固定座，所述前固定座、中心座及后固定座中心都设有斜通道；

所述前腔室内上部设有一根倾斜的外管体，所述前腔室内中部设有过滤网；所述出液管与前腔室下部相通；所述外管体前端的缩径段穿过所述前固定座的斜通道并且相互间设有轴承，在外管体前端的缩径段端部设有齿轮，所述壳体前端固定设置有第一电机，该第一电机与所述齿轮传动连接，所述外管体内部通过筋条固定有内网管；在内网管尾端设有密封环，所述密封环将内网管与外管体之间的间隙封住；在外管体上位于密封环前端的位置设有排液孔，在外管体外位于密封环后端的位置设有环状罩；所述外管体后端穿过中心座内的斜通道使得外管体的出口位于所述后腔室内；在中心座的前端面上设有与所述环状罩相接触的环状毛刷；所述进液管穿过外管体前端的缩径段后进入外管体内并且进液管的出口位于所述内网管内，所述进液管和外管体前端的缩径段之间设有轴承；

所述后腔室内设有管座，所述管座后端的缩径段穿过所述后固定座的斜通道并且相互间设有轴承，管座和外管体在同一条直线上并且它们之间通过若干连接杆相连接；在管座内设有通道，该通道内穿过有一根转杆，所述转杆与通道间设有轴承；

转杆前段穿入外管体和内网管并且转杆的前端位于所述内网管内；转杆的后端设有传动块；所述壳体后端固定设置有第二电机，该第二电机与所述传动块传动连接，所述转杆上位于内网管内的部分上设有若干小螺旋搅拌叶；所述转杆上位于内网管后侧的部分上设有若干大螺旋搅拌叶，所述大螺旋搅拌叶从外管体内一直延伸至连接杆外；所述后腔室内位于连接杆和管座下方的位置设有卸料斗；所述卸料斗下方设有穿过后腔室下部的开口向外运输的输送机；在后腔室内位于连接杆上方的位置设有挡罩；

其特征在于：

所述内网管的入口处固定设有管壁段，所述进液管穿过该管壁段，在管壁段和进液管之间设有轴承，在管壁段和内网管之间位于所述轴承后侧的位置设有衬套管，所述衬套管与管壁段和内网管呈同心分布；所述衬套管与管壁段之间设有轴承，所述衬套管和内网管之间具有间隙使它们可相对转动；所述衬套管的后侧通过若干折弯的连接筋与所述转杆的前端相连接。

进一步的方案是：在衬套管末端的内侧和外侧都设有毛刷环。

本发明所设计的冷却液分离器，它的有益效果是：整个过程冷却液和金属杂质分离效果好、分离效率高可实现金属杂质和冷却液的有效分离，冷却液可以回收利用，金属杂质可以回收集中销售，从而可有效减少对环境的污染，达到保护环境的效果，本装置可以有效减轻加工工人的工作量，节约机械加工的成本；另外，转杆的前端得到有效固定，转杆在转动时不易抖动，一方面转杆不会对内网管进行撞击，另一方面对固定转杆的轴承及其后方传动系统而言冲击也更小，可以延长设备的使用寿命。

附图说明

图1是实施例1冷却液分离器的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是图1中B处的放大图；

图4是图1中C处的放大图；

图5是实施例2内网管入口处的结构放大图；

图中：壳体1、进液斗2、进液管3、出液管4、前腔室5、后腔室6、隔板7、前固定座8、中心座9、后固定座10、外管体11、过滤网12、缩径段13、齿轮14、第一电机15、筋条16、内网管17、密封环18、排液孔19、环状罩20、环状毛刷21、管座22、缩径段23、连接杆24、通道25、转杆26、传动块27、第二电机28、小螺旋搅拌叶29、大螺旋搅拌叶30、卸料斗31、输送机32、开口33、连接筋34、管壁段35、衬套管36、挡罩37、轴承101、轴承102、轴承103、轴承104、轴承105、轴承106。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。

实施例1：

如图1、2、3、4所示，本实施例所描述的冷却液分离器，包括壳体1，壳体1前端设有进液斗2，所述进液斗2下部连接有进液管3，壳体1上还设有出液管4；

所述壳体1被隔板7分成前腔室5和后腔室6，在前腔室5的前端侧壁上设有前固定座8，在隔板7上设有中心座9，在后腔室6后端侧壁上设有后固定座10，所述前固定座8、中心座9及后固定座10中心都设有斜通道；

所述前腔室5内上部设有一根倾斜的外管体11，所述前腔室5内中部设有过滤网12；所述出液管4与前腔室5下部相通；所述外管体11前端的缩径段13穿过所述前固定座8的斜通道并且相互间设有轴承101，在外管体11前端的缩径段13端部设有齿轮14，所述壳体1前端固定设置有第一电机15，该第一电机15与所述齿轮14传动连接，所述外管体11内部通过筋条16固定有内网管17；在内网管17尾端设有密封环18，所述密封环18将内网管17与外管体11之间的间隙封住；在外管体11上位于密封环18前端的位置设有排液孔19，在外管体11外位于密封环18后端的位置设有环状罩20；所述外管体11后端穿过中心座9内的斜通道使得外管体11的出口位于所述后腔室6内；在中心座9的前端面上设有与所述环状罩20相接触的环状毛刷21；所述进液管3穿过外管体11前端的缩径段13后进入外管体11内并且进液管3的出口位于所述内网管17内，所述进液管3和外管体11前端的缩径段13之间设有轴承106；

