CN203852877U - 工业污水净化污泥分离处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种工业污水净化污泥分离处理装置，包括内部中空的箱体，在所述箱体的上连接设有进出水管，在所述箱体内的上部转动设有对进水管所进污水进行驱动导流、以使污水被甩向所述箱体内壁处的叶轮；在所述箱体内位于叶轮的下方呈环形设有承接所述叶轮甩出的污水、并使污水中的污泥在其内沉积的沉淀部；在沉淀部的下方还设有可与所述沉淀部可控连通，以使所述沉淀部内沉积的污泥周期性的落入其内的污泥室；所述出水管由污泥室围构而成、以用于对沉淀部中溢流出的分离污水进行汇流导出；在所述污泥室上还设置有取泥阀门。本装置能够实现对工业污水中的污泥进行分离处理，且其结构简单，便于应用。

Description

工业污水净化污泥分离处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种环境处理装置，尤其涉及一种工业污水净化污泥分离处理装置。

背景技术

目前在工业污水的处理过程中，对污水中的污泥进行分离处理是一个非常重要的工艺步骤，其分离效果直接影响污水的后续处理过程，对整个污水处理工艺的效果及成本有着很大的作用。在中国实用新型专利CN202620882U中公开了一种污泥污水分离机，其包括机壳，传动机构，污水分离机构和污泥分离机构，传动机构中的齿盘固接在机壳顶部，齿盘上架设绞盘架，绞盘架底部横梁两端的运行电机底部的行走齿轮与齿盘啮合传动，机壳中心设置传动主轴，上端与横梁中心铰接，中部套装主轴外套，下端与下刮泥尺连接传动；污水分离机构中的稳架架设在机壳内上部，稳架上吊装分水器，分水器外部套装过滤仓；机壳顶部设有稳水仓，稳水仓底边圆周上设环形管路；污泥分离机构包括刮泥尺和排料机。该分离机能够对排放出的污水中的污泥进行分离，也能区分排放，但其结构复杂，零部件较多，制造组装较为麻烦，不利于大面积的推广使用。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种工业污水净化污泥分离处理装置，其能够实现对工业污水中的污泥进行分离处理，且结构简单，便于应用。

为实现上述目的，本实用新型的工业污水净化污泥分离处理装置包括内部中空的箱体，在所述箱体的上连接设有进出水管，在所述箱体内的上部转动设有对进水管所进污水进行驱动导流、以使污水被甩向所述箱体内壁处的叶轮；在所述箱体内位于叶轮的下方呈环形设有承接所述叶轮甩出的污水、并使污水中的污泥在其内沉积的沉淀部；在沉淀部的下方还设有可与所述沉淀部可控连通，以使所述沉淀部内沉积的污泥周期性的落入其内的污泥室；所述出水管由污泥室围构而成、以用于对沉淀部中溢流出的分离污水进行汇流导出；在所述污泥室上还设置有取泥阀门。

采用上述的技术方案，含有污泥的污水经进水管进入箱体内后，可在叶轮的驱动导流作用下被甩向沉淀部中，污水中的污泥在沉淀部中进行沉积，而分离出的污水则可由沉淀部中溢出而进入出水管内，从而可实现对污水中污泥的分离，当沉淀部内沉积的污泥量较多时可通过使沉淀部与污泥室连通，而使沉积的污泥落入污泥室内，从而可使沉淀部持续用于对污水中污泥的分离。通过采用叶轮对含有污泥的污水进行导流甩出，一方面分散了水量从而有利于污水中污泥的重力沉积，另一方面污水沿沉淀部承接面的流动也有利于污水中污泥在沉淀部处的附着沉积，从而可实现较好的分离效果，本装置通过叶轮的导流，沉淀部沉积和污泥室的贮藏即可实现对污水中污泥的分离作业，其结构较为简单，制造组装及使用维护均较现有技术有更好的实用性。

作为对上述方式的限定，所述沉淀部包括与所述箱体内壁相接并向下倾斜设置的用于承接所述叶轮甩出的污水的外侧壁板，以及与所述外侧壁板间呈向上喇叭状设置的内侧壁板，在外侧壁板和内壁壁板的底部连接设有使所述沉淀部与污泥室可控连通的泄泥阀门。设置倾斜的外侧壁板可有利于对叶轮甩出的污水进行承接，而将沉淀部设置为喇叭状也有助于污泥在其内的沉积。

作为对上述方式的限定，在所述叶轮的下方设有对甩在外侧壁板上的污水进行刮动，以使污水中的污泥沉积于所述沉淀部底部的刮泥机构。设置刮泥机构可防止污泥在外侧壁板表面上的过多附着，可使污泥尽可能的沉积于沉淀部中。

作为对上述方式的限定，所述刮泥机构包括连接于所述叶轮下方的驱动杆，以及连接设置在所述驱动杆端部的、与外侧壁板表面间呈间隙配合状的刮泥板。

作为对上述方式的限定，所述刮泥板平面与所述外侧壁板的环形中心线间呈倾斜相交设置。将刮泥板设置为倾斜状，从而可在其由驱动杆带动刮泥时便于被刮下的污泥向沉淀部内移动，防止污泥堆积在刮泥板处。

