CN205412350U - 一种连续收集对羟基苯甲酸晶体沉淀池 - Google Patents

Abstract

一种连续收集对羟基苯甲酸晶体沉淀池，包括沉淀结晶池和晶体收集输送装置，沉淀结晶池设有锥形池底，在锥形池底底部设有横向收集槽，晶体收集输送装置包括横推绞龙和提升脱水机，提升脱水机包括垂向输料管、垂向绞龙、基架型料斗仓和脱水料斗，垂向输料管竖立安装在沉淀结晶池端部，基架型料斗仓安装在垂向输料管顶部，脱水料斗套装在基架型料斗仓内。本实施例与离心机排水管连接，连续收集沉入沉淀结晶池底部的对羟基苯甲酸晶体，脱水料斗对晶体进行脱水处理后及时向外输送，不需要离心机停止生产，就能将沉淀池中的对羟基苯甲酸晶体清理干净。因此，该沉淀池结构合理、操控方便，能有效提高生产效率。

Description

一种连续收集对羟基苯甲酸晶体沉淀池

技术领域

本实用新型属于一种沉淀池，尤其涉及一种连续收集对羟基苯甲酸晶体沉淀池。

背景技术

目前，生产对羟基苯甲酸产品的工艺流程，从离心机排放出来的对羟基苯甲酸溶液，必须经过沉淀池结晶沉淀，收集溶液中含有的部分对羟基苯甲酸。但是，由于离心机连续不间断的排出对羟基苯甲酸溶液，沉淀池内沉淀的对羟基苯甲酸晶体就会越积越多，迫使离心机停止生产，只有将沉淀池内的对羟基苯甲酸晶体清理干净，离心机才能重新开始生产，不仅要消耗较多的时间和人力，还降低了生产效率。

发明内容

为了解决现有技术对羟基苯甲酸沉淀池必须停产清理沉淀晶体问题，本实用新型旨在提供一种连续收集对羟基苯甲酸晶体沉淀池，该沉淀池设有晶体收集输送装置，及时收集结成晶体状的对羟基苯甲酸，并将其输送至沉淀池外，不需要离心机停止生产，就能将沉淀池中的对羟基苯甲酸晶体清理干净。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案；一种连续收集对羟基苯甲酸晶体沉淀池，包括沉淀结晶池和晶体收集输送装置，其特征是；所述沉淀结晶池设有锥形池底，在锥形池底底部设有横向收集槽，所述晶体收集输送装置包括横推绞龙和提升脱水机，所述横推绞龙安装在横向收集槽内并设有横绞驱动机，所述提升脱水机包括垂向输料管、垂向绞龙、基架型料斗仓和脱水料斗，所述垂向输料管竖立安装在沉淀结晶池端部并与横推绞龙相配合，在垂向输料管顶部设有输料管头，所述垂向绞龙套装在垂向输料管内腔并设有垂绞驱动机，所述基架型料斗仓安装在垂向输料管顶部且其外圈设有晶体收集仓，在晶体收集仓内设有清料刮板，所述脱水料斗套装在基架型料斗仓内并设有脱水驱动机，在脱水料斗中心设有轴套型支架，所述轴套型支架与垂向输料管转轴连接，在脱水料斗顶部设有升降型挡板，所述升降型挡板设有挡板升降机。

本优选实施例还具有下列技术特征：

所述沉淀结晶池顶部设有原液输送管和溢流水管，所述横推绞龙通过转轴安装在横向收集槽内，所述横绞驱动机设置在沉淀结晶池外部，所述垂向输料管设置在横推绞龙端部。

所述基架型料斗仓呈圆筒形结构并安装在输料管头下方，在基架型料斗仓底部设有回收水管，所述晶体收集仓呈圆环形结构且其底部设有晶体外输管，在晶体收集仓顶部设有与脱水料斗相通收集仓口。

