CN217289418U - 一种混凝土搅拌站废渣处理系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种混凝土搅拌站废渣处理系统，涉及混凝土废渣处理的技术领域，包括机架和设置在机架上的分离罐和分离箱，分离罐上设置有分离装置，分离装置包括分离盘、高压喷嘴，分离管、旋转机构和扫刮机构，分离盘上设置有分离锥和分离孔，分离箱上设置有推动组件。废渣进入分离罐中，高压喷嘴对废渣进行冲洗，而旋转机构启动带动分离盘进行转动，分离锥对废渣进行破碎，以此使得石块残留在分离盘上，扫刮机构将石块扫刮到分离管中收集，砂子和泥浆进入分离箱中进行分离，推动组件启动将砂子推动到输送管中收集，以此实现对废渣的分离收集，提高了废渣分离和收集的便捷性，从而提高了混凝土废渣处理的效率。

Description

一种混凝土搅拌站废渣处理系统

技术领域

本申请涉及混凝土废渣处理的技术领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌站废渣处理系统。

背景技术

混凝土搅拌站，又称混凝土预制场，是用来集中搅拌混凝土的联合装置，在混凝土生产过程中，会产生一定量的废渣，这些废渣通常为石块和砂子组成的凝固混凝土以及水泥浆的混合物，直接排放会对环境造成影响，同时浪费大量的石块及砂子，因此通常会将废渣分离后进行重新利用。

相关技术中，可参考授权公告号为CN211912932U的中国实用新型专利，其公开了一种混凝土废渣的分离设备，包括分离箱，分离箱上安装有电机，电机输出轴固定安装有转轴，转轴上固定安装有上过滤网和下过滤网，分离箱上且位于上过滤网和下过滤网的上方均开设有通槽，通槽上固定连接有销轴，销轴上连接有闸板，分离箱上还安装有刮板，分离箱上还设置有高压喷嘴。

废渣进入分离箱内，电机启动带动上过滤网和下过滤网进行转动，高压喷嘴对废渣进行冲洗，上过滤网将废渣中的石块分离出来，而下过滤网将砂子分离出来，刮板对上过滤网和下过滤网进行扫刮，从而使得被分离出来的石块和砂子移动到通槽，然后打开闸板，人工对通槽内的石块和砂子进行清扫回收；但是部分凝固混凝土硬度较大，仅通过高压喷嘴很难将废渣进行分离，同时石块和砂子需要人工进行回收，费时费力，从而降低了混凝土废渣处理的效率。

实用新型内容

为了提高混凝土废渣处理的效率，本申请提供了一种混凝土搅拌站废渣处理系统。

本申请提供的一种混凝土搅拌站废渣处理系统，采用如下的技术方案：

一种混凝土搅拌站废渣处理系统，包括机架和设置在机架上的分离罐，所述分离罐上设置有用于对废渣进行分离的分离装置，所述分离装置包括：

分离盘，所述分离盘转动设置在分离罐上且开设有供砂子和泥浆通过的分离孔；

高压喷嘴，所述高压喷嘴设置在分离罐上且用于对废渣进行冲洗；

分离管，所述分离管设置在分离罐上且用于输送分离出的石块；

旋转机构，所述旋转机构设置在分离罐上且用于驱动分离盘进行转动；

扫刮机构，所述扫刮机构设置在分离罐上且用于将石块扫刮到分离管。

通过采用上述技术方案，废渣进入分离罐后在自身重力作用下跌落到分离盘上，旋转机构启动带动分离盘进行转动，同时高压喷嘴对废渣进行冲洗，使得砂子和泥浆从分离孔中过滤，而石块残留在分离盘上，从而提高了废渣分离的效果，扫刮机构启动将残留的石块扫刮到分离管进行后续收集，以此对废渣中的石块进行分离收集，无需人工进行收集，因此提高了废渣收集的便捷性，从而提高了混凝土废渣处理的效率。

可选的，所述分离盘上开设有便于分离石块且用于将石块导向到分离管的弧形分离面，所述弧形分离面上设置有便于对废渣进行破碎的分离锥。

通过采用上述技术方案，废渣掉落到弧形分离面上，分离锥将聚合在一起的大块的废渣分离开，以此提高了废渣分离的效果，同时弧形分离面对石块进行导向，使得石块在自身重力作用下滚落到分离管中进行后续收集，从而提高了废渣收集的便捷性，从而提高了混凝土废渣处理的效率。

可选的，所述旋转机构包括：

第一锥齿轮，所述第一锥齿轮设置在分离盘上；

驱动电机，所述驱动电机设置在分离罐上；

第二锥齿轮，所述第二锥齿轮设置在驱动电机上且与第一锥齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，驱动电机启动带动第二锥齿轮进行转动，第二锥齿轮转动带动第一锥齿轮进行转动，从而带动分离盘进行转动并对废渣进行分离，以此实现了分离盘的转动。