作为对上述方式的限定，在所述沉淀部与出水管之间连接设有带有泄水阀门的泄水管。设置泄水管可在沉淀部内污泥沉积量不多时用于分离出污水的临时排放，从而增加装置的可操控性。

作为对上述方式的限定，所述泄水管连接设置于沉淀部的内侧壁板上。

作为对上述方式的限定，在所述污泥室的底部设有对落入其内的污泥进行烘干的加热装置。设置加热装置对污泥室中的污泥进行烘干，从而有利于将污泥从污泥室中取出，方便了操作。

作为对上述方式的限定，在所述污泥室上连接设有真空泵。在污泥室上设置真空泵可使污泥室内处于一种轻微的负压状态，一方面可防止加热过程中产生的大量水蒸气进入沉淀部对污泥沉积造成影响，另一方面也有利于污泥从沉淀部内落入污泥室中。

综上所述，采用本实用新型的技术方案，能够实现对工业污水中的污泥进行分离处理，且其结构简单，便于应用。

附图说明

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作更进一步详细说明：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为刮泥板与外侧壁板表面间的配合示意图；

图中：1、箱体；2、进水管；3、沉淀部；4、污泥室；5、叶轮；6、驱动杆；7、刮板；8、泄泥阀门；9、驱动部；10、泄水管；11、泄水阀门；12、连通管；13、电机；14、加热管；15、取泥阀门；16、真空泵；17、出水管；31、外侧壁板；32、内侧壁板；33、顶板；34、中间壁板。

具体实施方式

本实施例涉及一种工业污水净化处理污泥分离处理装置，如图1所示，其包括中空的箱体1，箱体1为圆筒形，在箱体1上端面的中央处设有与其中空内腔相连通的连通管12，在连通管12的侧壁上连接有进水管2，而在连通管12的顶端则固连有电机13，电机13的输出轴伸入箱体1的中空内腔中，并在其上设置有叶轮5，在叶轮5的下方位于电机13输出轴的底端处还设置有驱动杆6，叶轮5和驱动杆6可在电机13的带动下旋转，由此使得从进水管2进入箱体1内的污水可在叶轮5的驱动导流作用下被甩向箱体1的内壁处。

在箱体1内位于驱动杆6的下方设置有对叶轮5所甩出的污水进行承接，并用于污水中的污泥进行沉积的呈环形的沉淀部3，而在沉淀部3的下方则设置有可与沉淀部3间可控连通的污泥室4，污泥室4可用于对沉淀部3中沉积的污泥进行贮藏。沉淀部3包括与箱体1的内壁相接并向下倾斜设置的外侧壁板31，以及与外侧壁板31间呈向上的喇叭状设置的内侧壁板32，在外侧壁板31和内侧壁板32的底部连接设有泄泥阀门8，泄泥阀门8可在设置于箱体1上的驱动部9的驱动下向下打开，从而可使沉淀部3内的污泥落入污泥室4中。

沉淀部3的外侧壁板31可用于对叶轮5所甩出的污水进行承接，并使甩到其上的污水向下流入沉淀部3内，以实现污水中污泥在沉淀部3中的沉积。沉淀部3的内侧壁板32的顶部连接有指向箱体1中心处并向下倾斜的顶板33，顶板33的另一端连接有固连在箱体1底部的中间壁板34，中间壁板34构成了设置在箱体1中心处的出水管17，且中间壁板34、顶板33、内侧壁板32、泄泥阀门8、外侧壁板31和箱体1的内壁间共同围构成了污泥室4，在箱体1的壳体上还设置有可对污泥室4中的污泥进行取出的取泥阀门15。

当然污泥室4除了可为上述的围构结构以外，其也可为取消顶板33的结构形式，此时内侧壁板32的顶端直接与中间壁板34的顶端相连接。为防止由叶轮5甩出的污水中的污泥在外侧壁板31表面上产生大量附着而影响污泥在沉淀部3中的沉积效果，在驱动杆6的端部连接有一个刮泥板7，刮泥板7与外侧壁板31的表面间呈间隙配合，以使刮泥板7可正常的沿外侧壁板31的表面进行滑动刮泥。而且为防止刮泥板7在刮泥过程中出现污泥在其滑动方向上堆积的问题，本实施例中刮泥板7平面与外侧壁板31的环形中心线间呈倾斜相交设置，其可如图2中所示，且刮泥板7的倾斜方向与其滑动方向相同。

