CN112604820B - 一种卧螺离心机及分离洗涤工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种卧螺离心机及分离洗涤工艺，包括转鼓部件、螺旋推料器、进料管、罩壳和驱动机构，转鼓部件设于罩壳内，螺旋推料器转动设于转鼓部件内；转鼓部件两端分别连接有固相端部件与液相端部件；进料管的一端穿过固相端部件伸进所述螺旋推料器内部，进料管内设有洗涤通道，螺旋推料器内壁对应所述洗涤液出口的区域布设有若干洗涤孔，螺旋推料器外壁上对应所述洗涤孔的位置安装有喷嘴。本发明在进料管上集成有洗涤通道，在进料的同时可通过洗涤通道向螺旋推料器内注入洗涤液；进入螺旋推料器的洗涤液可在离心力作用下经喷嘴喷出，以对固相物料进行清洗，从而减少固相物料表面杂质的残留，提高固相物料整体纯净度，尤其适用于化工原料制备。

Description

一种卧螺离心机及分离洗涤工艺

技术领域

本发明涉及离心机技术领域，尤其涉及一种卧螺离心机及分离洗涤工艺。

背景技术

卧螺离心机是一种广泛应用于化工、污水、医疗、食品等行业的连续进料、分离和卸料的自动化设备。此类离心机工作原理为：转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续进入螺旋推料器进料仓，加速后进入转鼓，在离心力作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。螺旋推料器将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥段，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓液相端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。

现有的离心机进料管只具有进料功能，没有洗涤液通道，无法在离心过程中进行洗涤，无法同时满足固液分离、洗涤的需要。

发明内容

本发明为解决上述技术问题提供一种卧螺离心机及分离洗涤工艺。

本发明通过下述技术方案实现：

一种卧螺离心机，包括转鼓部件、螺旋推料器、进料管、罩壳和驱动机构，转鼓部件设于罩壳内，螺旋推料器转动设于转鼓部件内；所述转鼓部件一端连接有固相端部件，转鼓部件另一端连接有液相端部件；所述进料管的一端穿过所述固相端部件伸进所述螺旋推料器内部，所述进料管内设有洗涤通道，所述进料管后端侧壁有洗涤液入口，所述进料管前部侧壁有洗涤液出口；

所述洗涤通道一端与所述洗涤液入口连接，洗涤通道另一端与所述洗涤液出口连接，所述螺旋推料器内壁对应所述洗涤液出口的区域布设有若干洗涤孔，螺旋推料器外壁上对应所述洗涤孔的位置安装有喷嘴。

