CN115501667A - 一种外入式圆筒隔渣筛 - Google Patents

Abstract

本发明涉及选矿设备技术领域，具体是涉及一种外入式圆筒隔渣筛，包括壳体和过滤装置；壳体上能拆卸的安装有盖体；盖体的底部安装有出料组件；盖体上固定安装有进料管，进料管与壳体内部连通；过滤装置包括过滤筒和排渣组件；过滤筒整体为圆锥筒形，过滤筒的锥面上均匀开设有多个筛孔，过滤筒的内部与出料组件连通；排渣组件固定安装在壳体上，排渣组件与壳体内部连通。本申请通过壳体和过滤装置实现了提高矿浆过滤效率的功能，达到减少矿浆原料浪费的效果，避免在过滤时大量矿浆顺着圆筒隔渣筛外表面滑落的情况，解决了现有外入式圆筒隔渣筛有效过滤面积较小的问题。

Description

一种外入式圆筒隔渣筛

技术领域

本发明涉及选矿设备技术领域，具体是涉及一种外入式圆筒隔渣筛。

背景技术

矿浆是指工业生产中为了提取目标元素而将矿石、矿土等固体形式的原料加入水以及其他辅助剂料形成液态混合物形式。矿山在采矿时所用的炸药和其他工具中的塑料制品因为多种原因而留在矿石中，矿石在进入选矿厂进行加工时，这些塑料制品不易被磨细，导致残留在机器中，影响加工效率，为此，需要使用过滤装置将其过滤，而现有过滤装置在进行过滤时，由于塑料制品在经过磨矿加工后，其表面形成大量细丝，导致其容易卡在筛孔里，造成筛孔堵塞，必须人工频繁的清理，影响过滤效率。

为此，中国专利申请CN107185800A公开了外入式圆筒隔渣筛，其采用清渣组件将粘附在筛筒外表面的未过筛物料清除，位于筛筒外部的清渣组件不会对筛筒的工作造成干扰，且能够在工作过程中及时有效的自动清除未过筛物料，保证筛筒的筛选性能，避免了传统需要停止生产进行人工清理的问题，能够降低人工劳动强度、节省人工成本、提高筛选效率和保证生产连续性。该外入式圆筒隔渣筛还具有结构简单紧凑、易于制作、装配维护方便的优点。

但是，该筛筒在进行过滤工作时不断旋转，仅通过其朝上部分的筛孔进行过滤筛选，导致其有效过滤面积较小，过滤效率有限，一旦矿浆注入速度过快，就会出现矿浆来不及通过筛孔而顺着筛筒的外表面滑落的情况，造成矿浆原料浪费。

发明内容

针对上述问题，提供一种外入式圆筒隔渣筛，通过壳体和过滤装置解决了现有外入式圆筒隔渣筛有效过滤面积较小的问题。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种外入式圆筒隔渣筛，包括壳体和过滤装置；壳体上能拆卸的安装有盖体；壳体的底部安装有出料组件；盖体上固定安装有进料管，进料管与壳体内部连通；过滤装置包括过滤筒和排渣组件；过滤筒整体为圆锥筒形，过滤筒的锥面上均匀开设有多个筛孔，过滤筒的内部与出料组件连通；排渣组件固定安装在壳体上，排渣组件与壳体内部连通。

优选的，还包括清洁装置，清洁装置包括螺旋叶片和旋转驱动组件；螺旋叶片滑动安装在过滤筒上，螺旋叶片与过滤筒的外表面抵紧连接；旋转驱动组件固定安装在壳体上，旋转驱动组件的驱动端与螺旋叶片固定连接。

优选的，还包括刮料装置，刮料装置包括第一刮料组件，第一刮料组件包括第一环形安装架和第一刮板；第一环形安装架转动安装在壳体内，第一环形安装架与螺旋叶片固定连接；第一刮板设有多个，第一刮板固定安装在第一环形安装架上，多个第一刮板关于第一环形安装架的轴线中心对称设置，第一刮板位于排渣组件处，第一刮板与壳体内壁抵紧连接。

