CN220277505U - 一种除异味催化材料分筛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除异味催化材料分筛装置，涉及催化材料分筛技术领域，包括分筛仓，所述分筛仓的底部固定安装有出料管，所述分筛仓的顶部固定安装有进料斗，所述分筛仓顶部且位于进料斗的右侧固定安装有电机一，所述分筛仓内部的右侧开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有电机二。本实用新型通过启动电机二带动转轴二转动，转轴二带动锥齿轮一转动，锥齿轮一带动锥齿轮二转动，锥齿轮二带动螺杆转动，在螺杆的转动下带动除异味催化材料由分筛圆盘的外侧向内侧输送，转轴二转动的同时带动齿轮三转动，齿轮三带动齿块转动，从而带动分筛圆盘转动，从而使除异味催化材料不断地移动和翻涌，增大除异味催化材料与分筛圆盘的接触面积。

Description

一种除异味催化材料分筛装置

技术领域

本实用新型涉及催化材料分筛技术领域，具体涉及一种除异味催化材料分筛装置。

背景技术

在很多化学反应中，催化材料往往起着至关重要的作用，可以使得原本无法发生反应或是反应过程很缓慢的一些化学物质迅速发生反应，其中除异味催化材料可以对某些物质中含有异味进行除去，除异味催化材料在使用前需要用到分筛装置其进行分筛处理，便于除异味催化材料的使用。

例如公开号为CN217748051U中国专利公开了一种催化材料分筛装置，通过设置第一刮板和第二滑板，在齿轮的带动下，使得第一刮板和第二刮板能够刮落吸附在网眼和筛料仓内壁带电荷的催化材料粉末，同时第一刮板在筛料仓的内部转动时可以对催化材料进行搅拌，进一步加快分筛速度。

针对现有技术存在以下问题：

现有的分筛装置，对除异味催化材料的分筛效果不佳，不能根据实际情况调节分筛圆盘的筛分孔大小，且不便于对除异味催化材料进行分散，使得除异味催化材料与分筛圆盘的接触不充分，从而不便于分筛除异味催化材料。

实用新型内容

本实用新型提供一种除异味催化材料分筛装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种除异味催化材料分筛装置，包括分筛仓，所述分筛仓的底部固定安装有出料管，所述分筛仓的顶部固定安装有进料斗，所述分筛仓顶部且位于进料斗的右侧固定安装有电机一，所述分筛仓内部的右侧开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有电机二，所述分筛仓的内部固定安装有圆形轨道，所述圆形轨道的内壁固定安装有分筛圆盘，所述分筛仓的正面固定安装有仓门。

所述分筛仓内部且位于安装槽的上方开设有凹槽，所述电机二的输出端固定连接有转轴二，所述转轴二的另一端延伸至活动槽的内部并焊接有锥齿轮一，所述分筛仓内部的右侧且位于凹槽的上方开设有活动槽，所述分筛仓的内部且位于分筛圆盘的上方通过轴承固定安装有螺杆。

所述进料斗内壁的两侧固定安装有连接杆，所述电机一的输出端固定连接有转轴一，所述转轴一的另一端延伸至分筛仓内部并焊接有齿轮一，所述进料斗的另一端延伸至分筛仓内部并转动安装有转动管，所述转动管的底壁固定安装有下料盘，所述下料盘的底部固定安装有下料嘴。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述转轴二的外壁且位于凹槽的内部焊接有齿轮三，所述分筛圆盘的外壁焊接有齿块，所述齿块的外壁与齿轮三啮合连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述分筛圆盘的内壁开设有转动圆槽，所述转动圆槽的内壁转动安装有分筛网一，所述分筛圆盘的内壁且位于分筛网一的下方固定连接有分筛网二。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述螺杆的另一端延伸至活动槽内部并焊接有锥齿轮二，所述锥齿轮二的外壁与锥齿轮一的外壁啮合连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接杆的另一端铰接有挡料板，所述挡料板的底壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离挡料板的一端与进料斗的内壁固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述转动管的外壁固定连接有齿轮二，所述齿轮二的外壁与齿轮一的外壁啮合连接，所述下料盘内腔的底部固定连接有分散碟，所述下料嘴沿下料盘的底部呈矩形阵列分布七组。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

