CN110605839A - 一种pvc胶料生产线体 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及线缆制造设备技术领域，特别是一种PVC胶料生产线体。本发明通过将高速混合机、一号螺旋上料机、挤出机、切料机、二号螺旋上料机、三号螺旋上料机、筛选机和四号螺旋上料机等部件有机组装，并在一号螺旋上料机、二号螺旋上料机、三号螺旋上料机和四号螺旋上料机处设置自清洁过滤装置。从而使本发明能够大幅消除生产制造过程中的粉尘污染，从而保障工作人员身体健康，保障厂房清洁卫生，也减少环境污染，从而使得PVC胶料的生产过程更加干净环保。

Description

一种PVC胶料生产线体
技术领域
本发明涉及线缆制造设备技术领域，特别是一种PVC胶料生产线体。
背景技术
PVC胶料是线缆生产过程中极为常见也极其重要的材料，常用于护套层、绝缘层对线芯进行保护。目前，在PVC胶料的生产过程中，由于高温加热以及PVC胶料制造过程中均出现粉尘颗粒物，这些粉尘颗粒物一方面会造成环境污染，影响厂房清洁卫生，并且当粉尘颗粒物飘散在空中浓度较大时还存在安全隐患，并且会对长期处于这种环境的工作人员造成身体损害。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种PVC胶料生产线体，能够大幅消除生产制造过程中的粉尘污染，从而保障工作人员身体健康，保障厂房清洁卫生，也减少环境污染，从而使得PVC胶料的生产过程更加干净环保。
为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：
一种PVC胶料生产线体，包括顺次连接的高速混合机、一号螺旋上料机、挤出机、切料机、二号螺旋上料机、三号螺旋上料机、筛选机和四号螺旋上料机，所述高速混合机处还设置有若干个固体料斗和液体存储仓，所述固体料斗的斗口和高速混合机的开口之间设置有传送带，所述传送带上设置有称重传感器，所述液体存储仓和高速混合机之间经连接有输液管道，所述输液管道上均设置有计量泵，所述一号螺旋上料机、二号螺旋上料机、三号螺旋上料机和四号螺旋上料机均包括相连的螺旋给料机和料仓，所述料仓为中空结构，所述料仓设置有位于上端的排风口、侧面的入料口和下端的排料口，所述螺旋给料机包括旋转电机、螺杆和管道，所述螺杆转动连接于两端密闭的管道中，所述旋转电机驱动螺杆在管道内转动，所述管道上设置有进料口和出料口，所述螺旋给料机的出料口均与料仓的入料口连接，所述高速混合机与一号螺旋上料机的进料口连接，所述切料机分别与一号螺旋上料机的排料口和二号螺旋上料机的进料口连接，所述二号螺旋上料机的排料口与三号螺旋上料机的进料口连接，所述筛选机分别与三号螺旋上料机的排料口和四号螺旋上料机的进料口连接，所述排风口处均连接有排风管道，所述排风口与排风管道间设置有自清洁过滤装置。
前述的PVC胶料生产线体，所述自清洁过滤装置包括过滤筒、压板和清洁机构，所述过滤筒包括过滤管，所述过滤管的下端设置有承托板，所述承托板上开设有若干个通风孔，所述过滤管上端的外侧设置有下围边，所述排风管道的下端外侧设置有上围边，所述上围边和下围边经螺栓连接于排风口上端，所述过滤管位于排风口内，所述承托板上设置有若干层过滤层，所述上围边和下围边间设置有压板，所述压板上开设有过风孔，所述过风孔与过滤管的轴心同轴，所述过风孔的直径小于过滤管的内径，所述清洁机构包括设置于承托板上的振动器。
前述的PVC胶料生产线体，所述清洁机构还包括清洁桶，所述清洁桶为圆柱形结构，所述清洁桶的一端开设有非贯穿孔，所述清洁桶经非贯穿孔套设于过滤管外侧，所述清洁桶开孔端的外侧设置有悬挂围边，所述悬挂围边和下围边经螺栓连接，所述清洁桶上开设有孔，所述孔中连接有进水管和出水管。
