CN212328620U - 一种化工废水分离用离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种化工废水分离用离心机，属于化工废水处理设备领域，包括进料管、机罩、转鼓、以及螺旋，所述进料管从螺旋的端部穿入，且所述进料管延伸至远离穿入端的一侧；所述螺旋远离进料管穿入端的一侧的腔壁上开设有布料孔；所述转鼓远离进料管穿入端的端部同轴固定有液端轴颈，所述液端轴颈上设有溢流口，所述机罩底部还设有液相排出口，以实现物料的沉降分离；所述转鼓上设有过滤段以对沉降分离后的固相进行离心过滤，所述机罩底部与过滤段位置对应处设有过滤液排出口。本实用新型能够使离心分离后液相排出，并对离心分离后的固相进行二次脱水，从而降低了固相含水率，使其能够满足后续工艺需求。

Description

一种化工废水分离用离心机

技术领域

本实用新型属于化工废水处理设备领域，具体涉及一种化工废水分离用离心机。

背景技术

化工废水如燃料、农药、医药等产生的废水含盐较高，污染严重，必须经过处理才能排放，目前多采用多效蒸发浓缩装置将无机盐和部分有机物分离出来，蒸发浓缩装置分离化工废水存在分离效率低下的缺陷。

为此，目前也有采用活塞推料离心机对化工废水进行分离处理的，以HR500活塞推料离心机为例，存在分离后固相含水率高的缺陷。

实用新型内容

基于上述背景问题，本实用新型旨在提供化工废水分离用离心机，能够使离心分离后液相排出，并对离心分离后的固相进行二次脱水，从而降低了固相含水率，使其能够满足后续工艺需求。

为达到上述目的，一方面，本实用新型实施例提供的技术方案是：

一种化工废水分离用离心机，包括进料管、机罩、容置在机罩内的转鼓、以及容置在所述转鼓内的螺旋，所述进料管从螺旋的端部穿入，且所述进料管延伸至远离穿入端的一侧，以将物料输送至螺旋的物料腔内；所述螺旋远离进料管穿入端的一侧的腔壁上开设有布料孔，以使物料均匀分布至转鼓内；所述转鼓远离进料管穿入端的端部同轴固定有液端轴颈，所述液端轴颈上设有溢流口以使固液分层后的液相进入到机罩内，所述机罩底部还设有用于将固液分层的液相排出的液相排出口，以实现物料的沉降分离；所述转鼓上设有过滤段以对沉降分离后的固相进行离心过滤，所述机罩底部与过滤段位置对应处设有过滤液排出口，以将从过滤段离心出来的液相排出。

在一个实施例中，所述螺旋包括第一柱形部、第二柱形部、以及用于连接所述第一柱形部和第二柱形部的锥形部，所述转鼓具有与螺旋匹配的形状。

优选地，所述第二柱形部的直径小于第一柱形部的直径，所述进料管从第二柱形部一端穿入并延伸至锥形部处，所述布料孔设置在第一柱形部上，所述过滤段与第二柱形部的位置对应。

在一个实施例中，所述第二柱形部的腔壁上还设有回流孔，以将未从布料孔排出的物料甩入转鼓内。

在一个实施例中，所述过滤段通过开设在第二柱形部上的若干个滤孔形成，所述滤孔处设有只允许液相通过的过滤介质。

在一个实施例中，所述第二柱形部的外壁上还设有用于洗涤固相表面残留的洗涤筛网。

优选地，所述洗涤筛网为条形结构。

在一个实施例中，所述转鼓的端部连接有排料轮盘，所述排料轮盘上开设有用于供所述进料管穿过的通孔；所述排料轮盘上开设有排渣口，所述排渣口的位置与螺旋的螺旋叶片的位置相对应，以将过滤分离后的固相物料从排渣口甩出。

优选地，所述排料轮盘为十字爪型结构，包括环形均匀分布的四个支爪，相邻所述支爪之间的间隙形成所述排渣口。

其中，所述化工废水分离用离心机还包括用于驱动转鼓、螺旋转动的驱动机构，所述驱动机构包括主电动机、副电动机、皮带轮传动件以及差速器；所述主电动机通过皮带轮传动件与所述液端轴颈连接以带动转鼓转动，所述副电动机的输出轴与差速器连接，所述螺旋的端部同轴连接有花键轴颈，所述皮带轮传动件与花键轴颈均与差速器连接，以实现转鼓和螺旋的同向转动和差转速。