进一步的，所述转鼓部件包括依次设置的直段转鼓、锥段转鼓和筛网转鼓；

所述的螺旋推料器包括螺旋推料器组件I和螺旋推料器组件II，所述螺旋推料器组件I的叶片螺距大于螺旋推料器组件II的叶片螺距；

所述螺旋推料器组件I位于直段转鼓和锥段转鼓内，其内具有进料仓和进料口；

所述螺旋推料器组件II位于筛网转鼓内，所述洗涤孔设于螺旋推料器组件II上。

进一步的，所述锥段转鼓具有锥形腔，所述锥形腔的大径口直径与直段转鼓内径相同，锥形腔小径口直径小于筛网内径。

进一步的，所述螺旋推料器组件II内腔构成返水仓II；所述洗涤孔设于返水仓II的腔壁上。

进一步的，所述返水仓II的内腔壁上设有环形凸起和若干耐磨筋条。

进一步的，所述环形凸起内圆面上设有多个溢流口B，溢流口B贯通螺旋推料器组件II的外侧壁。

进一步的，所述进料管的外管壁的上设有多个挡水凸台，多个挡水凸台沿进料管的轴向依次间隔设置，挡水凸台位于洗涤液入口与洗涤液出口之间。

进一步的，罩壳内壁沿轴向间隔设有多块环形的筋板，罩壳顶部安装有轴向的冲洗管道，冲洗管道的管壁下侧布设有若干冲洗孔；

罩壳由上罩壳与下罩壳组成，上罩壳内对应筛网转鼓的筋板上设有弧形的挡水护板，挡水护板与筋板呈夹角布置。

上述卧螺离心机的分离洗涤工艺，包括以下步骤；

进料：物料从进料管的管口进入螺旋推料器；

布料：螺旋推料器高速旋转，螺旋推料器内的物料被甩出至转鼓内壁，实现布料；

分离与洗涤：转鼓中的固相物料在离心力的作用下与液相物料分离，螺旋推料器与转鼓差速转动，不断向另一端推出固相物料，分离的液相物料从脱水出液口排出，实现物料的分离；

洗涤液经洗涤通道进入螺旋推料器内，在离心力作用下经喷嘴喷出，从而对螺旋推料器与转鼓之间的物料进行清洗。

进一步的，分离洗涤工艺，具体包括以下步骤；

S1、进料：物料从进料管的管口进入螺旋推料器组件I内；

S2、布料：螺旋推料器高速旋转，螺旋推料器组件I内的物料被甩出至直段转鼓内壁，实现第一次布料；

S3、第一次分离：直段转鼓中的固相物料在离心力的作用下与液相物料分离；螺旋推料器组件I与直段转鼓差速转动，不断向锥段转鼓推出固相物料，分离后的液相物料从液相端部件上的溢流口A排出，实现物料的第一次分离；

S4、挤压干燥：锥段转鼓为锥形腔，物料在被推动的过程中，空间逐渐缩小，物料被挤压，且被推离液面并干燥；

S5、再次布料：被挤压干燥的物料从螺旋推料器组件I进入螺旋推料器组件II与筛网转鼓之间的腔中，在离心力作用下，物料再次被破碎并分散，实现第二次布料；

S6、第二次分离、洗涤：残留的液相物料透过筛网本身的间隙，在离心力作用下再次与固相物料分离，并透过筛网转鼓通孔排出，实现第二次分离；

S7、洗涤液经洗涤通道进入螺旋推料器组件II内，在离心力作用下经喷嘴喷出，从而对螺旋推料器组件II与筛网转鼓之间的物料进行清洗；

S8、筛网转鼓与螺旋推料器组件II差速转动，使第二次分离、洗涤后的固相物料从筛网转鼓上的出料口排出。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明在进料管上集成有洗涤通道，在进料的同时可通过洗涤通道向螺旋推料器内注入洗涤液；螺旋推料器布设有喷嘴，螺旋推料器内设液池和耐磨筋条，使得进入螺旋推料器的洗涤液可在离心力作用下经喷嘴喷出，以对固相物料进行清洗，从而减少固相物料表面杂质的残留，提高固相物料整体纯净度，尤其适用于化工原料制备。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中卧螺离心机的旋转部件的结构示意图；

图3是螺旋推料器的剖视图；

图4是螺旋推料器的三维立体图；

图5是进料管的剖视图；

图6是进料管的三维立体图；

图7是图1中A处的局部放大图；

图8是上罩壳的三维图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

如图1所示，本发明公开的卧螺离心机，包括机座4、转鼓部件5、螺旋推料器6、进料管1、罩壳10和驱动机构。

本实施方式中驱动机构包括用于驱动所述转鼓部件5转动的第一电机8以及用于驱动螺旋推料器6的第二电机。转鼓部件5设于罩壳10内，螺旋推料器6转动设于转鼓部件5内，转鼓部件5一端连接有固相端部件3，转鼓部件另一端连接有液相端部件7。第一电机8和第二电机9第一电机8均设置在液相端部件7的外侧。

罩壳10分为上罩壳和下罩壳两部分。在下罩壳的下侧位置开设有四个出料口，出料口处装有法兰，四个出料口分别为一次脱水出液口1001、二次脱水出液口1002、洗涤液排出口1003、出渣口1004。

罩壳10内壁沿轴向间隔设有多块环形的筋板101。如图7、8所示，上罩壳内对应筛网转鼓53的筋板101上设有弧形的挡水护板102，挡水护板102与筋板101呈夹角布置。

为了能定期清洗滞留在罩壳10内部、转鼓外表面的物料，保证腔体内部干净、整洁。如图1所示，本实施例在罩壳10内安装有冲洗管道103，冲洗管道103设于上罩壳内，沿罩壳轴向设置。冲洗管道103的管壁下侧布设有若干冲洗孔104。同时如图1所示，固相出渣口也设有固相冲洗管105。

当需要对离心机内部进行冲洗时，经冲洗管道103注入冲洗水，冲洗水经冲洗孔104喷出，继而对内部进行冲洗。挡水护板102与上罩壳的筋板101间的夹角可形成引导水槽，使得罩壳上的液体随着引导水槽向两侧流下，减少母液与洗涤液的相互混合、尽量避免洗涤液流向出渣口，与已分离物料混合。