前述的PVC胶料生产线体，所述承托板、过滤层和压板间分别设置有呈圆管状或圆环状的分隔环。
前述的PVC胶料生产线体，所述过滤层上分别开设有网格，所述过滤层的网格由下至上顺次缩小。
前述的PVC胶料生产线体，所述料仓上设置有振动机。
前述的PVC胶料生产线体，所述二号螺旋上料机、三号螺旋上料机和四号螺旋上料机的管道处均联通设置有鼓风机。
前述的PVC胶料生产线体，所述传送带处设置有隔离套，所述隔离套与传送带形成密闭空间，所述隔离套于固体料斗的斗口处和高速混合机的上开口处分别设置有连接管道。
前述的PVC胶料生产线体，所述进水管和出水管上均设置有控制阀。
前述的PVC胶料生产线体，所述过滤管、承托板、清洁桶和过滤层均使用不锈钢材料。
与现有技术相比，本发明的有益之处在于：
1)本发明提供一种PVC胶料生产线体，能够大幅消除生产制造过程中的粉尘污染，从而保障工作人员身体健康，保障厂房清洁卫生，也减少环境污染，从而使得PVC胶料的生产过程更加干净环保；
2)通过在传送带处设置隔离套，隔离套与传送带形成密闭空间，并在隔离套于固体料斗的斗口处和高速混合机的上开口处分别设置连接管道，使得固体料斗中的非液体料不会产生扬尘弥漫，从而减少粉尘污染，提高了环保程度；
3)通过设置振动器，从而使得过滤层能够在振动器的振动下去除附着的粉尘，从而能够保持较好地过滤作用；通过设置清洁机构，从而能够通过进水管进水到清洁桶中，然后在振动和水流的作用下对过滤层进行双层清洁，从而能够去除附着在过滤层上的顽固残留，水流中可加入清洁剂，清洗完后的水流则通过出水管排出，有出水管排出的水经过滤和净化后排出，所述进水管处连接有含压力的水或水泵，所述进水管和出水管上均设置控制阀，从而精确控制进水和出水，经过清洁的过滤层能对粉尘进行更好地过滤；通过将过滤管、承托板、清洁桶和过滤层均设置为不锈钢材料，从而能够在其通过水洗后防锈，从而保证粉尘过滤的长期有效；
4)通过在承托板、压板和过滤层间设置呈圆管状或圆环状的分隔环，从而使得每一层过滤层间均留有空隙，便于气体通过和灰尘的阻隔，从而便于提高除尘效果；由下至上设置的过滤层上的网格开设大小有大变小，也符合粉尘的层层过滤的机制，有利于各种颗粒大小的粉尘的过滤；
5)通过设置多台螺旋上料机，以便于从高速混合机混合后的PVC胶料能够快速稳定地输送到挤出机、切料机和筛选机；
6)通过在切料机和筛选机之间同时设置二号螺旋上料机和三号螺旋上料机，通过改变二号螺旋上料机和三号螺旋上料机之间的夹角，从而能够利用厂房空间，并且通过更长的行程使得PVC胶料能够得到充分的空冷，从而使得从切料机出来的PVC胶料能够直接进行装袋收取，或者进入最后的四号螺旋上料机后进行装袋；
7)通过在二号螺旋上料机、三号螺旋上料机和四号螺旋上料机的管道处均联通设置鼓风机，从而使得管道内及料仓内残料更少，PVC胶料因风冷的原因冷却更加快速；
8)通过在料仓上设置振动机，从而减少料仓内PVC胶料的粘连，并更好地输送出去，从而减少每次PVC换配方配比时产生的混料现象，从而提高了PVC胶料的生产品质；
9)通过设置称重传感器和计量泵，从而能够对非液体和液体原料进行较好地称量，从而使得配方配比更加准确，有利于PVC胶料产出的质量。
附图说明
图1是本发明中的连接关系示意图；
图2是本发明中料仓处的结构示意图。
