CN220593989U - 一种挤塑机过滤型塑料颗粒进料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种挤塑机过滤型塑料颗粒进料斗，其属于挤塑机领域，其包括：挤塑机，所述挤塑机底部安装有四个支撑腿；进料斗组件；所述进料斗组件包括固定在挤塑机上的两个支撑板，所述支撑板上固定有输送筒，所述输送筒的底部安装有过滤网、进料斗，所述输送筒内设有被驱动转动的旋转轴，所述旋转轴上固定有多个螺旋叶，所述输送筒的上方设有混合斗；本实用新型通过电机、旋转轴的配合，使塑料颗粒原料持续向进料斗方向输送，输送过程中完成除杂的工作，除杂完成的原料被直接送进挤塑机中被使用，相比现有挤塑机设备，输送除杂效率更高，清理杂质时，直接移出杂质收集槽的方式更加简单便捷。

Description

一种挤塑机过滤型塑料颗粒进料斗

技术领域

本实用新型涉及挤塑机技术领域，尤其涉及一种挤塑机过滤型塑料颗粒进料斗。

背景技术

现有技术公开了申请号为CN202123296014.7的一种挤塑机过滤型塑料颗粒进料斗，其包括料斗本体和多个过滤机构，过滤机构包括支架、圆柱形的搅拌桶和排料管，支架与料斗本体固定连接，搅拌桶与支架固定连接，搅拌桶的轴向朝向料斗本体向下倾斜设置，搅拌桶开设有上料口，搅拌桶内设置有搅拌组件；搅拌桶的周侧处朝下贯穿开设有出渣口，搅拌桶于出渣口处固定连接有用于杂质通过的网板，搅拌桶靠近料斗本体处开设有排料口，排料管于排料口处与搅拌桶固定且连通，料斗本体的上端开口处设置有盖板，排料管穿设于盖板且与料斗本体连通，排料管设置有用于闭合或打开排料口的挡板。本申请具有便于除去原料中混合的小颗粒杂质的效果，利于提高产品质量。

现有的挤塑机设备在使用时输料除杂过程较为麻烦，具体表现为：先启用气缸驱动挡板在滑槽间移动以封闭搅拌桶的排料口，再从搅拌桶的上料斗处倒入塑料颗粒原料，随后通过伺服电机驱动搅拌叶转动，清理杆和静电毛刷对原料搅动过程中分离原料中的杂质，除杂完成，再启用气缸移出挡板以打开排料口，原料沿着排料管滑入料斗本体，而杂质穿过网板后落入接渣盒内的底板上并堆积，之后转动螺栓将接渣盒从固定位上取下清理，因此，本申请提出一种挤塑机过滤型塑料颗粒进料斗。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种挤塑机过滤型塑料颗粒进料斗。

本实用新型的实施例提供了一种挤塑机过滤型塑料颗粒进料斗，包括：

挤塑机，所述挤塑机底部安装有四个支撑腿；

进料斗组件；所述进料斗组件包括固定在挤塑机上的两个支撑板，所述支撑板上固定有输送筒，所述输送筒的底部安装有过滤网、进料斗，所述输送筒内设有被驱动转动的旋转轴，所述旋转轴上固定有多个螺旋叶，所述输送筒的上方设有混合斗，所述混合斗通过进料管与输送筒相连接，所述混合斗内安装有与旋转轴相连接用于塑料颗粒预混合的混合机构。

进一步地，所述挤塑机上设有位于过滤网的正下方的杂质收集槽，所述进料斗位于支撑板和杂质收集槽之间。

进一步地，所述输送筒上固定有电机，所述旋转轴贯穿输送筒并与其转动设置，所述旋转轴与电机的输出端固定连接。

进一步地，所述混合机构包括位于混合斗内的连接杆，所述连接杆上固定有多个搅拌棒，所述连接杆贯穿进料管、输送筒转动设置，所述连接杆上固定有第一锥齿轮，所述旋转轴上固定有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合。

进一步地，所述输送筒内固定有隔板，所述隔板位于连接杆与螺旋叶之间，所述旋转轴贯穿隔板并转动设置。

进一步地，所述混合斗上安装有两个进料口，两个所述进料口对称设置。

本实用新型通过电机、旋转轴的配合，使塑料颗粒原料持续向进料斗方向输送，输送过程中完成除杂的工作，除杂完成的原料被直接送进挤塑机中被使用，相比现有挤塑机设备，输送除杂效率更高，清理杂质时，直接移出杂质收集槽的方式更加简单便捷。

附图说明

图1为本实用新型实施例中所述一种挤塑机过滤型塑料颗粒进料斗的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中所述一种挤塑机过滤型塑料颗粒进料斗中输送筒的示意图。

图3为本实用新型实施例中所述一种挤塑机过滤型塑料颗粒进料斗中过滤网的示意图。

上述附图中：1挤塑机、2第一锥齿轮、3支撑板、4杂质收集槽、5进料斗、6电机、7输送筒、8过滤网、9隔板、10螺旋叶、11旋转轴、12进料管、13搅拌棒、14进料口、15混合斗、16连接杆。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1-图3所示，本实用新型实施例提出了一种挤塑机过滤型塑料颗粒进料斗，包括：

