CN108392886A - 连续固液及气尘分离机及其反冲洗方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种连续固液及气尘分离机，包括转鼓、空心轴、集渣斗和刮渣刀，转鼓包括前后设置的密闭端盖及设置在端盖圆周的孔板筒，孔板筒内壁设置有过滤网，转鼓内可注入待分离原料；转鼓中心设置有空心轴，转鼓可绕空心轴旋转；转鼓内空心轴上方设置有集渣斗，集渣斗上方设置有贴近过滤网的刮渣刀，刮渣刀能将残留在过滤网上的固体残渣刮下使之落入集渣斗。本发明还提供上述连续固液及气尘分离机的反冲洗方法，作业时把所需处理的污水或粉尘空气输入转鼓内，滤水及干净空气从过滤网孔排出机外，滤渣或粉尘由刮渣刀刮除及反冲水或气的冲刷掉入集渣斗底部出渣管内并由卸料机输出机外。本发明能自动连续反冲、过滤，节能高效。

Description

连续固液及气尘分离机及其反冲洗方法
技术领域
本发明涉及一种过滤脱水及除尘设备，具体涉及一种连续固液及气尘分离机及其反冲洗方法，作为固液分离机及空气与粉尘分离的除尘机使用，分别适用于污水处理及粉尘处理的技术领域。
背景技术
分离机一般用于分离固体和液体或分离固体与气体，固液分离机常用于污水处理，目前市面上的污水处理分离机在作业时，滤渣在滤网内逐渐把滤网堵塞，使滤网过滤效率迅速下降，这时就要停止进污水并进行反冲洗，再排掉反冲洗下来的滤渣后才可继续进污水进行后续工作，所排出的滤渣含水量很大，无法连续过滤及连续排渣。
另目前市面上的袋式除尘器基本上都是在布袋外集结到一定厚度的粉尘后，除尘效率大幅减低时才用复杂的各种高压气反冲装置进行反冲及击打把堵住布袋外的粉尘除去，然后再继续进行工作，这样作业除尘布袋易堵塞，通气量小、效率低、设备结构复杂、易损件多。
发明内容
针对上述技术问题，本发明的目的之一是提供一种连续固液及气尘分离机，解决目前市面上的污水处理机或粉尘除尘器无法连续作业、效率低下的缺点。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种连续固液及气尘分离机，包括转鼓、空心轴、集渣斗和刮渣刀，转鼓包括前后设置的密闭端盖及设置在端盖圆周的孔板筒，孔板筒内壁设置有过滤网，转鼓内可注入待分离原料；转鼓中心设置有空心轴，转鼓可绕空心轴旋转；转鼓内空心轴上方设置有集渣斗，集渣斗上方设置有贴近过滤网的刮渣刀，刮渣刀能将残留在过滤网上的固体残渣刮下使之落入集渣斗。
更进一步的：转鼓上方设置有贴近孔板筒的反冲管，反冲管下部设置有数个朝向孔板筒的反冲孔。
更进一步的：反冲管下面固定设置有紧贴其管底的加压板，加压板与孔板筒呈贴近设置且活动运转连接，加压板上设置有与反冲孔相通的对应数量的孔。
更进一步的：所述的空心轴中间设置有堵头，把空心轴分为两个功能段：前端为出渣管，后端为进料管；待分离原料经进料管进入转鼓内；出渣管的上侧开设有与集渣斗相通的出渣孔。
更进一步的：所述的出渣管前端设置有连续卸料机，出渣管内设置有绞龙。
更进一步的：所述的集渣斗侧旁外壁设置有振动器。
更进一步的：还设置有驱动转鼓旋转的驱动机构，该驱动机构包括电机及减速齿轮组。
更进一步的：所述的转鼓下方设置有集水槽，集水槽底部设置有出水孔。
更进一步的：前端盖上设置有检测孔，后端盖下部设置有排污孔，排污孔外边设置有清洗阀。
有益效果：
本发明提供的分离机是克服现有分离机作业时无法连续同时过滤及反冲及排渣工作的缺点。本发明提供的分离机结构筒易、经久耐用、易损件极少、能自动连续反冲、过滤、出渣、节能高效、无噪音、可广泛应用于污水处理，也可用于高岭土或煤泥等各种矿产的高度浓缩的高效固液分离，还可广泛用于水泥厂等需除尘行业。