在本实施例中由于沉淀部3与污泥室4均为沿箱体1内壁设置的环形，因此泄泥阀门8为连接设置在沉淀部3底部的多个，其可沿沉淀部3的环形底部均布，从而保证沉积于沉淀部3中的污泥尽可能的在泄泥阀门8打开时可落入污泥室4中。在沉淀部3与出水管17之间还连接设置有一个泄水管10，泄水管10上设置有泄水阀门11，本实施例中泄水管10为连接设置在沉淀部3中的内侧壁板32上，并低于内侧壁板32顶端一定距离，泄水管10在出水管17处的开口也低于其在内侧壁板32处的开口，设置泄水管10可在沉淀部3中污泥沉积量未达到设定量，而需要临时打开泄泥阀门8时，用于将沉淀部3中的分离污水排入出水管17内，其也用于在泄泥阀门8开启前打开，以使沉淀部3中的分离出的污水尽可能的进入出水管17中，以增加装置的分离效果。

而为了便于落入污泥室4中的污泥的取出，在污泥室4的底部还设置有加热装置，加热装置可为隔离设置在污泥室4底部的箱体1壳体中的加热管14。同时为了防止在加热管14对污泥烘干过程中产生的水蒸气进入沉淀部3中影响污泥的沉积，也为了有利于污泥从沉淀部3中向污泥室4内落入，在箱体1的外壳上还设置有与污泥室4内相连通的真空泵16，真空泵16工作时可使污泥室4内保持在轻微的负压状态，从而可有效防止上述问题的发生。

本工业污水净化污泥分离处理装置在使用时，污水由进水管2从连通管12处进入箱体1内，并在叶轮5的作用下被甩向沉淀部3的外侧壁板31上，然后污水再沿外侧壁板31的表面流入沉淀部3中，这样由于叶轮5对污水的分流作用，使得甩向沉淀部3中各处的污水量较少，从而有利于污水中污泥在沉淀部3中的沉积。在叶轮5转动的同时，驱动杆6也带动刮泥板7沿外侧壁板31的表面进行滑动刮泥，以使附着于外侧壁板31表面的污泥尽可能的进入沉淀部3内。当沉淀部3中的污泥沉积到一定量时，分离出的污水便会经由顶板33处溢流出而进入出水管17内，从而实现了对污水中污泥的分离。而当沉淀部3中的污泥沉积到设定量时可先打开泄水管10上的泄水阀门，使沉淀部3中的污水尽可能进入出水管中，然后再由驱动部9驱使泄泥阀门8向下开启，从而使得沉淀部3中的污泥落入污泥室4中，对沉淀部3中所沉积的污泥量的检测可通过设置在泄泥阀门8处的扭力计进行，驱动部9及泄水阀门11可由控制单元进行控制，从而可实现污水分离的自动化工作。

而落入污泥室4中的污泥可先由加热管14对其进行烘干，在烘干的过程中真空泵16运行，以将污泥室4中产生的大量水蒸气排出，待污泥烘干后可打开取泥阀门15将污泥取出即可。

Claims (9)

1.一种工业污水净化污泥分离处理装置，包括内部中空的箱体，在所述箱体上连接设有进出水管，其特征在于：在所述箱体内的上部转动设有对进水管所进污水进行驱动导流、以使污水被甩向所述箱体内壁处的叶轮；在所述箱体内位于叶轮的下方呈环形设有承接所述叶轮甩出的污水、并使污水中的污泥在其内沉积的沉淀部；在沉淀部的下方还设有可与所述沉淀部可控连通，以使所述沉淀部内沉积的污泥周期性的落入其内的污泥室；所述出水管由污泥室围构而成、以用于对沉淀部中溢流出的分离污水进行汇流导出；在所述污泥室上还设置有取泥阀门。

2.根据权利要求1所述的工业污水净化污泥分离处理装置，其特征在于：所述沉淀部包括与所述箱体内壁相接并向下倾斜设置的用于承接所述叶轮甩出的污水的外侧壁板，以及与所述外侧壁板间呈向上喇叭状设置的内侧壁板，在外侧壁板和内壁壁板的底部连接设有使所述沉淀部与污泥室可控连通的泄泥阀门。

3.根据权利要求2所述的工业污水净化污泥分离处理装置，其特征在于：在所述叶轮的下方设有对甩在外侧壁板上的污水进行刮动，以使污水中的污泥沉积于所述沉淀部底部的刮泥机构。

4.根据权利要求3所述的工业污水净化污泥分离处理装置，其特征在于：所述刮泥机构包括连接于所述叶轮下方的驱动杆，以及连接设置在所述驱动杆端部的、与外侧壁板表面间呈间隙配合状的刮泥板。

5.根据权利要求4所述的工业污水净化污泥分离处理装置，其特征在于：所述刮泥板平面与所述外侧壁板的环形中心线间呈倾斜相交设置。

6.根据权利要求2所述的工业污水净化污泥分离处理装置，其特征在于：在所述沉淀部与出水管之间连接设有带有泄水阀门的泄水管。

7.根据权利要求6所述的工业污水净化污泥分离处理装置，其特征在于：所述泄水管连接设置于沉淀部的内侧壁板上。

8.根据权利要求1所述的工业污水净化污泥分离处理装置，其特征在于：在所述污泥室的底部设有对落入其内的污泥进行烘干的加热装置。

9.根据权利要求1所述的工业污水净化污泥分离处理装置，其特征在于：在所述污泥室上连接设有真空泵。