优选的，刮料装置还包括第二刮料组件，第二刮料组件包括第二环形安装架、第三环形安装架和清洁块；第二环形安装架和第三环形安装架均与螺旋叶片固定连接，第二环形安装架和第三环形安装架分别位于螺旋叶片的底端和顶端，第二环形安装架和第三环形安装架与壳体内壁滑动配合；清洁块的两端分别与第二环形安装架和第三环形安装架固定连接，清洁块与壳体的内壁抵紧连接。

优选的，出料组件包括第一收集箱和出料管；第一收集箱呈漏斗状，第一收集箱固定安装在壳体的底端且其与过滤筒的内部连通；出料管固定安装在第一收集箱的底部，出料管与第一收集箱的内部连通。

优选的，排渣组件包括第二收集箱和排渣管；第二收集箱固定安装在壳体的底部，第一刮板与第二收集箱的内壁过盈配合；排渣管固定安装在第二收集箱上，排渣管与第二收集箱的内部连通。

优选的，还包括收集装置，收集装置包括离心泵、沉降池、安装座和连接管；离心泵的输入端和输出端分别与出料管和连接管的其中一端固定连接；沉降池与连接管的另一端连通；安装座固定安装在沉降池上；连接管与安装座固定连接。

优选的，旋转驱动组件包括安装环、齿环、旋转驱动器、旋转轴、旋转齿轮、蜗轮和蜗杆；安装环转动安装在壳体内，螺旋叶片与安装环固定连接，第一环形安装架和第二环形安装架固定套接在安装环上；齿环固定套接在安装环上；旋转驱动器固定安装在壳体上；旋转轴转动安装在壳体上；旋转齿轮固定套接在旋转轴上，旋转齿轮与齿环齿轮啮合连接；蜗轮固定套接在旋转轴上；蜗杆转动安装在壳体上，旋转驱动器的驱动端与蜗杆同轴固定连接，蜗杆与蜗轮传动连接。

优选的，螺旋叶片上开设有多个透料孔，多个透料孔关于螺旋叶片的轴线中心对称设置。

优选的，进料管上固定安装有流量计。

本申请相比较于现有技术的有益效果是：

1、本申请通过壳体和过滤装置实现了提高矿浆过滤效率的功能，达到减少矿浆原料浪费的效果，避免在过滤时大量矿浆顺着圆筒隔渣筛外表面滑落的情况，解决了现有外入式圆筒隔渣筛有效过滤面积较小的问题。