所述脱水料斗呈扩口型圆筒结构，在脱水料斗外圈斗板和底部设有溶液滤孔，所述脱水驱动机安装在基架型料斗仓底部并通过传动机构与轴套型支架连接。

所述升降型挡板呈圆环形结构并与脱水料斗顶口卡套配合，在升降型挡板外圈设有传动筋板，所述挡板升降机安装在晶体收集仓顶部且其升降顶杆与传动筋板相连接。

在晶体收集仓内设有圈形传动链，所述圈形传动链设有旋转驱动机，所述清料刮板安装在圈形传动链上并与贴近晶体收集仓底板。

本实施例与离心机排水管连接，连续收集沉入沉淀结晶池底部的对羟基苯甲酸晶体，脱水料斗对晶体进行脱水处理后及时向外输送，不需要离心机停止生产，就能将沉淀池中的对羟基苯甲酸晶体清理干净。因此，该连续收集对羟基苯甲酸晶体沉淀池结构合理、操控方便，能有效提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型一个实施例的装配结构示意图。

图2为图1中脱水料斗34与垂向输料管31、基架型料斗仓33装配的结构示意图。

图3为图1中横推绞龙20的结构示意图。

图中序号分别表示：10.沉淀结晶池，11.锥形池底，12.横向收集槽，13.原液输送管，14.溢流水管，20.横推绞龙，21.横绞驱动机，30.提升脱水机，31.垂向输料管，310.输料管头，32.垂向绞龙，320.垂绞驱动机，33.基架型料斗仓，330.回收水管，34.脱水料斗，340.脱水驱动机，341.轴套型支架，35.晶体收集仓，350.清料刮板，351.晶体外输管，352.收集仓口，353.圈形传动链，354.旋转驱动机，36.升降型挡板，360.挡板升降机，361.传动筋板。

具体实施方式

参见附图1并结合图2、3，本实施例的连续收集对羟基苯甲酸晶体沉淀池，包括沉淀结晶池10和晶体收集输送装置，所述沉淀结晶池10设有锥形池底11，在锥形池底11底部设有横向收集槽12，所述晶体收集输送装置包括横推绞龙20和提升脱水机30，所述横推绞龙20安装在横向收集槽12内并设有横绞驱动机21，所述提升脱水机30包括垂向输料管31、垂向绞龙32、基架型料斗仓33和脱水料斗34，所述垂向输料管31竖立安装在沉淀结晶池10端部并与横推绞龙20相配合，在垂向输料管31顶部设有输料管头310，所述垂向绞龙32套装在垂向输料管31内腔并设有垂绞驱动机320，所述基架型料斗仓33安装在垂向输料管31顶部且其外圈设有晶体收集仓35，在晶体收集仓35内设有清料刮板350，所述脱水料斗34套装在基架型料斗仓33内并设有脱水驱动机340，在脱水料斗34中心设有轴套型支架341，所述轴套型支架341与垂向输料管31转轴连接，在脱水料斗34顶部设有升降型挡板36，所述升降型挡板36设有挡板升降机360。

本实施例的连续收集对羟基苯甲酸晶体沉淀池与离心机的排水管连接，离心机排放出来的对羟基苯甲酸溶液在沉淀结晶池10内结成晶体并沉淀至池底，晶体收集输送装置及时收集沉入池底的对羟基苯甲酸晶体，对其进行脱水处理后向外输送，不需要离心机停止生产，就能将沉淀池中的对羟基苯甲酸晶体清理干净。

所述沉淀结晶池10顶部设有原液输送管13和溢流水管14，所述横推绞龙20通过转轴安装在横向收集槽12内，所述横绞驱动机21设置在沉淀结晶池10外部，所述垂向输料管31设置在横推绞龙20端部。

原液输送管13与离心机的排水管连接，将离心机排放出来的对羟基苯甲酸溶液输入沉淀结晶池10，对羟基苯甲酸溶液经过结晶沉淀后，从溢流水管14排出沉淀结晶池10。

对羟基苯甲酸溶液在沉淀结晶池10内结成的晶体，顺着锥形池底11滑入横向收集槽12，横绞驱动机21带动横推绞龙20缓慢旋转，将横向收集槽12内的晶体推向垂向输料管31，并被垂向绞龙32向上输送至脱水料斗34内。

