CN109794363B - 一种沉降双锥段转鼓螺旋卸料离心机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种沉降双锥段转鼓螺旋卸料离心机，其包括底板，底板上安装有驱动电机和差速器组件，差速器组件包括主轴箱及安装于主轴箱内的差速器，主轴箱一侧水平固定有筒状壳体，筒状壳体内设有转鼓螺旋组合件，转鼓螺旋组合件包括转鼓及位于转鼓内的空心螺旋推料器，转鼓及空心螺旋推料器从前往后均依次包括直筒状的沉降段、锥筒状的挤压脱水段和锥筒状的破碎甩干段，转鼓的破碎甩干段的筒壁上密布有滤水孔，筒状壳体上设有与转鼓的破碎甩干段对应的冲洗管。有益效果为，其内的转鼓螺旋组合件具有双锥段，一个用于挤压脱水，另一个用于破碎和离心脱水或洗涤并离心脱水，脱水效果好且可得到干净松散的固相物料。

Description

一种沉降双锥段转鼓螺旋卸料离心机

技术领域

本发明涉及一种固液分离设备，具体涉及一种沉降双锥段转鼓螺旋卸料离心机。

背景技术

工业上使用的固液分离设备有多种，卧螺离心机是其中的一类。卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备。其工作原理为，转鼓与螺旋(螺旋推料器)以一定的差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相则形成内层液环由转鼓大端(粗端)溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。现有的卧螺离心机均是单锥段的，其不足之处在于固相物料被挤压脱水后输出的是较密实的颗粒或块状物料，无法得到松散的物料，同时仅进行了一次脱水，脱水效果可能达不到要求，此外现有的单锥段卧螺离心机也不具备对已脱水固相物料的洗涤功能。

发明内容

本发明提供一种沉降双锥段转鼓螺旋卸料离心机，旨在克服现有技术中单锥段转鼓螺旋卸料离心机存在的出料为密实颗粒或块状物料、单次脱水脱水效果可能达不到要求、以及脱水后的固相物料不能洗涤后甩干水出料等不足。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种沉降双锥段转鼓螺旋卸料离心机，其包括底板，所述底板上安装有驱动电机和差速器组件，所述差速器组件包括主轴箱及安装于主轴箱内的差速器，所述主轴箱一侧水平固定有筒状壳体，所述筒状壳体内设有转鼓螺旋组合件，所述转鼓螺旋组合件包括转鼓及位于转鼓内的空心螺旋推料器，所述转鼓及空心螺旋推料器的前端设置有用于连接所述差速器的连接接口，所述转鼓的后端设有供进料管的出料端伸入所述空心螺旋推料器内的通孔，所述转鼓及所述空心螺旋推料器从前往后均依次包括直筒状的沉降段、锥筒状的挤压脱水段和锥筒状的破碎甩干段，锥筒状的所述挤压脱水段和所述破碎甩干段通过细端同轴固定连接，所述空心螺旋推料器的所述挤压脱水段的筒壁上开设有布料孔，所述转鼓的所述破碎甩干段的筒壁上密布有滤水孔，所述转鼓的前端设有液相出口、后端设有固相出口,所述差速器的输入端从所述主轴箱前端伸出并与所述驱动电机的输出端传动连接，所述差速器的输出端从所述主轴箱后端伸出并与所述连接接口对应固定连接，所述进料管的进料端伸出至所述筒状壳体外，所述筒状壳体上设有与所述转鼓的所述破碎甩干段对应的冲洗管。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述空心螺旋推料器的所述挤压脱水段和所述破碎甩干段通过法兰盘连接且所述进料管的出料端穿过所述法兰盘的中心孔后伸入所述空心螺旋推料器的所述挤压脱水段内，所述进料管与所述法兰盘旋转密封连接。