2、本申请通过螺旋叶片和旋转驱动组件实现了自动清理筛孔内杂物的功能，达到不断清理过滤筒外表面粘附物体效果，并且实现在清理的同时不断将矿浆向下输送的功能。

3、本申请通过第一环形安装架和第一刮板实现了清理粘附在壳体内壁上杂质的功能，达到进一步提高自动清洁效率的效果。

附图说明

图1是一种外入式圆筒隔渣筛的立体示意图；

图2是一种外入式圆筒隔渣筛的正视图；

图3是图2中A处的局部放大示意图；

图4是一种外入式圆筒隔渣筛中壳体、过滤装置、清洁装置和刮料装置的正视图；

图5是一种外入式圆筒隔渣筛中过滤装置、清洁装置和刮料装置的正视图；

图6是一种外入式圆筒隔渣筛中过滤装置、清洁装置和刮料装置的立体示意图；

图7是图6中B处的局部放大示意图；

图8是一种外入式圆筒隔渣筛中排渣组件和出料组件的立体示意图；

图9是一种外入式圆筒隔渣筛中排渣组件和出料组件的立体分解示意图；

图10是一种外入式圆筒隔渣筛中第二刮料组件的立体示意图；

图11是一种外入式圆筒隔渣筛中壳体、过滤装置、清洁装置和刮料装置的立体示意图；

图12是图11中C处的局部放大示意图；

图13是一种外入式圆筒隔渣筛中旋转驱动组件的立体示意图。

图中标号为：

1-壳体；

11-盖体；

12-进料管；121-流量计；

13-出料组件；131-第一收集箱；132-出料管；

2-过滤装置；

21-过滤筒；211-筛孔；

22-排渣组件；221-第二收集箱；222-排渣管；

3-清洁装置；

31-螺旋叶片；311-透料孔；

32-旋转驱动组件；321-安装环；322-齿环；323-旋转驱动器；324-旋转轴；325-旋转齿轮；326-蜗轮；327-蜗杆；

4-刮料装置；

41-第一刮料组件；411-第一环形安装架；412-第一刮板；

42-第二刮料组件；421-第二环形安装架；422-第三环形安装架；423-清洁块；

5-收集装置；

51-离心泵；

52-沉降池；

53-安装座；

54-连接管。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参照图1-图13：一种外入式圆筒隔渣筛，包括壳体1和过滤装置2；壳体1上能拆卸的安装有盖体11；壳体1的底部安装有出料组件13；盖体11上固定安装有进料管12，进料管12与壳体1内部连通；过滤装置2包括过滤筒21和排渣组件22；过滤筒21整体为圆锥筒形，过滤筒21的锥面上均匀开设有多个筛孔211，过滤筒21的内部与出料组件13连通；排渣组件22固定安装在壳体1上，排渣组件22与壳体1内部连通。

本申请通过壳体1和过滤装置2实现了提高矿浆过滤效率的功能，达到减少矿浆原料浪费的效果，避免在过滤时大量矿浆顺着圆筒隔渣筛外表面滑落的情况，解决了现有外入式圆筒隔渣筛有效过滤面积较小的问题；操作人员将矿浆从盖体11上的进料管12上注入壳体1内，矿浆顺着进料管12进入壳体1后到达过滤筒21处，然后顺着过滤筒21流动，有用的原料经过筛孔211进入过滤筒21内部，到达出料组件13处，操作人员将出料组件13处的矿浆收集，而被过滤筒21过滤的塑料残留物顺着过滤筒21的外表面掉落到排渣组件22处，以便于操作人员对其进行集中处理，通过圆锥筒状的过滤筒21，大幅增加了有效过滤面积，避免有用的矿浆来不及经过筛孔211而滑落到排渣组件22的情况，进一步提高了原料的利用率，防止矿浆原料浪费。

参照图2、图4、图5和图6：还包括清洁装置3，清洁装置3包括螺旋叶片31和旋转驱动组件32；螺旋叶片31滑动安装在过滤筒21上，螺旋叶片31与过滤筒21的外表面抵紧连接；旋转驱动组件32固定安装在壳体1上，旋转驱动组件32的驱动端与螺旋叶片31固定连接。

本申请通过螺旋叶片31和旋转驱动组件32实现了自动清理筛孔211内杂物的功能，达到不断清理过滤筒21外表面粘附物体效果，并且实现在清理的同时不断将矿浆向下输送的功能；所述旋转驱动组件32与控制器电连接；操作人员将矿浆从盖体11上的进料管12上注入壳体1内，同时通过控制器发送信号给旋转驱动组件32，旋转驱动组件32收到信号后驱动螺旋叶片31旋转，矿浆顺着进料管12进入壳体1后到达过滤筒21处，然后顺着过滤筒21流动，有用的原料经过筛孔211进入过滤筒21内部，矿浆向下流动的同时，随着螺旋叶片31的旋转不断被向下输送，使得矿浆快速摊开，摊开后的矿浆与过滤筒21表面的接触面积增大，从而提高过滤筒21的过滤有效面积，同时通过螺旋叶片31与过滤筒21表面的摩擦将附着在过滤筒21表面的杂质刮下，使其与过滤筒21分离，操作人员将出料组件13处的矿浆收集，而被过滤筒21过滤的塑料残留物顺着过滤筒21外表面掉落到排渣组件22处，以便于操作人员对其进行集中处理。

参照图5、图6、图8、图9和图13：还包括刮料装置4，刮料装置4包括第一刮料组件41，第一刮料组件41包括第一环形安装架411和第一刮板412；第一环形安装架411转动安装在壳体1内，第一环形安装架411与螺旋叶片31固定连接；第一刮板412设有多个，第一刮板412固定安装在第一环形安装架411上，多个第一刮板412关于第一环形安装架411的轴线中心对称设置，第一刮板412位于排渣组件22处，第一刮板412与壳体1内壁抵紧连接。

本申请通过第一环形安装架411和第一刮板412实现了清理粘附在壳体1内壁上杂质的功能，达到进一步提高自动清洁效率的效果；操作人员启动清洁装置3后，旋转驱动组件32驱动螺旋叶片31旋转，同时，螺旋叶片31带动第一环形安装架411旋转，第一环形安装架411带动多个第一刮板412转动，通过第一刮板412与壳体1内壁的摩擦将粘附在壳体1内壁上的杂质刮下，避免被过滤的杂质堆积在壳体1底部、堵塞排渣组件22的通道，进一步提高过滤效率和过滤稳定性。