本实用新型提供一种除异味催化材料分筛装置，采用锥齿轮一、锥齿轮二、螺杆、齿轮三、齿块、分筛圆盘、分筛网二和分筛网一之间的相互配合，通过启动电机二带动转轴二转动，转轴二带动锥齿轮一转动，锥齿轮一带动锥齿轮二转动，锥齿轮二带动螺杆转动，在螺杆的转动下带动除异味催化材料由分筛圆盘的外侧向内侧输送，转轴二转动的同时带动齿轮三转动，齿轮三带动齿块转动，从而带动分筛圆盘转动，从而使除异味催化材料不断地移动和翻涌，增大除异味催化材料与分筛圆盘的接触面积，从而便于分筛网一和分筛网二对除异味催化材料分筛，使分筛网一和分筛网二可根据除异味催化材料的颗粒大小进行分筛，提高除异味催化材料的分筛效果，使小颗粒的除异味催化材料落入分筛圆盘下方，通过出料管导出，大颗粒的除异味催化材料则留在分筛网一上，打开仓门将大颗粒的除异味催化材料进行收集，当需要对不同的除异味催化材料进行分筛时，旋转分筛网一使分筛网一和分筛网二的筛分孔错落分布，从而便于对不同的除异味催化材料进行分筛，便于根据实际情况调节分筛圆盘的筛分孔大小。

本实用新型提供一种除异味催化材料分筛装置，采用挡料板、转动管、下料盘、转轴一、齿轮一、齿轮二、分散碟和下料嘴之间的相互配合，通过进料斗将除异味催化材料倒入挡料板表面上，在除异味催化材料的自身重力作用下，使除异味催化材料下落至转动管内，进入下料盘的内腔中，同时启动电机一带动转轴一转动，转轴一带动齿轮一转动，齿轮一带动齿轮二转动，齿轮二带动转动管转动，从而带动下料盘内的除异味催化材料进行旋转，在离心力的作用下，通过分散碟对除异味催化材料进行导向分散，并通过下料嘴使分散的除异味催化材料落入分筛圆盘上，便于对除异味催化材料进行分散，从而增大除异味催化材料与分筛圆盘的接触面积。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的进料斗结构示意图。

图中：1、分筛仓；11、安装槽；12、凹槽；13、活动槽；2、进料斗；21、连接杆；22、复位弹簧；23、挡料板；24、转动管；25、下料盘；26、分散碟；27、下料嘴；3、电机一；31、转轴一；32、齿轮一；33、齿轮二；4、出料管；5、仓门；6、电机二；61、转轴二；62、齿轮三；63、锥齿轮一；64、锥齿轮二；65、螺杆；7、圆形轨道；8、分筛圆盘；81、齿块；82、分筛网一；83、分筛网二；84、转动圆槽。

实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例

如图1-4所示，本实用新型提供了一种除异味催化材料分筛装置，包括分筛仓1，分筛仓1的底部固定安装有出料管4，分筛仓1的顶部固定安装有进料斗2，分筛仓1顶部且位于进料斗2的右侧固定安装有电机一3，分筛仓1内部的右侧开设有安装槽11，安装槽11的内部固定安装有电机二6，分筛仓1的内部固定安装有圆形轨道7，圆形轨道7的内壁固定安装有分筛圆盘8，分筛仓1的正面固定安装有仓门5，分筛仓1内部且位于安装槽11的上方开设有凹槽12，电机二6的输出端固定连接有转轴二61，转轴二61的另一端延伸至活动槽13的内部并焊接有锥齿轮一63，分筛仓1内部的右侧且位于凹槽12的上方开设有活动槽13，分筛仓1的内部且位于分筛圆盘8的上方通过轴承固定安装有螺杆65，进料斗2内壁的两侧固定安装有连接杆21，电机一3的输出端固定连接有转轴一31，转轴一31的另一端延伸至分筛仓1内部并焊接有齿轮一32，进料斗2的另一端延伸至分筛仓1内部并转动安装有转动管24，转动管24的底壁固定安装有下料盘25，下料盘25的底部固定安装有下料嘴27。