若不定期清洗，腔体内部会滞留物料或是结晶，转鼓外部附着的结晶影响转鼓的动平衡；固相出渣口的物料滞留过多，会堵住排渣通道，影响设备出料效果。

为了实现不同的功能，如图2所示，本实施例中，转鼓部件5包括依次设置的直段转鼓51、锥段转鼓52和筛网转鼓53。筛网转鼓53直径比直段转鼓51大。锥段转鼓52具有锥形腔，且锥形腔的大径口直径与直段转鼓51内径相同，锥形腔小径口直径小于筛网531内径。其中，直段转鼓51属于离心机的一次布料沉降区；锥段转鼓52属于离心机的挤压干燥区。

筛网转鼓53内设置有筛网531。本实施例中，筛网531采用铣制网，既便于加工又方便安装维护，且提高了筛网以及设备的使用寿命。

筛网转鼓53远离锥段转鼓52的一端设置有固相端部件3，直段转鼓51远离锥段转鼓52的一端设置有液相端部件7。液相端部件7上设有溢流口A71，溢流口A71用于第一次分离液的排出。筛网转鼓53上开有二次出料口54，二次出料口54处安装有出渣套。

固相端部件3和液相端部件7的两端均成轴颈结构，液相端部件7的外侧轴颈通过轴承与轴承座2安装在机座4上，固相端部件3的外侧轴颈通过轴承与轴承座2安装在机座4上。

固相端部件3和液相端部件7均有中心轴孔。液相端部件7的轴颈还通过平键、平键槽与差速器连接盘81配合安装，差速器连接盘81的外盘侧面开有皮带槽，差速器连接盘81通过皮带与第一电机8相连，差速器连接盘81固定在差速器91的外壳上。第一电机8通过皮带带动差速器连接盘81和差速器91的外壳一起转动，差速器连接盘81带动直段转鼓51转动，从而实现了转鼓部件5的转动。

为提高分离效果，本实施方式将分离、洗涤区分开。如图1-4所示，本实施方式中，将螺旋推料器6分成螺旋推料器组件I61和螺旋推料器组件II62，两者的外表面均设置有推料叶片，但螺旋推料器组件I61的叶片螺距大于螺旋推料器组件II62的叶片螺距。为了便于两个组件的安装，两者通过止口配合相连。

其中，螺旋推料器组件I61位于直段转鼓51和锥段转鼓52内，其内具有进料仓611和进料口612。

螺旋推料器组件II62位于筛网转鼓53内。螺旋推料器组件II62远离螺旋推料器组件I61的一端设有端法兰626，端法兰626通过轴承套设在固相端部件3的轴颈上；螺旋推料器组件I61远离螺旋推料器组件II62的一端通过轴承套设在液相端部件7的轴颈上。

为了实现螺旋推料器6的转动，将其结构设计为：螺旋推料器组件I61远离螺旋推料器组件II62的一端内还设置有内花键连接盘615，内花键连接盘615与花键轴92一端相连，花键轴92沿轴向穿过液相端部件7的中心轴孔后，其另一端安装与差速器91连接，差速器91的输入轴通过联轴器由第二电机9驱动，从而实现了螺旋推料器6的转动。这种结构的好处是：使螺旋推料器6与转鼓部件5形成一定差转速，使螺旋推料器6不断向固相端推出固相物。

为了实现物料的进料和布料。螺旋推料器组件I61内部的结构为：设置有布料挡板613和锥形进料挡板614，布料挡板613位于螺旋推料器组件I61的中部，锥形进料挡板614位于布料挡板613与螺旋推料器组件II62之间。其中，布料挡板613和锥形进料挡板614之间形成进料仓611，进料仓611的壁上开有多个进料口612；锥形进料挡板614与螺旋推料器组件II62之间的腔为返水仓I615，其内壁上开有多个通孔A。

螺旋推料器组件II62远离螺旋推料器组件I61的一端设有端法兰626，螺旋推料器组件II62内腔构成返水仓II624，内壁设置环形凸起621和耐磨筋条625，且内壁上开有多个通孔B622，可作为洗涤孔，通孔B622为螺纹孔用于安装喷嘴623；外壁上对应通孔B622的位置安装有喷嘴623；喷嘴623沿螺旋线分布，确保筛网转鼓53内每个地方的物料都能清洗到。