本发明的另一目的是提供一种上述连续固液及气尘分离机的反冲洗方法，该方法冲洗过程与过滤过程同时进行，包含但不限于以下步骤，这些步骤可以同步进行：
步骤一：利用输送泵将污水或粉尘以一定压力输送进转鼓，由于过滤网的过滤作用，固体残渣被过滤并残留在过滤网内壁；
步骤二：转鼓在外力作用下旋转，旋转过程中，固定在集渣斗上的刮渣刀将残留在过滤网内壁的固体残渣刮落至集渣斗内；
步骤三：将高压反冲水或反冲空气输入反冲管，高压反冲水或反冲空气经反冲孔喷出穿过孔板筒对过滤网进行反冲，将过滤网内壁的固体残渣清除落入集渣斗内，清洁的过滤网再次进行过滤。
有益效果：
本发明所述连续固液及气尘分离机的反冲洗方法，经过刮渣刀和反冲干净后的集渣斗上方的过滤网的网孔始终能连续保持干净畅通无阻状态，随着转鼓的转动继续进入过滤阶段重新进入过滤工作，由于集渣斗上方用于反冲洗段所占用的整个过滤网的面积比例很小，而绝大部份的过滤网都可用于正常过滤，所以整机过滤网使用效率很高，如此连续循环从而达到上述自动高效清除滤渣及粉尘的目的。
附图说明
图1是本发明实施例局部剖视构造示意图：
图2是图1中A-A剖视图
图中：1、孔板筒，2、过滤网，3、后支架，4、减速电机，5、小齿轮，6、大齿轮，7、集渣斗，8、空心轴，9、进水管，10、后中心孔，11、进水孔，12、后轴承座，13、堵头，14、后端盖，15、清洗阀，16、排污孔，17、机架，18、转鼓，19、出水孔，20、出水管，21、反冲孔，22、反冲管，23、前支架，24、检测孔，25、封盖板，26、振动器，27、导线，28、自动卸料机，29、绞龙，30、出渣管，31、前中心孔，32、前轴承座33、出渣孔，34、小轴承座，35、前端盖，36、外法兰，37、集水槽，38、加压板，39、进渣口，40、刮渣刀。
具体实施方式
下面结合附图1和附图2对本发明所述的分离机做详细描述：
实施例1：
本发明连续固液及气尘分离机的一个具体实施例是用于污水处理的固液分离机，主要包括：转鼓18、后端盖14、外法兰36、前端盖35、孔板筒1、过滤网2、空心轴8、前轴承座32、后轴承座12、自动卸料机28、集渣斗7、刮渣刀40、反冲管22、减速电机4、小齿轮5、大齿轮6、机架17、集水槽37等部件。转鼓18呈圆筒形状，其后端设置有后端盖14、后端盖14中心设置有后中心孔10、后中心孔10外设置有带有密封装置的后轴承座12并用螺栓与后端盖14相互固定连接，后端盖14下部设置有排污孔16，排污孔16外边设置有清洗阀15并与后端盖14用管牙相互固定连接。转鼓18前端设置有前端盖35，前端盖35上设置有检测孔24，检测孔24外设置有封盖板25并用螺栓与前端盖35相互固定连接，前端盖35中心设置有前中心孔31，前中心孔31外设置有带有密封装置的前轴承座32并用螺栓与前端盖35相互固定连接，转鼓18周边设置有孔板筒1、孔板筒1两端各设置有外法兰36，孔板筒1前向通过外法兰36与前端盖35外边用螺栓相互固定连接，孔板筒1后向通过外法兰36与后端盖14外边用螺栓相互固定连接，过滤网2设置在孔板筒1内壁上，与孔板筒1用焊接或螺栓相互固定连接。
转鼓18中心设置有空心轴8，空心轴8前端穿过前轴承座32后用螺栓固定在机架17前向上，空心轴8后端穿过后轴承座12后用螺栓固定在机架17后向上，空心轴8中心段设置有堵头13，堵头13把空心轴8分为两用，前段为出渣管30，后段为进水管9，进水管9上设置有数个进水孔11，出渣管30上设置有一个出渣孔33，出渣管30前端设置有带有绞龙29的自动卸料机28并与出渣管30用管牙螺栓相互固定。