具体实施时，垂向输料管31通过支架竖立安装在沉淀结晶池10内侧或外侧，横绞驱动机21安装在沉淀结晶池10外部，通过传动机构带动横推绞龙20转动，不会受到水体腐蚀损坏。

具体实施时，在垂向输料管31顶部设有多个输料管头310，输料管头310的管口设置在脱水料斗34上方，使垂向输料管31输出的晶体直接落入脱水料斗34内。

具体实施时，垂绞驱动机320安装在垂向输料管31顶端并通过传动机构与垂向绞龙32连接。

所述基架型料斗仓33呈圆筒形结构并安装在输料管头310下方，在基架型料斗仓33底部设有回收水管330，所述晶体收集仓35呈圆环形结构且其底部设有晶体外输管351，在晶体收集仓35顶部设有与脱水料斗34相通收集仓口352。

基架型料斗仓33固定安装在垂向输料管31顶部，既是脱水料斗34的挡水外壳，又是晶体收集仓35的安装基架。脱水料斗34旋转时，将晶体中的对羟基苯甲酸溶液排入基架型料斗仓33，回收水管330通过管道与沉淀结晶池10连通，将基架型料斗仓33内溶液重新排入沉淀结晶池10。

脱水料斗34以旋转的方式，将料斗内的经过脱水的晶体输入晶体收集仓35，晶体收集仓35通过晶体外输管351向外输送对羟基苯甲酸晶体。

所述脱水料斗34呈扩口型圆筒结构，在脱水料斗34外圈斗板和底部设有溶液滤孔，所述脱水驱动机340安装在基架型料斗仓33底部并通过传动机构与轴套型支架341连接。

脱水料斗34通过轴套型支架341安装在基架型料斗仓33内腔能方便的旋转，脱水驱动机340通过传动机构带动并控制脱水料斗34旋转，将脱水料斗34内的对羟基苯甲酸晶体甩干和将甩干后的晶体输入晶体收集仓35。

扩口型圆筒结构的脱水料斗34高速旋转时，其内腔的对羟基苯甲酸溶液从溶液滤孔流入基架型料斗仓33排走，对羟基苯甲酸晶体顺着斗壁向脱水料斗34顶部滑动，当升降型挡板36套入脱水料斗34顶口时，使对羟基苯甲酸晶体只能随着脱水料斗34旋转脱水，当升降型挡板36向上运行并脱离脱水料斗34顶口时，料斗内的对羟基苯甲酸晶体在离心力的作用下，从收集仓口352进入晶体收集仓35。

所述升降型挡板36呈圆环形结构并与脱水料斗34顶口卡套配合，在升降型挡板36外圈设有传动筋板361，所述挡板升降机360安装在晶体收集仓35顶部且其升降顶杆与传动筋板361相连接。

具体实施时，升降型挡板36设有多台挡板升降机360，多台挡板升降机360均匀安装在升降型挡板36外圈并同步升降运行，带动升降型挡板36降低或升高。升降型挡板36降低时其底板刚好套入脱水料斗34顶口，使脱水料斗34顶口和收集仓口352都处于关闭状态，既能防止脱水料斗34将对羟基苯甲酸晶体甩入晶体收集仓35，又不会妨碍脱水料斗34旋转。升降型挡板36升高时其底板向上运行脱离脱水料斗34顶口，同时开通收集仓口352，脱水料斗34就能将对羟基苯甲酸晶体方便的输入晶体收集仓35。

在晶体收集仓35内设有圈形传动链353，所述圈形传动链353设有旋转驱动机354，所述清料刮板350安装在圈形传动链353上并与贴近晶体收集仓35底板。

圈形传动链353安装在晶体收集仓35的仓壁上，旋转驱动机354带动圈形传动链353顺着晶体收集仓35仓壁循环转动，圈形传动链353带动清料刮板350贴着晶体收集仓35底板循环运行，推动晶体收集仓35底板上的晶体落入晶体外输管351。