若干耐磨筋条625沿圆周方向设于返水仓II624的腔壁上，耐磨筋条625与螺旋推料器组件II62的轴线平行。螺旋推料器组件II62靠近螺旋推料器组件I61一端的末端的内壁上开有一次出料口63，筛网转鼓53上开有二次出料口54，二次出料口54处安装有出渣套。

环形凸起621的厚度决定了返水仓II624的液池深度，环形凸起621内圆面上设有多个溢流口B6211，溢流口B6211贯通螺旋推料器组件II202的外侧壁，以保证液池深度。

在返水仓I615设置有多个通孔A、返水仓II624上设置多个溢流口B6211，具有如下效果：一、当正常运行时，进料量过大，少部分从进料仓611溢流出来的悬浮液就可依次从返水仓I615、返水仓II624流出；二、当停机时，直段转鼓51内的液环崩解，会导致悬浮液从液相端溢流口A71无法及时排除，此时可依次从返水仓I615、返水仓II624流出；返水仓I615、返水仓II624可疏通水的流向，使其不会流向内部各轴承，导致内部轴承损坏。

本实施方式中，筛网转鼓53沿轴向方向共计8排孔：1-2排是固液第二次分离，分离的是母液；3-6排是洗涤区，分离的是洗涤液，其对应螺旋推料器组件II62上的喷嘴623，本实施例中喷嘴623有24个；6-8 排是干燥段，分离洗涤区未分离彻底的洗涤液。

如图5所示，进料管1内设有洗涤通道2，进料管1后端侧壁有洗涤液入口21，进料管1前部侧壁有洗涤液出口22。进料管1后端侧壁连接有安装法兰11。

洗涤通道2一端与洗涤液入口连接，洗涤通道2另一端与洗涤液出口22连接。

进料管1的安装结构为：进料管1的一端穿过固相端部件3的中心轴孔伸进进料仓611中，洗涤液出口22通于螺旋推料器组件II62的返水仓II624内。

如图2所示，固相端部件3的轴承处安装有轴承外圈压盖，轴承外圈压盖上设有进料管1的安装止口，进料管1上的安装法兰11与轴承外圈压盖止口配合后并通过螺栓固接。这种结构的好处至少有二：一方面，使进料管1更易于定心，从而可有效避免进料管与内部旋转部件刮擦，防止进料管受损；另一方面，进料管1的同心度易于保证，因而可减小进料管1与固相端部件3的配合间隙，增大固相端部件3的轴颈的壁厚，从而可增加轴颈的承重能力。本实施方式中进料管1与固相端部件3中心轴孔的配合间隙为2mm-5mm。

如图6所示，在另一个实施方式中，在进料管1的外管壁的一侧设有多个挡水凸台12，多个挡水凸台12沿管壁的轴向依次间隔设置，挡水凸台12位于洗涤液入口21与洗涤液出口22之间。挡水凸台12的数量根据需要设置，包括但不限于设置4个挡水凸台12。

本实施例中挡水凸台12为与进料管1同轴的圆环形，挡水凸台12内边缘与进料管1外壁密封连接。

通过在进料管1外壁设置挡水凸台12，当悬浮液从进料管1出口端流出时，少量液体沿管外壁回流至挡水凸台12时，挡水凸台12可阻挡回流的液体，使得回流液体阻留挡水凸台12处，并在自身重力作用下向下滴落，从而有效防止回流液体反流至进料管1后端，可有效保护轴承组件。

本实施例中卧螺离心机的工作原理：

悬浮液通过直段转鼓51和锥段转鼓52的离心沉降分离原理，第一次分离固相和液相；

一次分离的固相和液相通过螺旋推料器组件I61，由锥段转鼓52推入筛网转鼓53中，由于筛网转鼓53直径比直段转鼓51大，筛网转鼓53区域的分离因素也更大，整个转鼓物料环，也比锥段转鼓出料口处更薄，物料经过疏松、破碎，在筛网转鼓53内，根据过滤分离的原理，第二次分离残留在固相上的液相，液相透过筛网流出；

此时的固相晶体表面还残留少量液相，并不纯净，通过进料管1的洗涤通道2和螺旋推料器组件II62中轴上的喷嘴喷洒清水，洗涤残留在固相表面的杂质，并继续高速旋转继续过滤分离；