转鼓18内出渣管30上方设置有上大下小的集渣斗7，集渣斗7上端设置有进渣口39，其余上端贴近过滤网2呈活动转动连接设置，集渣斗7上端中部设置有刮渣刀40，刮渣刀40两端用螺栓与集渣斗7相互固定连接，刮渣刀40上边贴近过滤网2呈转动连接设置。集渣斗7侧旁外壁设置有振动器26，振动器26上设置有带有导管的导线27，导线27一端连接振动器26，另一端穿过进水孔11进入进水管9内并从进水管9的管壁上引出机外。集渣斗7下端设置在出渣管30的出渣孔33上并与出渣管30用焊接方式相互固定连接。出渣管30堵头13外设置有带有密封装置的小轴承座34并用螺栓与出渣管30相互固定连接，绞龙29另一端设置在小轴承座34内并相互呈转动连接。
转鼓18下方设置有机架17、机架17内设置有小半圆形集水槽37，集水槽37上部用螺栓与机架17相互固定连接。集水槽37底部设置有出水孔19，出水孔19下方设置有出水管20并与集水槽37用焊接方式相互固定连接，后轴承座12上设置有大齿轮6并相互用平键固定连接，大齿轮6旁设置有减速电机4，减速电机4设置在机架17上并用螺栓相互固定连接，减速电机4的机轴上设置有用平键相互固定的小齿轮5，小齿轮5与大齿轮6设置成相互齿合滚动运转连接。
一端设置有封头的反冲管22设置在转鼓18顶上，反冲管22下面设置有紧贴其管底的加压板38并用焊接方式相互固定，反冲管22下部与加压板38一同设置有数个反冲孔21，加压板38与孔板筒1呈贴近设置活动运转连接。反冲管22后端设置在后支架3上并用螺栓相互固定连接，后支架3下端设置在机架17上并用焊接方式相互连接，反冲管22前端设置在前支架23上并用螺栓相互固定连接，前支架23下端设置在机架17上并用焊接相互固定连接。
工作原理及工作过程：
作业时，先启动减速电机4通过小齿轮5带动大齿轮6从而把转鼓18带动旋转作业，接着通过机外污水泵或引风机把要处理的污水或粉尘空气从进水管9通过进水孔11进入到转鼓18内进行过滤作业，这时转鼓18正在慢速运转，转鼓18内的压力逐步升高，而后转鼓18内被处理的污水或粉尘空气迫于压力会向周边过滤网2流去，由于过滤网2外的压力是常压，过滤网2内的是高压，所被过滤的污水或粉尘空气能小于过滤网2孔径的形成滤水或干净空气则被挤压出过滤网2外从孔板筒1流向机外，滤水则在转鼓18外往下流入集水槽37并从出水管20流出机外，被挤压出过滤网2外的干净空气从孔板筒1外直接流出机外。转鼓18在作业时，转鼓18内大于过滤网2孔径的滤渣或粉尘被过滤网2拦截在网内壁上形成一层一定厚度滤渣层或粉尘层，这时就要同时启动自动卸料机28、振动器26及机外设置的反冲水泵或高压气泵，把高压水或高压气从反冲管22输入，通过反冲管22中下方设置的反冲孔21高速喷出直接穿过反冲孔21下方的孔板筒1及过滤网2，使粘在集渣斗7上方过滤网2上的滤渣或粉尘在刮渣刀40刮除和反冲孔21高速喷出的高压水或高压空气的双重作用功能下，滤渣或粉尘会被迫自动掉入集渣斗7内，由振动器26振动加速向下流入出渣管30内再由自动卸料机28带动绞龙29卸到机外，到此已完成一个连续循环作业工作，从而达到本机连续高效作业目的。
实施例2：
本发明连续固液及气尘分离机的一个具体实施例是用于粉尘处理的气尘分离机，该分离机与实施例1所述的固液分离机基本相同，主要区别在于过滤网改为适用于气尘分离的过滤网，进水管输入的污水改为输入带有粉尘的工业废气，反冲过程采用高压气进行反冲。该实施例由于过滤的是气尘，因此可以取消集水槽，将过滤后的气体直接排出或进入下级过滤。
实施例3：