参照图5、图6和图10：刮料装置4还包括第二刮料组件42，第二刮料组件42包括第二环形安装架421、第三环形安装架422和清洁块423；第二环形安装架421和第三环形安装架422均与螺旋叶片31固定连接，第二环形安装架421和第三环形安装架422分别位于螺旋叶片31的底端和顶端，第二环形安装架421和第三环形安装架422与壳体1内壁滑动配合；清洁块423的两端分别与第二环形安装架421和第三环形安装架422固定连接，清洁块423与壳体1的内壁抵紧连接。

本申请通过第二环形安装架421、第三环形安装架422和清洁块423实现了进一步自动清理壳体1内壁的功能，达到将粘附在壳体1内壁上的矿浆和杂质刮下的效果；由于螺旋叶片31的旋转，会有少部分含水量较高的矿浆被甩到壳体1内壁上，随着其水分的流失，矿浆会粘附在壳体1内壁，难以清理，为此，设计了第二刮料组件42，旋转驱动组件32在驱动螺旋叶片31旋转的同时，螺旋叶片31会带动第二环形安装架421和第三环形安装架422旋转，第二环形安装架421和第三环形安装架422带动清洁块423移动，通过清洁块423与壳体1内壁的摩擦，将粘附在壳体1内壁上的矿浆和杂质刮下，避免杂质堆积，同时通过第二环形安装架421、第三环形安装架422和清洁块423形成的框架结构支撑，提高了螺旋叶片31的结构稳定性，使得其能够稳定旋转，进行清洁和输送的工作。

参照图1、图4、图5、图8、图9和图11：出料组件13包括第一收集箱131和出料管132；第一收集箱131呈漏斗状，第一收集箱131固定安装在壳体1的底端且其与过滤筒21的内部连通；出料管132固定安装在第一收集箱131的底部，出料管132与第一收集箱131的内部连通。

本申请通过第一收集箱131和出料管132实现了统一收集过滤后的矿浆的功能，达到便于操作人员统一处理的效果；所述第一收集箱131的扩口口径与过滤筒21的扩口口径相等，操作人员将矿浆从盖体11上的进料管12上注入壳体1内，矿浆顺着进料管12进入壳体1后到达过滤筒21处，然后顺着过滤筒21流动，有用的原料经过筛孔211进入过滤筒21内部，流入第一收料箱内，并通过出料管132将过滤后的矿浆输送至指定位置，而被过滤筒21过滤的塑料残留物顺着过滤筒21外表面掉落到排渣组件22处，以便于操作人员对其进行集中处理。

参照图1、图4、图5、图6、图8、图9、图11和图13：排渣组件22包括第二收集箱221和排渣管222；第二收集箱221固定安装在壳体1的底部，第一刮板412与第二收集箱221的内壁过盈配合；排渣管222固定安装在第二收集箱221上，排渣管222与第二收集箱221的内部连通。

本申请通过第二收集箱221和排渣管222实现了统一收集被过滤筒21拦截的塑料制品杂质的功能，达到方便操作人员进行集中清理的效果；所述第二收集箱221整体呈圆环状，以便于配合圆锥状过滤筒21；操作人员将矿浆从盖体11上的进料管12上注入壳体1内，矿浆顺着进料管12进入壳体1后到达过滤筒21处，然后顺着过滤筒21流动，有用的原料经过筛孔211进入过滤筒21内部，流入第一收料箱内，并通过出料管132将过滤后的矿浆输送至指定位置，而被过滤筒21过滤的塑料残留物顺着过滤筒21外表面掉落到第二收集箱221内，操作人员通过向壳体1内注水，便能够将第二收集箱221内的杂质从排渣管222中冲出，从而快速清洁第二收集箱221，对过滤后的杂质进行同一处理。

参照图1、图2、图3、图4、图5、图8、图9和图11：还包括收集装置5，收集装置5包括离心泵51、沉降池52、安装座53和连接管54；离心泵51的输入端和输出端分别与出料管132和连接管54的其中一端固定连接；沉降池52与连接管54的另一端连通；安装座53固定安装在沉降池52上；连接管54与安装座53固定连接。