采用上述进一步方案的有益效果是,防止进料液体由中心孔与进料管管壁之间的间隙向外溢。

进一步，所述冲洗管的下端连接有喷头，所述喷头可向下方的所述转鼓的所述破碎甩干段喷洒冲洗液。

采用上述进一步方案的有益效果是,喷头可使冲洗管冲向设有滤水孔的破碎甩干段的洗液分散成较细的水流并覆盖较大面积，使进入破碎甩干段内已初步脱水的固相物料与洗液接触得到清洗，洗液与固相物料接触洗涤后因离心作用由滤水孔排出至筒状壳体内，由固相出口排出的固相物质为洗涤过且甩干的蓬松状物料。

进一步，所述筒状壳体的后部设有与前部相互独立的固相排出腔且所述固相排出腔的底部设有固相外排口，所述转鼓的固相出口与所述固相排出腔连通，所述筒状壳体的前部腔体的底部设有液相外排口，所述转鼓的液相出口与所述筒状壳体的前部腔体连通。

采用上述进一步方案的有益效果是,固相排出腔与筒状壳体的前部腔体分隔开，便于固相物质的排出，也便于冲洗管的设置及液相物质的排出。

进一步，所述固相排出腔的后端铰接有可启闭的端盖。

采用上述进一步方案的有益效果是,设置可启闭的端盖，便于对固相排出腔进行清洁。

进一步，所述进料管的管壁与所述法兰盘的中心孔孔壁之间夹设有旋转密封件。

进一步，所述旋转密封件包括滑环及橡胶O形圈。

采用上述进一步方案的有益效果是,滑环及橡胶O形圈组合成的旋转密封件较为常见，密封效果好且耐用性好。

进一步，所述转鼓设有滤水孔的筒壁上还覆盖有一层脱水滤网或脱水滤布。

采用上述进一步方案的有益效果是,覆盖脱水滤网或脱水滤布后经螺旋推料器破碎甩干段的螺旋叶片破碎松散的固相物质中较细碎的粉末不会由滤水孔排出，保证破碎后的固相物质均在螺旋推料器推动下由固相出口排出。

进一步，所述液相出口及所述固相出口的数量均为多个且对应的沿周向均匀分布于所述转鼓的前端壁和后端壁上。

采用上述进一步方案的有益效果是,液相出口及固相出口均设置为多个，出料更顺畅。

进一步，所述布料孔的数量为多个且沿所述挤压脱水段筒壁的周向均匀间隔设置。

采用上述进一步方案的有益效果是,布料孔为多个，则进料管进入空心螺旋推料器内的物料可由布料孔相对均匀的进入转鼓内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

提供的双锥段转鼓螺旋卸料离心机的转鼓螺旋组合件包括转鼓及位于转鼓内的空心螺旋推料器，转鼓及螺旋推料器从前往后均依次包括直筒状的沉降段、锥筒状的挤压脱水段和锥筒状的破碎甩干段，锥筒状的所述挤压脱水段和所述破碎甩干段通过细端同轴固定连接，其为双锥段，位于前方的锥段(挤压脱水段)的作用为使固相物质在逐渐收紧空间的推送中被挤压脱水，位于后方的锥段(破碎甩干段)的作用为把挤压得比较密实的固相物质在逐渐扩大空间的推送中被破碎并打散，可保证最终得到含水率相对更低且呈松散粉末状的固相物料；筒状壳体上对应安装有冲洗管，必要时其可以向转鼓的破碎甩干段喷洒洗液，洗液对打散的固相物料进行洗涤，然后在离心力作用下再次脱水，从而得到相对较洁净的松散固相物料。