与现有技术相比，本实用新型实施例至少具有以下效果：

1、本实用新型通过布料孔使物料进入到转鼓内进行离心分离，离心分离后的液相能够从溢流口溢流至机罩内，并通过机罩上的液相排出口排出，离心分离后的固相能够通过转鼓上的过滤段进行二次脱水，二次脱水的过滤液从机罩的过滤液排出口排出，从而降低了固相含水率，使其能够满足后续工艺需求。

2、本实用新型的螺旋和转鼓均包括第一柱形部、第二柱形部、以及用于连接所述第一柱形部和第二柱形部的锥形部，即螺旋和转鼓呈双锥角结构，能够减小固体物料向出料端移动的阻力。

3、本实用新型在螺旋的外壁上设置有洗涤筛网，通过洗涤筛网可以对固体物料表面残留的杂质进行洗涤，从而提高产品质量(即纯度)。

4、本实用新型的排料轮盘为十字爪型结构，相邻支爪之间的间隙形成排料口，能够实现物料的径向出料和轴向出料，从而增大排料量，减少转鼓内壁的物料堆积，保证了对小粒径(～0.1mm)、高粘度物料分离过程的顺畅。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例中化工废水分离用离心机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中螺旋的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中转鼓的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中液端轴颈的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中排料轮盘的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于说明书附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅为了方便描述目，不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实施例提供一种化工废水分离用离心机，如图1所示，包括进料管1、机罩2、容置在机罩2内的转鼓3、容置在所述转鼓3内的螺旋4、以及用于驱动所述转鼓3以及螺旋4转动的驱动机构。

具体的，如图1所示，所述机罩1和驱动机构均设置在底座5上，以对其进行固定支撑，底座5的结构本实施例不做具体限制。

在本实施例中，所述螺旋4同轴设置在转鼓3内，如图2所示，螺旋4的外壁上设有若干个螺旋叶片401，螺旋4的内部开设有物料腔402。具体的，所述螺旋4包括第一柱形部4-1、第二柱形部4-3、以及用于连接所述第一柱形部4-1和第二柱形部4-3的锥形部4-2，即图2中，从左至右，所述第一柱形部4-1、锥形部4-2、第二柱形部4-3依次设置。为了容置所述螺旋4，本实施例中的转鼓3具有与螺旋相匹配的形状和尺寸，即同样设有两个柱形部和一个锥形部。

更具体的，本实施例中的第一柱形部4-1的直径大于第二柱形部4-3的直径，即螺旋4的大口径端设置在左侧，小口径端设置在右侧。如图1所示，本实施例中的进料管1从螺旋4的第二柱形部4-3一端(即螺旋4的右侧)穿入，且进料管1延伸至柱形部4-2处，具体延伸至柱形部4-2邻近第一柱形部4-1一侧处。

为了将进料管1输入的物料导入转鼓3内，如图2所示，所述物料腔402的腔壁上开设有布料孔403，具体的，所述布料孔403设置在第一柱形部4-1处，物料经进料管1输入后，在高速旋转产生的离心力作用下，物料通过布料孔403均匀分布到转鼓3内，继续旋转离心使物料中比重较大的固相颗粒沉积在转鼓3的内壁上，形成沉渣层，而密度较小的液相则在沉渣层上面形成环状的澄清液层，从而实现固液分层。

为了防止从进料管1输送出来的物料向进料管1方向(即向第二柱形部4-3)回流，所述第一柱形部4-1的内壁上与布料孔403位置对应处还设有挡板404，如图2所示，所述挡板404呈喇叭状结构，即包括一个大口径端和一个小口径端，所述挡板404的大口径端固定在第一柱形部4-1的内壁上，且位于布料孔403的右侧，所述小口径端设置在大口径端的右侧，即从进料管1出来的物料在离心力作用下，沿着挡板404移动至布料孔403处并甩出。

需要说明的是，从进料管1输入的物料会存在部分物料沿着物料腔402移动到第二柱形部4-3处，而没有从布料孔403直接进入转鼓内3，为此，本实施例在螺旋4的第二柱形部4-3处开设有回流孔405。

为了将固液分层后的澄清液排出，如图1所示，所述转鼓3的左端同轴固定有液端轴颈301，具体如图3所示，所述液端轴颈301上设有溢流口302，如图1所示，所述机罩2的底部设有液相排出口201，所述液相排出口201设置在机罩2的左侧下方。

随着物料源源不断的输入，转鼓3内的积料逐渐增加，当澄清液层的内径小于液端轴颈301的溢流口302的溢流直径时，澄清液即从溢流口302溢出，以使固液分层后的液相进入到机罩2内，经过机罩2回收后通过液相排出口201排出；沉积在转鼓3内壁上的固相则通过螺旋4的螺旋叶片401推动向小口径端(即右侧)移动，从而实现了离心沉降分离。