随着螺旋转动，经过洗涤的纯净的固相物料排出机外。

本发明的卧螺离心机的使用方法有多种，下面以两个实施例进行详细说明。

实施例1

对于不需要进行洗涤的原料的分离工艺，包括以下步骤：

S1、进料：物料从进料管1的管口喷在布料挡板613上；

S2、布料：布料挡板613高速运动，将喷在其上的物料沿径向方向，从进料仓611甩出至直段转鼓51内壁，实现第一次布料；

S3、第一次分离：直段转鼓51中的物料在离心力的作用下，固相物料快速沉降与液相物料分离，螺旋推料器组件I61和直段转鼓51差速转动，不断向锥段转鼓52推出固相物料，分离后的液相物料从液相端部件7上的溢流口A71处排出，实现物料的第一次分离，分离后的液体经一次脱水出液口1001被引出；

S4、挤压干燥：锥段转鼓52为锥形腔，物料在被推动的过程中，空间逐渐缩小，物料被挤压，且被推离液面并干燥；

S5、再次布料：由于螺旋推料器组件I61和螺旋推料器组件II62止口配合相连，被挤压干燥的物料从螺旋推料器组件II62的一次出料口63，进入螺旋推料器组件II62与筛网转鼓53之间的腔中，在离心力作用下，物料再次被破碎并分散，实现第二次布料，由于筛网转鼓直径大于直段转鼓直径，叶片的内外径差也更小，此时的物料更细，物料层更薄；

S6、第二次分离：残留的液相物料透过筛网531本身的间隙，通过离心力再次与固相物料分离，并透过筛网转鼓53通孔排出，实现第二次分离，第二次分离的液体经二次脱水出液口1002被引出；

S7、筛网转鼓53和螺旋推料器组件II62差速转动，使第二次分离后更加干燥的固相物料从二次出料口54排出，并从出渣口1004被引出。

实施例2

对于需要进行洗涤的原料的分离工艺，包括以下步骤：

S1、进料：物料从进料管1的管口喷在布料挡板613上；

S2、布料：布料挡板613高速运动，将喷在其上的物料沿径向方向，从进料仓611甩出至直段转鼓51内壁，实现第一次布料；

S3、第一次分离：直段转鼓51中的物料在离心力的作用下，固相物料快速沉降与液相物料分离，螺旋推料器组件I61和直段转鼓51差速转动，不断向锥段转鼓52推出固相物料，分离后的液相物料从液相端部件7上的溢流口A71处排出，实现物料的第一次分离，分离后的液体经一次脱水出液口1001被引出；

S4、挤压干燥：锥段转鼓52为锥形腔，物料在被推动的过程中，空间逐渐缩小，物料被挤压，且被推离液面并干燥；

S5、再次布料：由于螺旋推料器组件I61和螺旋推料器组件II62止口配合相连，被挤压干燥的物料从螺旋推料器组件II62的一次出料口63，进入螺旋推料器组件II62与筛网转鼓53之间的腔中，在离心力作用下，物料再次被破碎并分散，实现第二次布料，由于筛网转鼓直径大于直段转鼓直径，此时的物料更细，物料层更薄；

S6、第二次分离与洗涤：残留的液相物料透过筛网531本身的间隙，通过离心力再次与固相物料分离，并透过筛网转鼓53通孔排出，实现第二次分离，第二次分离的液体经二次脱水出液口1002被引出；

S7、洗涤液经洗涤通道2进入返水仓II624内，耐磨筋条625使返水仓II624内的洗涤液跟着旋转，继而产生离心力，经通孔B622、喷嘴623后喷出，从而对螺旋推料器组件II62与筛网转鼓53之间的物料进行清洗，洗涤液通过离心力再次与固相物料分离，并透过筛网转鼓53通孔排出，经洗涤液排出口1003被引出；

S8、筛网转鼓53和螺旋推料器组件II62差速转动，使第二次分离后更加干燥的固相物料从二次出料口54排出，并从出渣口1004被引出。

以上的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种卧螺离心机，包括转鼓部件、螺旋推料器、进料管、罩壳和驱动机构，转鼓部件设于罩壳内，螺旋推料器转动设于转鼓部件内；所述转鼓部件一端连接有固相端部件，转鼓部件另一端连接有液相端部件；所述进料管的一端穿过所述固相端部件伸进所述螺旋推料器内部，其特征在于：所述进料管内设有洗涤通道，所述进料管后端侧壁有洗涤液入口，所述进料管前部侧壁有洗涤液出口；