本申请通过离心泵51、沉降池52、安装座53和连接管54实现了收集过滤后矿浆并进行固液分离的功能；所述离心泵51与控制器电连接；操作人员将矿浆从盖体11上的进料管12上注入壳体1内，矿浆顺着进料管12进入壳体1后到达过滤筒21处，经过滤筒21的过滤，纯净的矿浆流入第一收料箱内，控制器发送信号给离心泵51，离心泵51收到信号后将第一收集箱131内的矿浆经过连接管54输送至沉降池52内，进行固液分离，而被过滤筒21过滤的塑料残留物顺着过滤筒21外表面掉落到第二收集箱221内，操作人员通过向壳体1内注水，便能够将第二收集箱221内的杂质从排渣管222中冲出，从而快速清洁第二收集箱221，对过滤后的杂质进行同一处理。

参照图2-图13：旋转驱动组件32包括安装环321、齿环322、旋转驱动器323、旋转轴324、旋转齿轮325、蜗轮326和蜗杆327；安装环321转动安装在壳体1内，螺旋叶片31与安装环321固定连接，第一环形安装架411和第二环形安装架421固定套接在安装环321上；齿环322固定套接在安装环321上；旋转驱动器323固定安装在壳体1上；旋转轴324转动安装在壳体1上；旋转齿轮325固定套接在旋转轴324上，旋转齿轮325与齿环322齿轮啮合连接；蜗轮326固定套接在旋转轴324上；蜗杆327转动安装在壳体1上，旋转驱动器323的驱动端与蜗杆327同轴固定连接，蜗杆327与蜗轮326传动连接。

本申请通过安装环321、齿环322、旋转驱动器323、旋转轴324、旋转齿轮325、蜗轮326和蜗杆327实现了稳定驱动螺旋叶片31转动的功能；所述旋转驱动器323优选为伺服电机，伺服电机与控制器电连接；操作人员通过控制器发送信号给旋转驱动器323，旋转驱动器323收到信号后驱动蜗杆327旋转，蜗杆327驱动与其传动连接的蜗轮326旋转，蜗轮326带动旋转轴324和旋转齿轮325旋转，旋转齿轮325驱动与其传动连接的齿环322旋转，齿环322带动安装环321和螺旋叶片31旋转，从而对过滤筒21进行清洁，同时对矿浆进行输送，同时通过

参照图2、图4、图5、图6和图7：螺旋叶片31上开设有多个透料孔311，多个透料孔311关于螺旋叶片31的轴线中心对称设置。

本申请通过透料孔311实现了提高矿浆在螺旋叶片31上扩散速度的功能，达到进一步提高矿浆扩散速度的效果；为了进一步提高矿浆在过滤筒21锥面上的扩散速率，防止螺旋叶片31阻碍矿浆原有的流动，在螺旋叶片31上开设了透料孔311，使得矿浆可以穿过螺旋叶片31向下流动；在控制器发送信号给旋转驱动器323时，旋转驱动器323驱动螺旋叶片31旋转，而矿浆沿透料孔311向下流动的同时，旋转的螺旋叶片31也会将矿浆向下输送。

参照图4和图11：进料管12上固定安装有流量计121。

本申请通过流量计121实现了测量矿浆流速的功能，达到实时检测进料管12矿浆流量的效果；为了避免矿浆注入速度过快，导致过滤速度跟不上矿浆的注入速度，矿浆流至第二收集箱221，造成矿浆浪费，在进料管12上设计了流量计121，通过流量计121将进料管12处矿浆的流速实时反馈给控制器，以便于操作人员控制矿浆的注入速度。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种外入式圆筒隔渣筛，其特征在于，包括壳体（1）和过滤装置（2）；