沉降分离后的固相中还存在游离液相，为了对分离后的固相进行二次脱水，本实施例在转鼓3上设有过滤段以对离心沉降分离后的固相进行离心过滤，具体的，如图4所示，所述过滤段设置在转鼓3的小口径端，即与螺旋4的第二柱形部4-3位置对应，所述过滤段通过开设在转鼓3上的若干个滤孔303形成，所述滤孔303处设有只允许液相通过的过滤介质，如图1所示，所述机罩2的右侧底部，即与过滤段位置对应处设有过滤液排出口202，以将从过滤段离心出来的液相排出。

具体的，如图4所示，所述滤孔303包括相互连通的柱形部和锥形部，所述锥形部设置在转鼓3的内侧，且所述锥形部的小口径端与所述柱形部相接。这样可以增大过孔面积，使通过滤孔303的过滤液相能够畅通，有利于降低固体物料的含水率。

在本实施例中，所述过滤介质为过滤筛网304，如图4所示，所述过滤筛网304绕第二柱形部4-3的内壁一圈设置，过滤筛网304对滤孔303位于转鼓3内侧的开口形成封堵，从而只允许液相通过。

在螺旋4的推动下，固相继续向转鼓3的小口径端移动，并通过转鼓3的过滤段，此时固相颗粒将的游离液相在离心力场的作用下，通过过滤筛网304的缝隙排出转鼓3，如图1所示，由机罩2回收后从过滤液排出口202排出，而固相颗粒则被过滤筛网304阻挡而继续留在转鼓3内。

为了实现固相颗粒的排料，所述转鼓3的右端连接有排料轮盘6，具体的，如图5所示，所述排料轮盘6为爪型结构，具体为十字爪型结构，包括环形均匀分布的四个支爪601，支爪601的纵截面呈倒L型结构，所述支爪601通过螺钉与转鼓1连接。

相邻支爪601之间的间隙形成排渣口602，所述排渣口602的位置与螺旋4的螺旋叶片401的位置相对应，即排渣口602设置在螺旋4的外壁与转鼓3的内壁之间处，被过滤筛网304阻挡的固相颗粒在螺旋4的继续推动下，从所述排渣口602甩出转鼓3，本实施例的排渣口602能够实现物料的径向出料和轴向出料，从而增大排料量，减少转鼓3内壁的物料堆积，保证了对小粒径(～0.1mm)、高粘度物料分离过程的顺畅。

为了对离心分离后的固相进行除杂，如图2所示，本实施例在螺旋4的外壁上还设有洗涤筛网406，具体的，所述洗涤筛网406设置在第二柱形部4-3上相邻螺旋叶片401之间，且洗涤筛网406为长条结构，洗涤筛网406可以对固相表面残留的杂质进行洗涤，从而提高产品质量(即纯度)，本实施例对洗涤筛网406的个数不做限制。

在本实施例中，如图1所示，所述驱动机构包括主电动机7、副电动机701以及差速器702，主电动机7通过皮带轮传动件与所述液端轴颈301连接，副电动机701与差速器702连接，螺旋4的左端同轴连接有花键轴颈703，所述花键轴颈703和皮带轮传动件均与差速器702连接，以实现转鼓3和螺旋4的同向转动和差转速。

为了实现花键轴颈703与螺旋4的连接，如图2所示，所述螺旋4的第一柱形部4-1内设有第一安装座407，本实施例中的第一安装座407具有与第一柱形部4-1相匹配的形状和尺寸，以使螺旋4的左侧形成封闭端，此时，花键轴颈703的右端通过螺钉与第一安装座407固定，从而带动螺旋4转动。

在本实施例中，如图1所示，所述液端轴颈301套设在花键轴颈703上，本实施例中，花键轴颈301的右端延伸有安装部，所述安装部通过螺钉与转鼓1固定，以带动转鼓1转动。

为了保证转鼓3和螺旋4的平稳转动，所述花键轴颈301上套设有第一轴承704，所述排料轮盘6的外侧(即右侧)套设有第二轴承705，第一轴承704和第二轴承705均固定在底座5上，双支撑结构保证转动过程的平稳。

需要说明的是，所述排料轮盘6上开设有用于供所述进料管1穿过的第一通孔，为了保证进料管1的稳定支撑，所述排料轮盘6的第一通孔内还插设有管套603，具体的，如图2所示，所述螺旋4的第二柱形部4-3的内部设有第二安装408，所述第二安装座408具有与第二柱形部4-3匹配的形状和尺寸，且第二安装座408上设有用于供进料管1穿过的第二通孔；所述管套603的左端延伸有安装部，所述安装部通过螺钉与所述第二安装座407连接，从而实现管套603的固定。