附图说明

图1为本发明提供的一种沉降双锥段转鼓螺旋卸料离心机的轴测图；

图2为图1中所示沉降双锥段转鼓螺旋卸料离心机从后方观察的示意图；

图3为图2中所示沉降双锥段转鼓螺旋卸料离心机沿A'-A'的剖视图；

图4为图3中离心机内的双锥段转鼓螺旋组合件的主视图；

图5为图4所示的转鼓螺旋组合件的右视图；

图6为图4所示的转鼓螺旋组合件沿A-A的剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100.底板；200.驱动电机；300.差速器组件；400.筒状壳体；301.主轴箱；302.差速器；401.冲洗管；402.固相排出腔；403.固相外排口；404.液相外排口；405.端盖；1.转鼓；2.空心螺旋推料器；3.连接接口；4.进料管；5.沉降段；6.挤压脱水段；7.破碎甩干段；8.法兰盘；9.滤水孔；10.固相出口。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1至6所示，本发明提供一种沉降双锥段转鼓螺旋卸料离心机，其包括底板100，所述底板100上安装有驱动电机200和差速器组件300，所述差速器组件300包括主轴箱301及安装于主轴箱301内的差速器302，所述主轴箱301一侧水平固定有筒状壳体400，所述筒状壳体400内设有转鼓螺旋组合件，所述转鼓螺旋组合件包括转鼓1及位于转鼓1内的空心螺旋推料器2，所述转鼓1及空心螺旋推料器2的前端设置有用于连接所述差速器302的连接接口3，所述转鼓1的后端设有供进料管4的出料端伸入所述空心螺旋推料器2内的通孔，所述转鼓1及所述空心螺旋推料器2从前往后均依次包括直筒状的沉降段5、锥筒状的挤压脱水段6和锥筒状的破碎甩干段7，锥筒状的所述挤压脱水段6和所述破碎甩干段7通过细端同轴固定连接，所述空心螺旋推料器2的所述挤压脱水段6的筒壁上开设有布料孔，所述转鼓1的所述破碎甩干段7的筒壁上密布有滤水孔9，所述转鼓1的前端设有液相出口、后端设有固相出口10,所述差速器302的输入端从所述主轴箱301前端伸出并与所述驱动电机200的输出端传动连接，所述差速器302的输出端从所述主轴箱301后端伸出并与所述连接接口3对应固定连接，所述进料管4的进料端伸出至所述筒状壳体400外，所述筒状壳体400上设有与所述转鼓1的所述破碎甩干段7对应的冲洗管401。

转鼓从前往后的三段可一体成型，也可任意相邻两段通过法兰连接，空心螺旋推料器从前往后的三段也可一体成型或任意相邻两段通过法兰连接，空心螺旋推料器的挤压脱水段和破碎甩干段之间应有一个法兰盘(此处的法兰盘应作广义理解，其可以为常规的法兰盘，也可以是一中心开口的圆盘，圆盘的周边与空心螺旋推料器的内壁焊接、粘接或一体成型。

进一步，所述空心螺旋推料器2的所述挤压脱水段6和所述破碎甩干段7通过法兰盘8连接且所述进料管4的出料端穿过所述法兰盘8的中心孔后伸入所述空心螺旋推料器2的所述挤压脱水段6内，所述进料管4与所述法兰盘8旋转密封连接。

进一步，所述冲洗管401的下端连接有喷头，所述喷头可向下方的所述转鼓1的所述破碎甩干段7喷洒冲洗液。

进一步，所述筒状壳体400的后部设有与前部相互独立的固相排出腔402且所述固相排出腔402的底部设有固相外排口403，所述转鼓1的固相出口10与所述固相排出腔402连通，所述筒状壳体400的前部腔体的底部设有液相外排口404，所述转鼓1的液相出口与所述筒状壳体400的前部腔体连通。