在本实施例中，通过进料斗2将除异味催化材料倒入挡料板23表面上，在除异味催化材料的自身重力作用下，使除异味催化材料下落至转动管24内，进入下料盘25的内腔中，同时启动电机一3带动转轴一31转动，转轴一31带动齿轮一32转动，齿轮一32带动齿轮二33转动，齿轮二33带动转动管24转动，从而带动下料盘25内的除异味催化材料进行旋转，在离心力的作用下，通过分散碟26对除异味催化材料进行导向分散，并通过下料嘴27使分散的除异味催化材料落入分筛圆盘8上，然后启动电机二6带动转轴二61转动，转轴二61带动锥齿轮一63转动，锥齿轮一63带动锥齿轮二64转动，锥齿轮二64带动螺杆65转动，在螺杆65的转动下带动除异味催化材料由分筛圆盘8的外侧向内侧输送，转轴二61转动的同时带动齿轮三62转动，齿轮三62带动齿块81转动，从而带动分筛圆盘8转动，从而使除异味催化材料不断地移动和翻涌，增大除异味催化材料与分筛圆盘8的接触面积，从而便于分筛网一82和分筛网二83对除异味催化材料分筛，使分筛网一82和分筛网二83可根据除异味催化材料的颗粒大小进行分筛，使小颗粒的除异味催化材料落入分筛圆盘8下方，通过出料管4导出，大颗粒的除异味催化材料则留在分筛网一82上，打开仓门5将大颗粒的除异味催化材料进行收集，当需要对不同的除异味催化材料进行分筛时，旋转分筛网一82使分筛网一82和分筛网二83的筛分孔错落分布，从而便于对不同的除异味催化材料进行分筛，便于根据实际情况调节分筛圆盘8的筛分孔大小。

实施例

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，转轴二61的外壁且位于凹槽12的内部焊接有齿轮三62，分筛圆盘8的外壁焊接有齿块81，齿块81的外壁与齿轮三62啮合连接，分筛圆盘8的内壁开设有转动圆槽84，转动圆槽84的内壁转动安装有分筛网一82，分筛圆盘8的内壁且位于分筛网一82的下方固定连接有分筛网二83，螺杆65的另一端延伸至活动槽13内部并焊接有锥齿轮二64，锥齿轮二64的外壁与锥齿轮一63的外壁啮合连接。

在本实施例中，通过启动电机二6带动转轴二61转动，转轴二61带动锥齿轮一63转动，锥齿轮一63带动锥齿轮二64转动，锥齿轮二64带动螺杆65转动，在螺杆65的转动下带动除异味催化材料由分筛圆盘8的外侧向内侧输送，转轴二61转动的同时带动齿轮三62转动，齿轮三62带动齿块81转动，从而带动分筛圆盘8转动，从而使除异味催化材料不断地移动和翻涌，增大除异味催化材料与分筛圆盘8的接触面积，从而便于分筛网一82和分筛网二83对除异味催化材料分筛，使分筛网一82和分筛网二83可根据除异味催化材料的颗粒大小进行分筛，提高除异味催化材料的分筛效果，使小颗粒的除异味催化材料落入分筛圆盘8下方，通过出料管4导出，大颗粒的除异味催化材料则留在分筛网一82上，打开仓门5将大颗粒的除异味催化材料进行收集，当需要对不同的除异味催化材料进行分筛时，旋转分筛网一82使分筛网一82和分筛网二83的筛分孔错落分布，从而便于对不同的除异味催化材料进行分筛，便于根据实际情况调节分筛圆盘8的筛分孔大小。

实施例

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，连接杆21的另一端铰接有挡料板23，挡料板23的底壁固定连接有复位弹簧22，复位弹簧22远离挡料板23的一端与进料斗2的内壁固定连接，转动管24的外壁固定连接有齿轮二33，齿轮二33的外壁与齿轮一32的外壁啮合连接，下料盘25内腔的底部固定连接有分散碟26，下料嘴27沿下料盘25的底部呈矩形阵列分布七组。

在本实施例中，通过进料斗2将除异味催化材料倒入挡料板23表面上，在除异味催化材料的自身重力作用下，使除异味催化材料下落至转动管24内，进入下料盘25的内腔中，同时启动电机一3带动转轴一31转动，转轴一31带动齿轮一32转动，齿轮一32带动齿轮二33转动，齿轮二33带动转动管24转动，从而带动下料盘25内的除异味催化材料进行旋转，在离心力的作用下，通过分散碟26对除异味催化材料进行导向分散，并通过下料嘴27使分散的除异味催化材料落入分筛圆盘8上，便于对除异味催化材料进行分散，从而增大除异味催化材料与分筛圆盘8的接触面积。