附图标记的含义：51、高速混合机；52、一号螺旋上料机；53、挤出机；54、切料机；55、二号螺旋上料机；56、三号螺旋上料机；57、筛选机；58、四号螺旋上料机；59、鼓风机；60、振动机；61、固体料斗；62、液体存储仓；63、传送带；64、称重传感器；65、输液管道；66、计量泵；67、螺旋给料机；68、料仓；681、排风口；682、入料口；683、排料口；684、排风管道；685、自清洁过滤装置；686、过滤筒；687、压板；688、过滤管；689、承托板；690、通风孔；691、下围边；692、上围边；693、过滤层；694、压板；695、过风孔；696、清洁机构；697、振动器；698、清洁桶；699、非贯穿孔；700、悬挂围边；701、进水管；702、出水管；703、分隔环。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。
具体实施方式
本发明的实施例：一种PVC胶料生产线体，构成如图1和图2所示，包括顺次连接的高速混合机51、一号螺旋上料机52、挤出机53、切料机54、二号螺旋上料机55、三号螺旋上料机56、筛选机57和四号螺旋上料机58，通过设置多台螺旋上料机，以便于将从高速混合机51混合后的PVC胶料能够快速稳定地输送到挤出机53、切料机54和筛选机57，所述高速混合机51处还设置有若干个固体料斗61和液体存储仓62，所述固体料斗61的斗口和高速混合机51的开口之间设置有传送带63，所述传送带63上设置有称重传感器64，所述液体存储仓62和高速混合机51之间经连接有输液管道65，所述输液管道65上均设置有计量泵66，所述一号螺旋上料机52、二号螺旋上料机55、三号螺旋上料机56和四号螺旋上料机58均包括相连的螺旋给料机67和料仓68，通过在切料机54和筛选机57之间同时设置二号螺旋上料机55和三号螺旋上料机56，通过改变二号螺旋上料机55和三号螺旋上料机56之间的夹角，从而能够利用厂房空间，并且通过更长的行程使得PVC胶料能够得到充分的空冷，从而使得从切料机54出来的PVC胶料能够直接进行装袋收取，或者进入最后的四号螺旋上料机58后进行装袋，所述料仓68为中空结构，所述料仓68设置有位于上端的排风口681、侧面的入料口682和下端的排料口683，所述螺旋给料机67包括旋转电机、螺杆和管道，所述螺杆转动连接于两端密闭的管道中，所述旋转电机驱动螺杆在管道内转动，所述管道上设置有进料口和出料口，所述螺旋给料机67的出料口均与料仓68的入料口682连接，所述高速混合机51与一号螺旋上料机52的进料口连接，所述切料机54分别与一号螺旋上料机52的排料口683和二号螺旋上料机55的进料口连接，所述二号螺旋上料机55的排料口683与三号螺旋上料机56的进料口连接，所述筛选机57分别与三号螺旋上料机56的排料口683和四号螺旋上料机58的进料口连接，所述排风口681处均连接有排风管道684，所述排风口681与排风管道684间设置有自清洁过滤装置685。
所述的PVC胶料生产线体，详见图2，所述自清洁过滤装置685包括过滤筒686、压板694和清洁机构696，所述过滤筒686包括过滤管688，所述过滤管688的下端设置有承托板689，所述承托板689上开设有若干个通风孔690，所述过滤管688上端的外侧设置有下围边691，所述排风管道684的下端外侧设置有上围边692，所述上围边692和下围边691经螺栓连接于排风口681上端，所述过滤管688位于排风口681内，所述承托板689上设置有若干层过滤层693，所述上围边692和下围边691间设置有压板694，所述压板694上开设有过风孔695，所述过风孔695与过滤管688的轴心同轴，所述过风孔695的直径小于过滤管688的内径，所述清洁机构696包括设置于承托板689上的振动器697，通过设置振动器697，从而使得过滤层693能够在振动器697的振动下去除附着的粉尘，从而能够保持较好地过滤作用。