需要说明的是，液相出口处设有可调节出液速度的挡片。

进一步，所述固相排出腔402的后端铰接有可启闭的端盖405。

进一步，所述进料管4的管壁与所述法兰盘8的中心孔孔壁之间夹设有旋转密封件。

需要说明的是，除了夹设旋转密封件外，还可以使用其他旋转密封结构进行转旋密封连接，比如迷宫密封结构等，为保证旋转密封的效果，可设置供油系统进行油压密封和润滑。

进一步，所述旋转密封件包括滑环及橡胶O形圈。

进一步，所述转鼓1设有滤水孔9的筒壁上还覆盖有一层脱水滤网或脱水滤布。

进一步，所述液相出口及所述固相出口10的数量均为多个且对应的沿周向均匀分布于所述转鼓1的前端壁和后端壁上。

进一步，所述布料孔的数量为多个且沿所述挤压脱水段6筒壁的周向均匀间隔设置。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种沉降双锥段转鼓螺旋卸料离心机，其特征在于，包括底板（100），所述底板（100）上安装有驱动电机（200）和差速器组件（300），所述差速器组件（300）包括主轴箱（301）及安装于主轴箱（301）内的差速器（302），所述主轴箱（301）一侧水平固定有筒状壳体（400），所述筒状壳体（400）内设有转鼓螺旋组合件，所述转鼓螺旋组合件包括转鼓（1）及位于转鼓（1）内的空心螺旋推料器（2），所述转鼓（1）及空心螺旋推料器（2）的前端设置有用于连接所述差速器（302）的连接接口（3），所述转鼓（1）的后端设有供进料管（4）的出料端伸入所述空心螺旋推料器（2）内的通孔，所述转鼓（1）及所述空心螺旋推料器（2）从前往后均依次包括直筒状的沉降段（5）、锥筒状的挤压脱水段（6）和锥筒状的破碎甩干段（7），锥筒状的所述挤压脱水段（6）和所述破碎甩干段（7）通过细端同轴固定连接，所述空心螺旋推料器（2）的所述挤压脱水段（6）的筒壁上开设有布料孔，所述转鼓（1）的所述破碎甩干段（7）的筒壁上密布有滤水孔（9），所述转鼓（1）的前端设有液相出口、后端设有固相出口（10）,所述差速器（302）的输入端从所述主轴箱（301）前端伸出并与所述驱动电机（200）的输出端传动连接，所述差速器（302）的输出端从所述主轴箱（301）后端伸出并与所述连接接口（3）对应固定连接，所述进料管（4）的进料端伸出至所述筒状壳体（400）外，所述筒状壳体（400）上设有与所述转鼓（1）的所述破碎甩干段（7）对应的冲洗管（401）；

所述空心螺旋推料器（2）的所述挤压脱水段（6）和所述破碎甩干段（7）通过法兰盘（8）连接且所述进料管（4）的出料端穿过所述法兰盘（8）的中心孔后伸入所述空心螺旋推料器（2）的所述挤压脱水段（6）内，所述进料管（4）与所述法兰盘（8）旋转密封连接；

所述冲洗管（401）的下端连接有喷头，所述喷头可向下方的所述转鼓（1）的所述破碎甩干段（7）喷洒冲洗液。

2.根据权利要求1所述的一种沉降双锥段转鼓螺旋卸料离心机，其特征在于，所述筒状壳体（400）的后部设有与前部相互独立的固相排出腔（402）且所述固相排出腔（402）的底部设有固相外排口（403），所述转鼓（1）的固相出口（10）与所述固相排出腔（402）连通，所述筒状壳体（400）的前部腔体的底部设有液相外排口（404），所述转鼓（1）的液相出口与所述筒状壳体（400）的前部腔体连通。

3.根据权利要求2所述的一种沉降双锥段转鼓螺旋卸料离心机，其特征在于，所述固相排出腔（402）的后端铰接有可启闭的端盖（405）。

4.根据权利要求1所述的一种沉降双锥段转鼓螺旋卸料离心机，其特征在于，所述进料管（4）的管壁与所述法兰盘（8）的中心孔孔壁之间夹设有旋转密封件。

5.根据权利要求4所述的一种沉降双锥段转鼓螺旋卸料离心机，其特征在于，所述旋转密封件包括滑环及橡胶O形圈。

6.根据权利要求1所述的一种沉降双锥段转鼓螺旋卸料离心机，其特征在于，所述转鼓（1）设有滤水孔（9）的筒壁上还覆盖有一层脱水滤网或脱水滤布。

7.根据权利要求1至6任一项所述的一种沉降双锥段转鼓螺旋卸料离心机，其特征在于，所述液相出口及所述固相出口（10）的数量均为多个且对应的沿周向均匀分布于所述转鼓（1）的前端壁和后端壁上。

8.根据权利要求1至6任一项所述的一种沉降双锥段转鼓螺旋卸料离心机，其特征在于，所述布料孔的数量为多个且沿所述挤压脱水段（6）筒壁的周向均匀间隔设置。