本发明还提供一种适用于实施例1或实施例2的分离机的反冲洗方法，该方法是通过减速电机带动转鼓旋转，通过机外污水泵或引风机把污水或粉尘空气形成一定压力输入转鼓内，这时转鼓内空间的污水或粉尘空气会形成一定压力，把滤水或净空气压滤出过滤网流出机外，剩余下的滤渣或粉尘则会被过滤网拦截住并逐渐增厚，这时启动机外反冲水泵或高压气泵把高压水或高压气从反冲管输入，通过反冲管中下方设置的反冲孔高速喷出直接穿过反冲孔下方集渣斗上方前后封板之间反冲洗段的孔板筒及过滤网，这时当粘有一定厚层的滤渣或粉尘的过滤网在集渣斗上方从进渣口进入集渣斗内，使粘在集渣斗上方过滤网上的滤渣或粉尘在刮渣刀的刮除和反冲孔高速喷出的高压水或高压气的双重同步作用功能下，滤渣或粉尘会被迫自动掉入集渣斗内，再由设置在集渣斗外的振动器振动下，加速向下流入出渣管再由自动卸料机带动绞龙卸到机外，另由于转鼓内空间始终能保持一定的压力，使集渣斗周围都存在高压运行状态，而集渣斗内的空间由于反冲水或气由过滤网外向内部高压反冲抵消掉一部份集渣斗内的污水或粉尘空气来自集渣斗外的压力，另由于自动卸料机启动工作时把集渣斗内的滤渣或粉尘连续向机外输出时，集渣斗内会自动卸压，集渣斗内的压力就会一直保持低于集渣斗外的压力，这时从集渣斗上方被刮刀和反冲下来的滤渣或粉尘就会直接全部掉入集渣斗内，并由自动卸料机输出机外。

Claims (10)

1.一种连续固液及气尘分离机，包括转鼓、空心轴、集渣斗和刮渣刀，其特征在于：转鼓包括前后设置的密闭端盖及设置在端盖圆周的孔板筒，孔板筒内壁设置有过滤网，转鼓内可注入待分离原料；转鼓中心设置有空心轴，转鼓可绕空心轴旋转；转鼓内空心轴上方设置有集渣斗，集渣斗上方设置有贴近过滤网的刮渣刀，刮渣刀能将残留在过滤网上的固体残渣刮下使之落入集渣斗。
2.根据权利要求1所述的连续固液及气尘分离机，其特征在于：转鼓上方设置有贴近孔板筒的反冲管，反冲管下部设置有数个朝向孔板筒的反冲孔。
3.根据权利要求2所述的连续固液及气尘分离机，其特征在于：反冲管下面固定设置有紧贴其管底的加压板，加压板与孔板筒呈贴近设置且活动运转连接，加压板上设置有与反冲孔相通的对应数量的孔。
4.根据权利要求1-3任一项所述的连续固液及气尘分离机，其特征在于：所述的空心轴中间设置有堵头，把空心轴分为两个功能段：前端为出渣管，后端为进料管；待分离原料经进料管进入转鼓内；出渣管的上侧开设有与集渣斗相通的出渣孔。
5.根据权利要求4所述的连续固液及气尘分离机，其特征在于：所述的出渣管前端设置有连续卸料机，出渣管内设置有绞龙。
6.根据权利要求5所述的连续固液及气尘分离机，其特征在于：所述的集渣斗侧旁外壁设置有振动器。
7.根据权利要求6所述的连续固液及气尘分离机，其特征在于：还设置有驱动转鼓旋转的驱动机构，该驱动机构包括电机及减速齿轮组。
8.根据权利要求7所述的连续固液及气尘分离机，其特征在于：所述的转鼓下方设置有集水槽，集水槽底部设置有出水孔。
9.根据权利要求8所述的连续固液及气尘分离机，其特征在于：前端盖上设置有检测孔，后端盖下部设置有排污孔，排污孔外边设置有清洗阀。
10.一种适用于权利要求2-9任一项所述的连续固液及气尘分离机的反冲洗方法，其特征在于：该方法冲洗过程与过滤过程同时进行，包含以下步骤，这些步骤同步进行：
步骤一：利用输送泵将污水或粉尘以一定压力输送进转鼓，由于过滤网的过滤作用，固体残渣被过滤并残留在过滤网内壁；
步骤二：转鼓在外力作用下旋转，旋转过程中，固定在集渣斗上的刮渣刀将残留在过滤网内壁的固体残渣刮落至集渣斗；
步骤三：将高压反冲水或反冲空气输入反冲管，高压反冲水或反冲空气经反冲孔喷出穿过孔板筒对过滤网进行反冲，将过滤网内壁的固体残渣清除落入集渣斗，清洁的过滤网再次进行过滤。
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