所述的PVC胶料生产线体，所述清洁机构696还包括清洁桶698，所述清洁桶698为圆柱形结构，所述清洁桶698的一端开设有非贯穿孔699，所述清洁桶698经非贯穿孔699套设于过滤管688外侧，所述清洁桶698开孔端的外侧设置有悬挂围边700，所述悬挂围边700和下围边691经螺栓连接，所述清洁桶698上开设有孔，所述孔中连接有进水管701和出水管702，通过设置清洁机构696，从而能够通过进水管701进水到清洁桶698中，然后在振动和水流的作用下对过滤层693进行双层清洁，从而能够去除附着在过滤层693上的顽固残留，水流中可加入清洁剂，清洗完后的水流则通过出水管702排出，有出水管702排出的水经过滤和净化后排出，所述进水管701处连接有含压力的水或水泵，所述进水管701和出水管702上均设置控制阀，从而精确控制进水和出水，经过清洁的过滤层693能对粉尘进行更好地过滤；通过将过滤管688、承托板689、清洁桶698和过滤层693均设置为不锈钢材料，从而能够在其通过水洗后防锈，从而保证粉尘过滤的长期有效。
所述的PVC胶料生产线体，所述承托板689、过滤层693和压板694间分别设置有呈圆管状或圆环状的分隔环703，所述分隔环703的材料为橡胶、PVC、PE、特氟龙、不锈钢中的一种，通过在承托板689、压板694和过滤层693间设置呈圆管状或圆环状的分隔环703，从而使得每一层过滤层693间均留有空隙，便于气体通过和灰尘的阻隔，从而便于提高除尘效果。
所述的PVC胶料生产线体，所述过滤层693上分别开设有网格，所述过滤层693的网格由下至上顺次缩小，由下至上设置的过滤层693上的网格开设大小有大变小，也符合粉尘的层层过滤的机制，有利于各种颗粒大小的粉尘的过滤。
所述的PVC胶料生产线体，所述料仓68上设置有振动机60，通过在料仓68上设置振动机60，从而减少料仓68内PVC胶料的粘连，并更好地输送出去，从而减少每次PVC换配方配比时产生的混料现象，从而提高了PVC胶料的生产品质。
所述的PVC胶料生产线体，所述二号螺旋上料机55、三号螺旋上料机56和四号螺旋上料机58的管道处均联通设置有鼓风机59，通过在二号螺旋上料机55、三号螺旋上料机56和四号螺旋上料机58的管道处均联通设置鼓风机59，从而使得管道内及料仓68内残料更少，PVC胶料因风冷的原因冷却更加快速。
所述的PVC胶料生产线体，所述传送带63处设置有隔离套，所述隔离套与传送带63形成密闭空间，所述隔离套于固体料斗61的斗口处和高速混合机51的上开口处分别设置有连接管道，通过在传送带63处设置隔离套，隔离套与传送带63形成密闭空间，并在隔离套于固体料斗61的斗口处和高速混合机51的上开口处分别设置连接管道，使得固体料斗61中的非液体料不会产生扬尘弥漫，从而减少粉尘污染，提高了环保程度。
所述的PVC胶料生产线体，还包括统一电控柜，所述统一电控柜内集合有所有设备的开关，因此可通过统一电控柜对PVC胶料生产线体进较好地控制。
通过设置称重传感器64和计量泵66，从而能够对非液体和液体原料进行较好地称量，从而使得配方配比更加准确，有利于PVC胶料产出的质量。
本发明的工作原理：