所述后腔室6内设有管座22，所述管座22后端的缩径段23穿过所述后固定座10的斜通道并且相互间设有轴承102，管座22和外管体11在同一条直线上并且它们之间通过若干连接杆24相连接；在管座22内设有通道25，该通道25内穿过有一根转杆26，所述转杆26与通道25间设有轴承103；

转杆26前段穿入外管体11和内网管17并且转杆26的前端位于所述内网管17内；转杆26的后端设有传动块27；所述壳体1后端固定设置有第二电机28，该第二电机28与所述传动块27传动连接，所述转杆26上位于内网管17内的部分上设有若干小螺旋搅拌叶29；所述转杆26上位于内网管17后侧的部分上设有若干大螺旋搅拌叶30，所述大螺旋搅拌叶30从外管体11内一直延伸至连接杆24外；所述后腔室6内位于连接杆24和管座22下方的位置设有卸料斗31；所述卸料斗31下方设有穿过后腔室6下部的开口33向外运输的输送机32；在后腔室6内位于连接杆24上方的位置设有挡罩37；

所述内网管17的入口处固定设有管壁段35（内网管17与管壁段35可以是焊接，也可以通过螺钉等连接件相连接，也可采用其他机械连接方式），所述进液管3穿过该管壁段35，在管壁段35和进液管3之间设有轴承104，在管壁段35和内网管17之间位于所述轴承104后侧的位置设有衬套管36，所述衬套管36与管壁段35和内网管17呈同心分布；所述衬套管36与管壁段35之间设有轴承105，所述衬套管36和内网管17之间具有间隙使它们可相对转动；所述衬套管36的后侧通过若干折弯的连接筋34与所述转杆26的前端相连接。

本实施例所描述的冷却液分离器工作原理是：带有金属杂质的冷却液通过进液斗2进入进液管3，并在重力的的作用下流入内网管17，安装于前腔室5外侧的第一电机15会通过齿轮带动内网管17与外管体11一起旋转，此时内网管17中的冷却液将在重力和离心力的双重作用下被甩出内网管17，被甩出的冷却液进入外管体11并沿着外管体11内壁继续向下行，直至到达排液孔后被甩出至前腔室5，进入前腔室5的冷却液在重力的作用下最终落到前腔室5中部的过滤网12上，经过滤网12过滤后的冷却液积累在前腔室5的底部从而得到纯净的冷却液，纯净的冷却液可通过出液管4输出进行再次利用；而内网管17中的金属杂质向下运行进入外管体11，最终通过外管体11和管座22之间的缺口掉落在卸料斗31中，从卸料斗31中落下的金属杂质通过输送机32往外送出至回收点，从而进行金属杂质的回收利用；整个过程冷却液和金属杂质分离效果好、分离效率高可实现金属杂质和冷却液的有效分离。

为了使内网管17与外管体11中的金属杂质顺利进入后腔室6，后腔室6的后端固定设置有第二电机28，该第二电机28与传动块27传动连接，转杆26上位于内网管17内的部分上设有若干小螺旋搅拌叶29；转杆26上位于内网管17后侧的部分上设有若干大螺旋搅拌叶30，大螺旋搅拌叶30从外管体11内一直延伸至连接杆24，该第二电机28带动转杆26上的大、小螺旋搅拌叶29、30转动，小螺旋搅拌叶29与内网管17相配合，大螺旋搅拌叶30与外管体11相配合，小螺旋搅拌叶29将内网管17内的金属杂质顺利刮入外管体11中，大螺旋搅拌叶30使得外管体11管壁上的金属杂质顺利刮落至后腔室6中，防止金属杂质过多积累于管壁造成堵塞等问题。其中，外管体11和转杆26的旋转方向最好相反，至少做到不同步。

在外管体11设有排液孔19，排液孔19位于密封环18前端的位置，用来排出从内网管17甩出并积累在外管体11内的冷却液，密封环18则将内网管17与外管体11之间的间隙封住，密封环18截在中间起阻挡作用，使甩出至外管体1内的冷却液只能从外管体11上排液孔19排出，而不能直接通过外管体11的内管壁进入后腔室6，在外管体11外位于密封环18后端的位置设有环状罩20，以防止小部分沾染在外管体11的外管壁上的冷却液沿着外管壁流入后腔室6，该环状罩20与外管体11的外壁呈一体式随着外管体11一起转动，可通过离心率的作用将从外管体11外壁截得的冷却液甩出至前腔室5。而中心座9上的环状毛刷21可以将沾染在环状罩20上的冷却液刷落。