下面具体说一下该除异味催化材料分筛装置的工作原理。

如图1-4所示，通过进料斗2将除异味催化材料倒入挡料板23表面上，在除异味催化材料的自身重力作用下，使除异味催化材料下落至转动管24内，进入下料盘25的内腔中，同时启动电机一3带动转轴一31转动，转轴一31带动齿轮一32转动，齿轮一32带动齿轮二33转动，齿轮二33带动转动管24转动，从而带动下料盘25内的除异味催化材料进行旋转，在离心力的作用下，通过分散碟26对除异味催化材料进行导向分散，并通过下料嘴27使分散的除异味催化材料落入分筛圆盘8上，便于对除异味催化材料进行分散，从而增大除异味催化材料与分筛圆盘8的接触面积，然后启动电机二6带动转轴二61转动，转轴二61带动锥齿轮一63转动，锥齿轮一63带动锥齿轮二64转动，锥齿轮二64带动螺杆65转动，在螺杆65的转动下带动除异味催化材料由分筛圆盘8的外侧向内侧输送，转轴二61转动的同时带动齿轮三62转动，齿轮三62带动齿块81转动，从而带动分筛圆盘8转动，从而使除异味催化材料不断地移动和翻涌，增大除异味催化材料与分筛圆盘8的接触面积，从而便于分筛网一82和分筛网二83对除异味催化材料分筛，使分筛网一82和分筛网二83可根据除异味催化材料的颗粒大小进行分筛，使小颗粒的除异味催化材料落入分筛圆盘8下方，通过出料管4导出，大颗粒的除异味催化材料则留在分筛网一82上，打开仓门5将大颗粒的除异味催化材料进行收集，当需要对不同的除异味催化材料进行分筛时，旋转分筛网一82使分筛网一82和分筛网二83的筛分孔错落分布，从而便于对不同的除异味催化材料进行分筛，便于根据实际情况调节分筛圆盘8的筛分孔大小。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种除异味催化材料分筛装置，包括分筛仓（1），其特征在于：所述分筛仓（1）的底部固定安装有出料管（4），所述分筛仓（1）的顶部固定安装有进料斗（2），所述分筛仓（1）顶部且位于进料斗（2）的右侧固定安装有电机一（3），所述分筛仓（1）内部的右侧开设有安装槽（11），所述安装槽（11）的内部固定安装有电机二（6），所述分筛仓（1）的内部固定安装有圆形轨道（7），所述圆形轨道（7）的内壁固定安装有分筛圆盘（8），所述分筛仓（1）的正面固定安装有仓门（5）；

所述分筛仓（1）内部且位于安装槽（11）的上方开设有凹槽（12），所述电机二（6）的输出端固定连接有转轴二（61），所述转轴二（61）的另一端延伸至活动槽（13）的内部并焊接有锥齿轮一（63），所述分筛仓（1）内部的右侧且位于凹槽（12）的上方开设有活动槽（13），所述分筛仓（1）的内部且位于分筛圆盘（8）的上方通过轴承固定安装有螺杆（65）；

所述进料斗（2）内壁的两侧固定安装有连接杆（21），所述电机一（3）的输出端固定连接有转轴一（31），所述转轴一（31）的另一端延伸至分筛仓（1）内部并焊接有齿轮一（32），所述进料斗（2）的另一端延伸至分筛仓（1）内部并转动安装有转动管（24），所述转动管（24）的底壁固定安装有下料盘（25），所述下料盘（25）的底部固定安装有下料嘴（27）。

2.根据权利要求1所述的一种除异味催化材料分筛装置，其特征在于：所述转轴二（61）的外壁且位于凹槽（12）的内部焊接有齿轮三（62），所述分筛圆盘（8）的外壁焊接有齿块（81），所述齿块（81）的外壁与齿轮三（62）啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种除异味催化材料分筛装置，其特征在于：所述分筛圆盘（8）的内壁开设有转动圆槽（84），所述转动圆槽（84）的内壁转动安装有分筛网一（82），所述分筛圆盘（8）的内壁且位于分筛网一（82）的下方固定连接有分筛网二（83）。

4.根据权利要求1所述的一种除异味催化材料分筛装置，其特征在于：所述螺杆（65）的另一端延伸至活动槽（13）内部并焊接有锥齿轮二（64），所述锥齿轮二（64）的外壁与锥齿轮一（63）的外壁啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种除异味催化材料分筛装置，其特征在于：所述连接杆（21）的另一端铰接有挡料板（23），所述挡料板（23）的底壁固定连接有复位弹簧（22），所述复位弹簧（22）远离挡料板（23）的一端与进料斗（2）的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种除异味催化材料分筛装置，其特征在于：所述转动管（24）的外壁固定连接有齿轮二（33），所述齿轮二（33）的外壁与齿轮一（32）的外壁啮合连接，所述下料盘（25）内腔的底部固定连接有分散碟（26），所述下料嘴（27）沿下料盘（25）的底部呈矩形阵列分布七组。