壳体（1）上能拆卸的安装有盖体（11）；

壳体（1）的底部安装有出料组件（13）；

盖体（11）上固定安装有进料管（12），进料管（12）与壳体（1）内部连通；

过滤装置（2）包括过滤筒（21）和排渣组件（22）；

过滤筒（21）整体为圆锥筒形，过滤筒（21）的锥面上均匀开设有多个筛孔（211），过滤筒（21）的内部与出料组件（13）连通；

排渣组件（22）固定安装在壳体（1）上，排渣组件（22）与壳体（1）内部连通；

清洁装置（3）包括螺旋叶片（31）和旋转驱动组件（32）；

螺旋叶片（31）滑动安装在过滤筒（21）上，螺旋叶片（31）与过滤筒（21）的外表面抵紧连接；

旋转驱动组件（32）固定安装在壳体（1）上，旋转驱动组件（32）的驱动端与螺旋叶片（31）固定连接；

还包括刮料装置（4），刮料装置（4）包括第一刮料组件（41），第一刮料组件（41）包括第一环形安装架（411）和第一刮板（412）；

第一环形安装架（411）转动安装在壳体（1）内，第一环形安装架（411）与螺旋叶片（31）固定连接；

第一刮板（412）至少设有两个，第一刮板（412）固定安装在第一环形安装架（411）上，多个第一刮板（412）关于第一环形安装架（411）的轴线中心对称设置，第一刮板（412）位于排渣组件（22）处，第一刮板（412）与壳体（1）内壁抵紧连接。

2.根据权利要求1所述的一种外入式圆筒隔渣筛，其特征在于，刮料装置（4）还包括第二刮料组件（42），第二刮料组件（42）包括第二环形安装架（421）、第三环形安装架（422）和清洁块（423）；

第二环形安装架（421）和第三环形安装架（422）均与螺旋叶片（31）固定连接，第二环形安装架（421）和第三环形安装架（422）分别位于螺旋叶片（31）的底端和顶端，第二环形安装架（421）和第三环形安装架（422）与壳体（1）内壁滑动配合；

清洁块（423）的两端分别与第二环形安装架（421）和第三环形安装架（422）固定连接，清洁块（423）与壳体（1）的内壁抵紧连接。

3.根据权利要求1所述的一种外入式圆筒隔渣筛，其特征在于，出料组件（13）包括第一收集箱（131）和出料管（132）；

第一收集箱（131）呈漏斗状，第一收集箱（131）固定安装在壳体（1）的底端且其与过滤筒（21）的内部连通；

出料管（132）固定安装在第一收集箱（131）的底部，出料管（132）与第一收集箱（131）的内部连通。

4.根据权利要求1所述的一种外入式圆筒隔渣筛，其特征在于，排渣组件（22）包括第二收集箱（221）和排渣管（222）；

第二收集箱（221）固定安装在壳体（1）的底部，第一刮板（412）与第二收集箱（221）的内壁过盈配合；

排渣管（222）固定安装在第二收集箱（221）上，排渣管（222）与第二收集箱（221）的内部连通。

5.根据权利要求3所述的一种外入式圆筒隔渣筛，其特征在于，还包括收集装置（5），收集装置（5）包括离心泵（51）、沉降池（52）、安装座（53）和连接管（54）；

离心泵（51）的输入端和输出端分别与出料管（132）和连接管（54）的其中一端固定连接；

沉降池（52）与连接管（54）的另一端连通；

安装座（53）固定安装在沉降池（52）上；

连接管（54）与安装座（53）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种外入式圆筒隔渣筛，其特征在于，旋转驱动组件（32）包括安装环（321）、齿环（322）、旋转驱动器（323）、旋转轴（324）、旋转齿轮（325）、蜗轮（326）和蜗杆（327）；

安装环（321）转动安装在壳体（1）内，螺旋叶片（31）与安装环（321）固定连接，第一环形安装架（411）和第二环形安装架（421）固定套接在安装环（321）上；

齿环（322）固定套接在安装环（321）上；

旋转驱动器（323）固定安装在壳体（1）上；

旋转轴（324）转动安装在壳体（1）上；

旋转齿轮（325）固定套接在旋转轴（324）上，旋转齿轮（325）与齿环（322）齿轮啮合连接；

蜗轮（326）固定套接在旋转轴（324）上；

蜗杆（327）转动安装在壳体（1）上，旋转驱动器（323）的驱动端与蜗杆（327）同轴固定连接，蜗杆（327）与蜗轮（326）传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种外入式圆筒隔渣筛，其特征在于，螺旋叶片（31）上开设有多个透料孔（311），多个透料孔（311）关于螺旋叶片（31）的轴线中心对称设置。

8.根据权利要求1所述的一种外入式圆筒隔渣筛，其特征在于，进料管（12）上固定安装有流量计（121）。

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