本发明是通过将高速混合机51、一号螺旋上料机52、挤出机53、切料机54、二号螺旋上料机55、三号螺旋上料机56、筛选机57和四号螺旋上料机58等部件有机组装，并在一号螺旋上料机52、二号螺旋上料机55、三号螺旋上料机56和四号螺旋上料机58处设置自清洁过滤装置685，以形成一种PVC胶料生产线体，从而能够大幅消除生产制造过程中的粉尘污染，从而保障工作人员身体健康，保障厂房清洁卫生，也减少环境污染，从而使得PVC胶料的生产过程更加干净环保。本发明通过在传送带63处设置隔离套，隔离套与传送带63形成密闭空间，并在隔离套于固体料斗61的斗口处和高速混合机51的上开口处分别设置连接管道，使得固体料斗61中的非液体料不会产生扬尘弥漫，从而减少粉尘污染，提高了环保程度；通过设置振动器697，从而使得过滤层693能够在振动器697的振动下去除附着的粉尘，从而能够保持较好地过滤作用；通过设置清洁机构696，从而能够通过进水管701进水到清洁桶698中，然后在振动和水流的作用下对过滤层693进行双层清洁，从而能够去除附着在过滤层693上的顽固残留，水流中可加入清洁剂，清洗完后的水流则通过出水管702排出，有出水管702排出的水经过滤和净化后排出，所述进水管701处连接有含压力的水或水泵，所述进水管701和出水管702上均设置控制阀，从而精确控制进水和出水，经过清洁的过滤层693能对粉尘进行更好地过滤；通过将过滤管688、承托板689、清洁桶698和过滤层693均设置为不锈钢材料，从而能够在其通过水洗后防锈，从而保证粉尘过滤的长期有效；通过在承托板689、压板694和过滤层693间设置呈圆管状或圆环状的分隔环703，从而使得每一层过滤层693间均留有空隙，便于气体通过和灰尘的阻隔，从而便于提高除尘效果；由下至上设置的过滤层693上的网格开设大小有大变小，也符合粉尘的层层过滤的机制，有利于各种颗粒大小的粉尘的过滤；通过设置多台螺旋上料机，以便于从高速混合机51混合后的PVC胶料能够快速稳定地输送到挤出机53、切料机54和筛选机57；通过在切料机54和筛选机57之间同时设置二号螺旋上料机55和三号螺旋上料机56，通过改变二号螺旋上料机55和三号螺旋上料机56之间的夹角，从而能够利用厂房空间，并且通过更长的行程使得PVC胶料能够得到充分的空冷，从而使得从切料机54出来的PVC胶料能够直接进行装袋收取，或者进入最后的四号螺旋上料机58后进行装袋；通过在二号螺旋上料机55、三号螺旋上料机56和四号螺旋上料机58的管道处均联通设置鼓风机59，从而使得管道内及料仓68内残料更少，PVC胶料因风冷的原因冷却更加快速；通过在料仓68上设置振动机60，从而减少料仓68内PVC胶料的粘连，并更好地输送出去，从而减少每次PVC换配方配比时产生的混料现象，从而提高了PVC胶料的生产品质；通过设置称重传感器64和计量泵66，从而能够对非液体和液体原料进行较好地称量，从而使得配方配比更加准确，有利于PVC胶料产出的质量。

Claims (10)

1.一种PVC胶料生产线体，其特征在于，包括顺次连接的高速混合机(51)、一号螺旋上料机(52)、挤出机(53)、切料机(54)、二号螺旋上料机(55)、三号螺旋上料机(56)、筛选机(57)和四号螺旋上料机(58)，所述高速混合机(51)处还设置有若干个固体料斗(61)和液体存储仓(62)，所述固体料斗(61)的斗口和高速混合机(51)的开口之间设置有传送带(63)，所述传送带(63)上设置有称重传感器(64)，所述液体存储仓(62)和高速混合机(51)之间经连接有输液管道(65)，所述输液管道(65)上均设置有计量泵(66)，所述一号螺旋上料机(52)、二号螺旋上料机(55)、三号螺旋上料机(56)和四号螺旋上料机(58)均包括相连的螺旋给料机(67)和料仓(68)，所述料仓(68)为中空结构，所述料仓(68)设置有位于上端的排风口(681)、侧面的入料口(682)和下端的排料口(683)，所述螺旋给料机(67)包括旋转电机、螺杆和管道，所