可选的，所述扫刮机构包括：

扫刮杆，所述扫刮杆转动设置在分离罐上；

扫刮板，所述扫刮板设置在扫刮杆上且用于对分离盘上残留的石块进行扫刮，所述扫刮板上设置有抵触在弧形分离面上且以便于扫刮的毛刷；

第三锥齿轮，所述第三锥齿轮设置在扫刮杆上且与第二锥齿轮啮合并用于驱动扫刮杆和分离盘反向转动。

通过采用上述技术方案，驱动电机启动带动第二锥齿轮进行转动，第二锥齿轮转动带动第三锥齿轮进行转动，从而带动扫刮板和分离盘反向转动，使得扫刮板的扫刮方向与分离盘的转动方向相反，从而提高对石块的扫刮效果，同时毛刷对分离孔进行扫刮，降低了分离孔被堵塞的概率，从而提高了废渣处理的效率。

可选的，所述机架上设置有用于分离砂子和泥浆的分离箱，所述分离箱通过送料管与分离罐连接，所述分离箱上设置有用于过滤砂子的过滤板，所述过滤板上开设有孔径小于分离孔的过滤孔，所述分离箱上设置有用于输送砂子的输送管，所述分离箱上设置有用于将砂子推动到输送管的推动组件。

通过采用上述技术方案，砂子和泥浆通过送料管进入分离箱，泥浆通过过滤孔进行过滤，而砂子留在过滤板上，推动组件启动将砂子推动到输送管中进行收集，以此实现废渣中砂子和泥浆的分离和收集，从而提高了对废渣的处理效果。

可选的，所述推动组件包括：

推动气缸，所述推动气缸设置在分离箱上；

推动板，所述推动板设置在推动气缸活塞杆上且用于将砂子推动到输送管。

通过采用上述技术方案，推动气缸启动带动推动板在过滤板上进行移动，推动板将过滤后的砂子推动到输送管中进行后续收集，以此实现废渣中砂子和泥浆的分离和收集，无需人工收集，因此提高了对废渣的处理效率。

可选的，所述过滤板呈倾斜状态，所述过滤板靠近输送管一端的高度高于远离输送管一端的高度，所述推动板上开设有孔径与过滤孔一致的通水孔，所述推动板上设置有对砂子进行扫刮的扫刮刷。

通过采用上述技术方案，砂子和泥浆进入分离箱，推动板推动砂子移动到输送管中进行收集，而泥浆通过通水孔后流到过滤板上进行过滤，倾斜的过滤板降低了部分泥浆未经过滤直接进入输送管的概率，因此提高了对砂子和泥浆的过滤效果，推动板移动带动扫刮刷对过滤板进行扫刮，以此降低了过滤孔被堵塞的概率，从而提高了对砂子和泥浆的过滤效果，因此提高了对废渣的处理效果。

可选的，地面上放置有多个收集箱，且多个所述收集箱分别与分离管和输送管连通，多个所述收集箱上均设置有便于移动的万向轮。

通过采用上述技术方案，多个收集箱分别对分离管中的石块和输送管中的砂子进行收集，万向轮提高了更换收集箱或移动收集箱时的便捷性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

废渣先进入分离罐中，高压喷嘴对废渣进行冲洗，而驱动电机启动带动分离盘进行转动，分离锥对废渣进行破碎，以此使得石块残留在分离盘上，提高了对废渣的分离效果，同时扫刮板转动将石块扫刮到分离管中进行后续收集，而砂子和泥浆通过分离孔进行过滤后进入分离箱中进行分离，推动气缸启动带动推动板将砂子推动到输送管中进行后续收集，以此实现对废渣的分离收集，提高了废渣分离和收集的便捷性，从而提高了混凝土废渣处理的效率。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是本申请的中旋转机构和扫刮机构的结构示意图；

图3是本申请中推动组件的结构示意图，其中对分离箱进行了剖视。

附图标记：1、机架；11、分离罐；111、进料斗；112、转动轴；113、进水管；12、分离箱；121、送料管；122、排水管；123、输送管；2、分离装置；21、分离盘；211、弧形分离面；212、分离锥；213、分离孔；22、高压喷嘴；23、分离管；24、旋转机构；241、第一锥齿轮；242、驱动电机；243、第二锥齿轮；25、扫刮机构；251、扫刮杆；252、扫刮板；253、第三锥齿轮；254、毛刷；3、过滤板；31、过滤孔；4、推动组件；41、推动气缸；42、推动板；421、通水孔；422、扫刮刷；5、收集箱；51、万向轮。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土搅拌站废渣处理系统。

参照图1，一种混凝土搅拌站废渣处理系统，包括机架1和固定安装在机架1上的分离罐11，分离罐11上设置有用于对废渣进行分离的分离装置2，机架1上设置有用于分离砂子和泥浆的分离箱12，分离箱12与分离罐11通过送料管121连接。