本实用新型的工作原理是：用于化工废液分离时，将悬浮液从进料管1输入至螺旋4的物料腔402内，并通过布料孔403进入到转鼓3内，在高速旋转产生的离心力作用下，悬浮液分布到转鼓3中形成环形水层，比重较大的固相颗粒沉积在转鼓3的内壁上，形成沉渣层；而密度较小的液相则在沉渣层上面形成了环状的澄清液层，从而实现了液、固分层。

随着进料的源源不断，转鼓3内积料逐渐增加，当澄清液层的内径小于液端轴颈301上的溢流口302的溢流直径时，澄清液即从溢流口302溢出，通过机罩1回收后通过下部的液相排出口201排出；沉积在转鼓3内壁上的固相则通过螺旋4的推动向转鼓2的小口径端作轴向移动，从而实现了离心沉降分离。

在螺旋4的推动下，固相继续向转鼓3的小口径端移动，并通过转鼓3的过滤段，此时固相颗粒间的游离液相在离心力场的作用下，通过转鼓3内过滤筛网304上的缝隙被排出转鼓3，由机罩2回收后通过过滤液排出口202排出，而被过滤介质阻当的固相颗粒(滤饼)则通过螺旋4的推动，由排渣口602离心甩出转鼓3，实现了离心过滤分离。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种化工废水分离用离心机，包括进料管、机罩、容置在机罩内的转鼓、以及容置在所述转鼓内的螺旋，其特征在于，

所述进料管从螺旋的端部穿入，且所述进料管延伸至远离穿入端的一侧，以将物料输送至螺旋的物料腔内；

所述螺旋远离进料管穿入端的一侧的腔壁上开设有布料孔，以使物料均匀分布至转鼓内；

所述转鼓远离进料管穿入端的端部同轴固定有液端轴颈，所述液端轴颈上设有溢流口以使固液分层后的液相进入到机罩内，所述机罩底部还设有用于将固液分层的液相排出的液相排出口，以实现物料的沉降分离；

所述转鼓上设有过滤段以对沉降分离后的固相进行离心过滤，所述机罩底部与过滤段位置对应处设有过滤液排出口，以将从过滤段离心出来的液相排出。

2.根据权利要求1所述的化工废水分离用离心机，其特征在于，所述螺旋包括第一柱形部、第二柱形部、以及用于连接所述第一柱形部和第二柱形部的锥形部，所述转鼓具有与螺旋匹配的形状。

3.根据权利要求2所述的化工废水分离用离心机，其特征在于，所述第二柱形部的直径小于第一柱形部的直径，所述进料管从第二柱形部一端穿入并延伸至锥形部处，所述布料孔设置在第一柱形部上，所述过滤段与第二柱形部的位置对应。

4.根据权利要求3所述的化工废水分离用离心机，其特征在于，所述第二柱形部的腔壁上还设有回流孔，以将未从布料孔排出的物料甩入转鼓内。

5.根据权利要求3所述的化工废水分离用离心机，其特征在于，所述过滤段通过开设在第二柱形部上的若干个滤孔形成，所述滤孔处设有只允许液相通过的过滤介质。

6.根据权利要求3所述的化工废水分离用离心机，其特征在于，所述第二柱形部的外壁上还设有用于洗涤固相表面残留的洗涤筛网。

7.根据权利要求6所述的化工废水分离用离心机，其特征在于，所述洗涤筛网为条形结构。

8.根据权利要求1所述的化工废水分离用离心机，其特征在于，所述转鼓的端部连接有排料轮盘，所述排料轮盘上开设有用于供所述进料管穿过的通孔；

所述排料轮盘上开设有排渣口，所述排渣口的位置与螺旋的螺旋叶片的位置相对应，以将过滤分离后的固相物料从排渣口甩出。

9.根据权利要求8所述的化工废水分离用离心机，其特征在于，所述排料轮盘为十字爪型结构，包括环形均匀分布的四个支爪，相邻所述支爪之间的间隙形成所述排渣口。

10.根据权利要求1所述的化工废水分离用离心机，其特征在于，还包括用于驱动转鼓、螺旋转动的驱动机构，所述驱动机构包括主电动机、副电动机、皮带轮传动件以及差速器；

所述主电动机通过皮带轮传动件与所述液端轴颈连接以带动转鼓转动，所述副电动机的输出轴与差速器连接，所述螺旋的端部同轴连接有花键轴颈，所述皮带轮传动件与花键轴颈均与差速器连接，以实现转鼓和螺旋的同向转动和差转速。

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