述螺杆转动连接于两端密闭的管道中，所述旋转电机驱动螺杆在管道内转动，所述管道上设置有进料口和出料口，所述螺旋给料机(67)的出料口均与料仓(68)的入料口(682)连接，所述高速混合机(51)与一号螺旋上料机(52)的进料口连接，所述切料机(54)分别与一号螺旋上料机(52)的排料口(683)和二号螺旋上料机(55)的进料口连接，所述二号螺旋上料机(55)的排料口(683)与三号螺旋上料机(56)的进料口连接，所述筛选机(57)分别与三号螺旋上料机(56)的排料口(683)和四号螺旋上料机(58)的进料口连接，所述排风口(681)处均连接有排风管道(684)，所述排风口(681)与排风管道(684)设置有自清洁过滤装置(685)。
2.根据权利要求1所述的PVC胶料生产线体，其特征在于，所述自清洁过滤装置(685)包括过滤筒(686)、压板(694)和清洁机构(696)，所述过滤筒(686)包括过滤管(688)，所述过滤管(688)的下端设置有承托板(689)，所述承托板(689)上开设有若干个通风孔(690)，所述过滤管(688)上端的外侧设置有下围边(691)，所述排风管道(684)的下端外侧设置有上围边(692)，所述上围边(692)和下围边(691)经螺栓连接于排风口(681)上端，所述过滤管(688)位于排风口(681)内，所述承托板(689)上设置有若干层过滤层(693)，所述上围边(692)和下围边(691)间设置有压板(694)，所述压板(694)上开设有过风孔(695)，所述过风孔(695)与过滤管(688)的轴心同轴，所述过风孔(695)的直径小于过滤管(688)的内径，所述清洁机构(696)包括设置于承托板(689)上的振动器(697)。
3.根据权利要求2所述的PVC胶料生产线体，其特征在于，所述清洁机构(696)还包括清洁桶(698)，所述清洁桶(698)为圆柱形结构，所述清洁桶(698)的一端开设有非贯穿孔(699)，所述清洁桶(698)经非贯穿孔(699)套设于过滤管(688)外侧，所述清洁桶(698)开孔端的外侧设置有悬挂围边(700)，所述悬挂围边(700)和下围边(691)经螺栓连接，所述清洁桶(698)上开设有孔，所述孔中连接有进水管(701)和出水管(702)。
4.根据权利要求3所述的PVC胶料生产线体，其特征在于，所述承托板(689)、过滤层(693)和压板(694)间分别设置有呈圆管状或圆环状的分隔环(703)。
5.根据权利要求4所述的PVC胶料生产线体，其特征在于，所述过滤层(693)上分别开设有网格，所述过滤层(693)的网格由下至上顺次缩小。
6.根据权利要求5所述的PVC胶料生产线体，其特征在于，所述料仓(68)上设置有振动机(60)。
7.根据权利要求6所述的PVC胶料生产线体，其特征在于，所述二号螺旋上料机(55)、三号螺旋上料机(56)和四号螺旋上料机(58)的管道处均联通设置有鼓风机(59)。
8.根据权利要求7所述的PVC胶料生产线体，其特征在于，所述传送带(63)处设置有隔离套，所述隔离套与传送带(63)形成密闭空间，所述隔离套于固体料斗(61)的斗口处和高速混合机(51)的上开口处分别设置有连接管道。
9.根据权利要求8所述的PVC胶料生产线体，其特征在于，所述进水管(701)和出水管(702)上均设置有控制阀。
10.根据权利要求9所述的PVC胶料生产线体，其特征在于，所述过滤管(688)、承托板(689)、清洁桶(698)和过滤层(693)均使用不锈钢材料。
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