所述洗涤通道一端与所述洗涤液入口连接，洗涤通道另一端与所述洗涤液出口连接，所述螺旋推料器内壁对应所述洗涤液出口的区域布设有若干洗涤孔，螺旋推料器外壁上对应所述洗涤孔的位置安装有喷嘴；

所述转鼓部件包括依次设置的直段转鼓、锥段转鼓和筛网转鼓；

所述的螺旋推料器包括螺旋推料器组件I和螺旋推料器组件II，所述螺旋推料器组件I的叶片螺距大于螺旋推料器组件II的叶片螺距；

所述螺旋推料器组件I位于直段转鼓和锥段转鼓内，其内具有进料仓和进料口；

所述螺旋推料器组件II位于筛网转鼓内，所述洗涤孔设于螺旋推料器组件II上；

所述螺旋推料器组件II内腔构成返水仓II；所述洗涤孔设于返水仓II的腔壁上，所述返水仓II的内腔壁上设有环形凸起和若干耐磨筋条，所述若干耐磨筋条沿圆周方向设于返水仓II的腔壁上，耐磨筋条与螺旋推料器组件II的轴线平行。

2.根据权利要求1所述的卧螺离心机，其特征在于：所述锥段转鼓具有锥形腔，所述锥形腔的大径口直径与直段转鼓内径相同，锥形腔小径口直径小于筛网内径。

3.根据权利要求1所述的卧螺离心机，其特征在于：所述环形凸起内圆面上设有多个溢流口B，溢流口B贯通螺旋推料器组件II的外侧壁。

4.根据权利要求1所述的卧螺离心机，其特征在于：所述进料管的外管壁的上设有多个挡水凸台，多个挡水凸台沿进料管的轴向依次间隔设置，挡水凸台位于洗涤液入口与洗涤液出口之间。

5.根据权利要求1所述的卧螺离心机，其特征在于：罩壳内壁沿轴向间隔设有多块环形的筋板，罩壳顶部安装有轴向的冲洗管道，冲洗管道的管壁下侧布设有若干冲洗孔；

罩壳由上罩壳与下罩壳组成，上罩壳内对应筛网转鼓的筋板上设有弧形的挡水护板，挡水护板与筋板呈夹角布置。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的卧螺离心机的分离洗涤工艺，其特征在于：包括以下步骤；

进料：物料从进料管的管口进入螺旋推料器；

布料：螺旋推料器高速旋转，螺旋推料器内的物料被甩出至转鼓内壁，实现布料；

分离与洗涤：转鼓中的固相物料在离心力的作用下与液相物料分离，螺旋推料器与转鼓差速转动，不断向另一端推出固相物料，分离的液相物料从脱水出液口排出，实现物料的分离；

洗涤液经洗涤通道进入螺旋推料器内，在离心力作用下经喷嘴喷出，从而对螺旋推料器与转鼓之间的物料进行清洗。

7.根据权利要求6所述的分离洗涤工艺，其特征在于：包括以下步骤；

S1、进料：物料从进料管的管口进入螺旋推料器组件I内；

S2、布料：螺旋推料器高速旋转，螺旋推料器组件I内的物料被甩出至直段转鼓内壁，实现第一次布料；

S3、第一次分离：直段转鼓中的固相物料在离心力的作用下与液相物料分离；螺旋推料器组件I与直段转鼓差速转动，不断向锥段转鼓推出固相物料，分离后的液相物料从液相端部件上的溢流口A排出，实现物料的第一次分离；

S4、挤压干燥：锥段转鼓为锥形腔，物料在被推动的过程中，空间逐渐缩小，物料被挤压，且被推离液面并干燥；

S5、再次布料：被挤压干燥的物料从螺旋推料器组件I进入螺旋推料器组件II与筛网转鼓之间的腔中，在离心力作用下，物料再次被破碎并分散，实现第二次布料；

S6、第二次分离、洗涤：残留的液相物料透过筛网本身的间隙，在离心力作用下再次与固相物料分离，并透过筛网转鼓通孔排出，实现第二次分离；

S7、洗涤液经洗涤通道进入螺旋推料器组件II内，在离心力作用下经喷嘴喷出，从而对螺旋推料器组件II与筛网转鼓之间的物料进行清洗；

S8、筛网转鼓与螺旋推料器组件II差速转动，使第二次分离、洗涤后的固相物料从筛网转鼓上的出料口排出。

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