具体实施时，在圈形传动链353上设有多块清料刮板350，在晶体收集仓35底部设有多根晶体外输管351，使晶体收集仓35能快速向外传输对羟基苯甲酸晶体。

综上所述，本实施例解决了现有技术对羟基苯甲酸沉淀池必须停产清理沉淀晶体的问题，提供了一种不需要离心机停止生产，就能将沉淀池中对羟基苯甲酸晶体清理干净的连续收集对羟基苯甲酸晶体沉淀池。

Claims (6)

1.一种连续收集对羟基苯甲酸晶体沉淀池，包括沉淀结晶池和晶体收集输送装置，其特征是：所述沉淀结晶池(10)设有锥形池底(11)，在锥形池底(11)底部设有横向收集槽(12)，所述晶体收集输送装置包括横推绞龙(20)和提升脱水机(30)，所述横推绞龙(20)安装在横向收集槽(12)内并设有横绞驱动机(21)，所述提升脱水机(30)包括垂向输料管(31)、垂向绞龙(32)、基架型料斗仓(33)和脱水料斗(34)，所述垂向输料管(31)竖立安装在沉淀结晶池(10)端部并与横推绞龙(20)相配合，在垂向输料管(31)顶部设有输料管头(310)，所述垂向绞龙(32)套装在垂向输料管(31)内腔并设有垂绞驱动机(320)，所述基架型料斗仓(33)安装在垂向输料管(31)顶部且其外圈设有晶体收集仓(35)，在晶体收集仓(35)内设有清料刮板(350)，所述脱水料斗(34)套装在基架型料斗仓(33)内并设有脱水驱动机(340)，在脱水料斗(34)中心设有轴套型支架(341)，所述轴套型支架(341)与垂向输料管(31)转轴连接，在脱水料斗(34)顶部设有升降型挡板(36)，所述升降型挡板(36)设有挡板升降机(360)。

2.根据权利要求1所述的一种连续收集对羟基苯甲酸晶体沉淀池，其特征是：所述沉淀结晶池(10)顶部设有原液输送管(13)和溢流水管(14)，所述横推绞龙(20)通过转轴安装在横向收集槽(12)内，所述横绞驱动机(21)设置在沉淀结晶池(10)外部，所述垂向输料管(31)设置在横推绞龙(20)端部。

3.根据权利要求1所述的一种连续收集对羟基苯甲酸晶体沉淀池，其特征是：所述基架型料斗仓(33)呈圆筒形结构并安装在输料管头(310)下方，在基架型料斗仓(33)底部设有回收水管(330)，所述晶体收集仓(35)呈圆环形结构且其底部设有晶体外输管(351)，在晶体收集仓(35)顶部设有与脱水料斗(34)相通收集仓口(352)。

4.根据权利要求1所述的一种连续收集对羟基苯甲酸晶体沉淀池，其特征是：所述脱水料斗(34)呈扩口型圆筒结构，在脱水料斗(34)外圈斗板和底部设有溶液滤孔，所述脱水驱动机(340)安装在基架型料斗仓(33)底部并通过传动机构与轴套型支架(341)连接。

5.根据权利要求1所述的一种连续收集对羟基苯甲酸晶体沉淀池，其特征是：所述升降型挡板(36)呈圆环形结构并与脱水料斗(34)顶口卡套配合，在升降型挡板(36)外圈设有传动筋板(361)，所述挡板升降机(360)安装在晶体收集仓(35)顶部且其升降顶杆与传动筋板(361)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种连续收集对羟基苯甲酸晶体沉淀池，其特征是：在晶体收集仓(35)内设有圈形传动链(353)，所述圈形传动链(353)设有旋转驱动机(354)，所述清料刮板(350)安装在圈形传动链(353)上并与贴近晶体收集仓(35)底板。