挤塑机1，挤塑机1底部安装有四个支撑腿；

进料斗组件；进料斗组件包括固定在挤塑机1上的两个支撑板3，支撑板3上固定有输送筒7，输送筒7的底部安装有过滤网8、进料斗5，过滤网8为配合输送筒7的圆弧形状且过滤网8上的网孔孔径小于塑料颗粒的体积，挤塑机1上设有位于过滤网8的正下方的杂质收集槽4，进料斗5位于支撑板3和杂质收集槽4之间，输送筒7内设有被驱动转动的旋转轴11，输送筒7上固定有电机6；

旋转轴11贯穿输送筒7并与其转动设置，旋转轴11与电机6的输出端固定连接，旋转轴11上固定有多个螺旋叶10，通过电机6驱动旋转轴11、螺旋叶10转动，每次将一部分塑料颗粒原料向进料斗5的方向移动，原料在翻滚过程中相互碰撞摩擦加快表面的杂质脱离，杂质穿过过滤网8落入到杂质收集槽4中；

输送筒7的上方设有混合斗15，混合斗15通过进料管12与输送筒7相连接，混合斗15内安装有与旋转轴11相连接用于塑料颗粒预混合的混合机构；

混合机构包括位于混合斗15内的连接杆16，连接杆16上固定有多个搅拌棒13，连接杆16贯穿进料管12、输送筒7转动设置，连接杆16上固定有第一锥齿轮2，旋转轴11上固定有第二锥齿轮，第一锥齿轮2和第二锥齿轮相啮合；

输送筒7内固定有隔板9，隔板9位于连接杆16与螺旋叶10之间，旋转轴11贯穿隔板9并转动设置，隔板9将第一锥齿轮2、第二锥齿轮与原料隔开，防止原料及杂质接触第一锥齿轮2、第二锥齿轮而影响其传动。

本实用新型的详细工作过程如下：

首先，工作人员启动电机6使其工作，电机6的输出端驱动旋转轴11、螺旋叶10、第一锥齿轮2一起转动，由于第一锥齿轮2与第二锥齿轮相啮合，因此，第二锥齿轮随之转动，从而带动连接杆16、搅拌棒13转动；

然后，从混合斗15两侧的进料口14处倒入塑料颗粒原料，搅拌棒13对原料进行预混合，随后原料从进料管12落入输送筒7的底部并堆积，在相邻两个螺旋叶10的配合下，原料不断地被向进料斗5的方向输送，原料在翻滚过程中相互碰撞，混合更加充分，杂质从原料表面脱离穿过过滤网8后，落入杂质收集槽4，而原料则通过进料斗5进入挤塑机1中被使用；

原料除杂完成后，将杂质收集槽4从过滤网8与挤塑机1之间的缝隙中移出，之后便可对杂质收集槽4进行清理，清理完成后再放回原位，如此便完成塑料颗粒原料除杂的工作，相比现有挤塑机1设备，本实用新型能够持续不断地进行输料和除杂工作，除杂过后的原料被直接送入挤塑机1中，而无需现有挤塑机1设备中先关闭再打开挡板的方式，才能完成除杂和输料的工作，积攒的杂质可直接取出杂质收集槽4来清理，相比转动螺栓取下接渣盒的过程更简单方便。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种挤塑机过滤型塑料颗粒进料斗，其特征在于，包括：

挤塑机（1），所述挤塑机（1）底部安装有四个支撑腿；

进料斗组件；所述进料斗组件包括固定在挤塑机（1）上的两个支撑板（3），所述支撑板（3）上固定有输送筒（7），所述输送筒（7）的底部安装有过滤网（8）、进料斗（5），所述输送筒（7）内设有被驱动转动的旋转轴（11），所述旋转轴（11）上固定有多个螺旋叶（10），所述输送筒（7）的上方设有混合斗（15），所述混合斗（15）通过进料管（12）与输送筒（7）相连接，所述混合斗（15）内安装有与旋转轴（11）相连接用于塑料颗粒预混合的混合机构。

2.根据权利要求1所述的一种挤塑机过滤型塑料颗粒进料斗，其特征在于，其中：

所述挤塑机（1）上设有位于过滤网（8）的正下方的杂质收集槽（4），所述进料斗（5）位于支撑板（3）和杂质收集槽（4）之间。

3.根据权利要求2所述的一种挤塑机过滤型塑料颗粒进料斗，其特征在于，其中：

所述输送筒（7）上固定有电机（6），所述旋转轴（11）贯穿输送筒（7）并与其转动设置，所述旋转轴（11）与电机（6）的输出端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种挤塑机过滤型塑料颗粒进料斗，其特征在于，其中：

所述混合机构包括位于混合斗（15）内的连接杆（16），所述连接杆（16）上固定有多个搅拌棒（13），所述连接杆（16）贯穿进料管（12）、输送筒（7）转动设置，所述连接杆（16）上固定有第一锥齿轮（2），所述旋转轴（11）上固定有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮（2）和第二锥齿轮相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种挤塑机过滤型塑料颗粒进料斗，其特征在于，其中：

所述输送筒（7）内固定有隔板（9），所述隔板（9）位于连接杆（16）与螺旋叶（10）之间，所述旋转轴（11）贯穿隔板（9）并转动设置。

6.根据权利要求1所述的一种挤塑机过滤型塑料颗粒进料斗，其特征在于，其中：

所述混合斗（15）上安装有两个进料口（14），两个所述进料口（14）对称设置。