参照图1，分离罐11上端固定安装有两个用于倒入废渣的进料斗111，两个进料斗111与分离罐11内连通，分离箱12固定安装在机架1上且位于分离罐11下方，而送料管121固定安装在分离罐11下端且与分离箱12上表面固定连接，同时送料管121两端分别与分离罐11内和分离箱12内连通。

参照图1和图2，分离装置2包括分离盘21、高压喷嘴22、分离管23、旋转机构24和扫刮机构25，分离罐11内顶壁上同轴转动安装有竖向的转动轴112；分离盘21呈圆盘状且同轴固定安装在转动轴112下端，分离盘21上表面上同轴开设有便于分离石块且倾斜向下的弧形分离面211，弧形分离面211上固定安装有便于对废渣进行破碎的分离锥212，弧形分离面211上还开设有供砂子和泥浆通过的分离孔213，分离锥212和分离孔213间隔设置。

参照图1和图2，分离罐11上端外侧壁上绕分离罐11轴线圆周阵列安装有多个进水管113，且进水管113与分离罐11内连通，高压喷嘴22设置有多个且与进水管113一一对应，高压喷嘴22固定安装在进水管113上且倾斜向下，同时高压喷嘴22位于分离盘21上方；分离管23设置有两个，且分离管23绕分离罐11轴线对称设置，分离管23固定安装在分离罐11外侧壁上且倾斜向下，同时分离管23上端与弧形分离面211外边沿抵触，弧形分离面211用于将石块导向到分离管23内。

参照图1和图2，旋转机构24包括第一锥齿轮241、驱动电机242和第二锥齿轮243，第一锥齿轮241与转动轴112远离分离盘21的一端键连接，驱动电机242固定安装在分离罐11外侧壁上，且驱动电机242输出轴呈水平状态并伸至分离罐11内，第二锥齿轮243与驱动电机242输出轴键连接，且第二锥齿轮243与第一锥齿轮241啮合。

参照图1和图2，扫刮机构25包括扫刮杆251、扫刮板252和第三锥齿轮253，扫刮杆251同轴转动套设在转动轴112上，且扫刮杆251位于第一锥齿轮241和分离盘21之间。

参照图1和图2，扫刮板252绕扫刮杆251轴线圆周阵列安装有多个，扫刮板252固定安装在扫刮杆251外侧壁上，且扫刮板252用于将分离盘21上的石块扫刮到分离管23中进行后续收集，扫刮板252下表面上固定安装有竖向的便于扫刮的毛刷254，且毛刷254抵触在弧形分离面211上。

参照图2，第三锥齿轮253与扫刮杆251远离扫刮板252的一端键连接，第三锥齿轮253与第二锥齿轮243啮合，且扫刮杆251和分离盘21反向转动。

参照图1和图2，驱动电机242启动带动第二锥齿轮243进行转动，第二锥齿轮243转动带动第一锥齿轮241和第三锥齿轮253反向转动，从而带动分离盘21和扫刮板252反向进行转动，同时高压喷嘴22对分离盘21上的废渣进行冲洗，以此使得石块残留在分离盘21上而砂子和泥浆通过过滤孔31进入送料管121中；扫刮板252对石块进行扫刮，石块通过弧形分离面211导向后进入分离管23中进行后续收集，同时毛刷254对分离盘21进行扫刮，降低了分离孔213被堵塞的概率。

参照图1和图3，分离箱12下端固定安装有用于排除泥浆的排水管122，分离箱12内侧壁上固定安装有呈倾斜状态的过滤板3，且过滤板3上开设有孔径小于分离孔213孔径的过滤孔31。

参照图1和图3，分离箱12外侧壁上固定安装有用于输送砂子的输送管123，输送管123与分离箱12内连通，输送管123呈倾斜状态且输送管123上端与过滤板3抵触，过滤板3靠近输送管123一端的高度高于远离输送管123一端的高度，分离箱12上设置有用于将砂子推动到输送管123的推动组件4。

参照图1和图3，推动组件4包括推动气缸41和推动板42，推动气缸41固定安装在分离箱12外侧壁上且位于分离箱12远离输送管123一侧，同时推动气缸41活塞杆伸至分离箱12内并位于过滤板3上方，且推动气缸41活塞杆轴线与过滤板3上表面平行，推动板42固定安装在推动气缸41活塞杆上，且推动板42用于将砂子推动到输送管123，推动板42上开设有孔径与过滤孔31孔径一致的通水孔421。

参照图1和图3，推动板42下表面上固定安装有对砂子进行扫刮的扫刮刷422，扫刮刷422与过滤板3上表面抵触；推动气缸41启动带动扫刮板252进行移动，扫刮板252将砂子推动到输送管123中进行后续收集，而泥浆和水通过通水孔421和过滤孔31后进入排水管122中进行后续收集。