轴承101的作用是使外管体11前端的缩径段13与前固定座8之间在形成稳固设置的同时实现相对转动；轴承102的作用是管座22后端的缩径段23与后固定座10之间在形成稳固设置的同时实现相对转动；轴承103的作用是转杆26与通道25之间在形成稳固设置的同时实现相对转动；轴承104的作用是进液管3和内网管13之间在形成稳固设置的同时实现相对转动；轴承105的作用是安装衬套管36同时使衬套管36可相对进液管3和内网管13转动；轴承106的作用是进液管3和外管体11之间在形成稳固设置的同时实现相对转动；

本实施例所描述的冷却液分离器，转杆26一端通过轴承103得到固定，另一端通过连接筋34固定于衬套管36上，在被第二电机28带动过程中，转杆26两端都得到有效固定，因此转杆26不会抖动，从而延长使用寿命。

实施例2

本实施例所述的冷却液分离器，与实施例1不同的是在衬套管36末端的内侧和外侧都设有毛刷环38。内外两道毛刷环38对轴承104和轴承105起保护作用。

本专利的保护范围不限于上述实施例。

Claims (2)

1.一种冷却液分离器，包括壳体（1），壳体（1）前端设有进液斗（2），所述进液斗（2）下部连接有进液管（3），壳体（1）上还设有出液管（4）；

所述壳体（1）被隔板（7）分成前腔室（5）和后腔室（6），在前腔室（5）的前端侧壁上设有前固定座（8），在隔板（7）上设有中心座（9），在后腔室（6）后端侧壁上设有后固定座（10），所述前固定座（8）、中心座（9）及后固定座（10）中心都设有斜通道；

所述前腔室（5）内上部设有一根倾斜的外管体（11），所述前腔室（5）内中部设有过滤网（12）；所述出液管（4）与前腔室（5）下部相通；所述外管体（11）前端的缩径段（13）穿过所述前固定座（8）的斜通道并且相互间设有轴承（101），在外管体（11）前端的缩径段（13）端部设有齿轮（14），所述壳体（1）前端固定设置有第一电机（15），该第一电机（15）与所述齿轮（14）传动连接，所述外管体（11）内部通过筋条（16）固定有内网管（17）；在内网管（17）尾端设有密封环（18），所述密封环（18）将内网管（17）与外管体（11）之间的间隙封住；在外管体（11）上位于密封环（18）前端的位置设有排液孔（19），在外管体（11）外位于密封环（18）后端的位置设有环状罩（20）；所述外管体（11）后端穿过中心座（9）内的斜通道使得外管体（11）的出口位于所述后腔室（6）内；在中心座（9）的前端面上设有与所述环状罩（20）相接触的环状毛刷（21）；所述进液管（3）穿过外管体（11）前端的缩径段（13）后进入外管体（11）内并且进液管（3）的出口位于所述内网管（17）内，所述进液管（3）和外管体（11）前端的缩径段（13）之间设有轴承（106）；

所述后腔室（6）内设有管座（22），所述管座（22）后端的缩径段（23）穿过所述后固定座（10）的斜通道并且相互间设有轴承（102），管座（22）和外管体（11）在同一条直线上并且它们之间通过若干连接杆（24）相连接；在管座（22）内设有通道（25），该通道（25）内穿过有一根转杆（26），所述转杆（26）与通道（25）间设有轴承（103）；

转杆（26）前段穿入外管体（11）和内网管（17）并且转杆（26）的前端位于所述内网管（17）内；转杆（26）的后端设有传动块（27）；所述壳体（1）后端固定设置有第二电机（28），该第二电机（28）与所述传动块（27）传动连接，所述转杆（26）上位于内网管（17）内的部分上设有若干小螺旋搅拌叶（29）；所述转杆（26）上位于内网管（17）后侧的部分上设有若干大螺旋搅拌叶（30），所述大螺旋搅拌叶（30）从外管体（11）内一直延伸至连接杆（24）外；所述后腔室（6）内位于连接杆（24）和管座（22）下方的位置设有卸料斗（31）；所述卸料斗（31）下方设有穿过后腔室（6）下部的开口（33）向外运输的输送机（32）；在后腔室（6）内位于连接杆（24）上方的位置设有挡罩（37）；

其特征在于：

所述内网管（17）的入口处固定设有管壁段（35），所述进液管（3）穿过该管壁段（35），在管壁段（35）和进液管（3）之间设有轴承（104），在管壁段（35）和内网管（17）之间位于所述轴承（104）后侧的位置设有衬套管（36），所述衬套管（36）与管壁段（35）和内网管（17）呈同心分布；所述衬套管（36）与管壁段（35）之间设有轴承（105），所述衬套管（36）和内网管（17）之间具有间隙使它们可相对转动；所述衬套管（36）的后侧通过若干折弯的连接筋（34）与所述转杆（26）的前端相连接。

2.根据权利要求1所述的冷却液分离器，其特征在于：在衬套管（36）末端的内侧和外侧都设有毛刷环（38）。