参照图1，地面上放置有多个收集箱5，多个收集箱5分别与分离管23和输送管123连通，且多个收集箱5分别用于收集分离出的石块和砂子，多个收集箱5下表面上均安装有便于移动的万向轮51。

本申请实施例的工作原理为：

废渣通过进料斗111倒入分离罐11中，废渣在自身重力作用下跌落在分离盘21上，分离锥212对废渣进行破碎，同时高压喷嘴22对废渣进行冲洗，驱动电机242启动带动分离盘21和扫刮板252进行反向转动，从而使得石块残留在分离盘21上，而砂子和泥浆通过分离孔213进入输送管123后进入分离箱12中，同时扫刮板252转动将残留在分离盘21上的石块扫刮到分离管23中，以此提高了废渣的分离效果。

砂子和泥浆通过过滤板3进行过滤，砂子残留在过滤板3上，推动气缸41启动带动推动板42将砂子推动到输送管123中，泥浆通过通水孔421和过滤孔31后进入排水管122中进行后续收集，最后通过不同的收集箱5对石块和砂子进行分开收集，以此实现对废渣的分离收集，提高了废渣分离和收集的便捷性，从而提高了混凝土废渣处理的效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土搅拌站废渣处理系统，包括机架（1）和设置在机架（1）上的分离罐（11），其特征在于：所述分离罐（11）上设置有用于对废渣进行分离的分离装置（2），所述分离装置（2）包括：

分离盘（21），所述分离盘（21）转动设置在分离罐（11）上且开设有供砂子和泥浆通过的分离孔（213）；

高压喷嘴（22），所述高压喷嘴（22）设置在分离罐（11）上且用于对废渣进行冲洗；

分离管（23），所述分离管（23）设置在分离罐（11）上且用于输送分离出的石块；

旋转机构（24），所述旋转机构（24）设置在分离罐（11）上且用于驱动分离盘（21）进行转动；

扫刮机构（25），所述扫刮机构（25）设置在分离罐（11）上且用于将石块扫刮到分离管（23）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站废渣处理系统，其特征在于：所述分离盘（21）上开设有便于分离石块且用于将石块导向到分离管（23）的弧形分离面（211），所述弧形分离面（211）上设置有便于对废渣进行破碎的分离锥（212）。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌站废渣处理系统，其特征在于：所述旋转机构（24）包括：

第一锥齿轮（241），所述第一锥齿轮（241）设置在分离盘（21）上；

驱动电机（242），所述驱动电机（242）设置在分离罐（11）上；

第二锥齿轮（243），所述第二锥齿轮（243）设置在驱动电机（242）上且与第一锥齿轮（241）啮合。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土搅拌站废渣处理系统，其特征在于：所述扫刮机构（25）包括：

扫刮杆（251），所述扫刮杆（251）转动设置在分离罐（11）上；

扫刮板（252），所述扫刮板（252）设置在扫刮杆（251）上且用于对分离盘（21）上残留的石块进行扫刮，所述扫刮板（252）上设置有抵触在弧形分离面（211）上且以便于扫刮的毛刷（254）；

第三锥齿轮（253），所述第三锥齿轮（253）设置在扫刮杆（251）上且与第二锥齿轮（243）啮合并用于驱动扫刮杆（251）和分离盘（21）反向转动。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站废渣处理系统，其特征在于：所述机架（1）上设置有用于分离砂子和泥浆的分离箱（12），所述分离箱（12）通过送料管（121）与分离罐（11）连接，所述分离箱（12）上设置有用于过滤砂子的过滤板（3），所述过滤板（3）上开设有孔径小于分离孔（213）的过滤孔（31），所述分离箱（12）上设置有用于输送砂子的输送管（123），所述分离箱（12）上设置有用于将砂子推动到输送管（123）的推动组件（4）。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土搅拌站废渣处理系统，其特征在于：所述推动组件（4）包括：

推动气缸（41），所述推动气缸（41）设置在分离箱（12）上；

推动板（42），所述推动板（42）设置在推动气缸（41）活塞杆上且用于将砂子推动到输送管（123）。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土搅拌站废渣处理系统，其特征在于：所述过滤板（3）呈倾斜状态，所述过滤板（3）靠近输送管（123）一端的高度高于远离输送管（123）一端的高度，所述推动板（42）上开设有孔径与过滤孔（31）一致的通水孔（421），所述推动板（42）上设置有对砂子进行扫刮的扫刮刷（422）。

8.根据权利要求5所述的一种混凝土搅拌站废渣处理系统，其特征在于：地面上放置有多个收集箱（5），且多个所述收集箱（5）分别与分离管（23）和输送管（123）连通，多个所述收集箱（5）上均设置有便于移动的万向轮（51）。

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