CN219174881U - 一种连续式高浓除渣器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续式高浓除渣器，属于造纸设备技术领域，包括高浓除渣器本体、良浆出口、进浆管、储渣筒、注水管、排渣组件、下料组件和驱动组件，驱动组件的出料端与排渣组件的顶部连通固定；下料组件位于驱动组件的上方；驱动组件上安装有用于防止驱动组件的过滤端堵塞的震动敲打组件。通过上述方式，本实用新型通过驱动组件对渣料进行过滤处理，过滤后通过驱动组件刮动滤渣至排渣组件排渣，同时，驱动组件驱动震动敲打组件对驱动组件的过滤端进行疏通堵塞，避免杂质残留在驱动组件的过滤端内，从而避免驱动组件的过滤端发生堵塞，在疏通时无需停机处理，省时省力，有利于提高除渣速度。

Description

一种连续式高浓除渣器

技术领域

本实用新型涉及造纸设备技术领域，具体涉及一种连续式高浓除渣器。

背景技术

高浓除渣器作为一种造纸除渣设备，可用来除去高浓度纸浆中如金属、沙子、石块等质量较重的杂质，来获取不含杂质的较高质量纸浆，是净化废纸浆的必要设备。

现有的高浓除渣器虽然能够有效去除纸浆中的杂质，但是由于高浓纸浆中杂质较多，易出现杂质堵塞、杂质残留在通道内，需要停机处理的问题，耗时费力，极大的影响了除渣速度。

基于此，本实用新型设计了一种连续式高浓除渣器以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种连续式高浓除渣器。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种连续式高浓除渣器，包括高浓除渣器本体，所述高浓除渣器本体的顶端开设有用于排出良浆的良浆出口；

所述高浓除渣器本体的上端侧壁上固定连接有用于进浆的进浆管；

所述高浓除渣器本体的下端固定连接有用于储渣的储渣筒；

所述储渣筒的上端侧壁上固定连接有用于注入水的注水管；

所述储渣筒的下端侧壁上固定连接有用于排渣的排渣组件；

所述储渣筒的内部安装有用于下料的下料组件；

所述高浓除渣器本体上安装有用于带动渣料移动至过滤端，在过滤后刮动滤渣下料，以及同时驱动震动敲打组件运动的驱动组件；驱动组件的出料端与排渣组件的顶部连通固定；下料组件位于驱动组件的上方；

所述驱动组件上安装有用于防止驱动组件的过滤端堵塞的震动敲打组件。

更进一步的，所述排渣组件包括排渣管，排渣管与储渣筒的下端侧壁固定连接，排渣管的上端延伸至储渣筒的内部，排渣管的下端位于储渣筒的外部；排渣管的顶部与驱动组件的出料端连通固定。

更进一步的，所述下料组件包括顶板、下料口和锥形导料板，锥形导料板固定连接在顶板上，顶板固定安装在储渣筒内，顶板和锥形导料板相应位置上均开设有下料口。

更进一步的，所述注水管位于锥形导料板最高侧上方。

更进一步的，所述驱动组件包括电机、第一驱动轴、驱动刮板、底板、第二驱动轴、第一锥齿轮、第三驱动轴和第二锥齿轮，所述储渣筒的外侧壁上固定安装有电机，电机的输出端与第三驱动轴的一端固定连接，第三驱动轴的另一端固定连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，第一锥齿轮固定连接在第二驱动轴的下端，第二驱动轴转动连接在底板的下方，底板周向侧壁贴合固定安装在储渣筒的内壁上，底板上方转动连接第一驱动轴，第一驱动轴的下端固定连接在第二驱动轴的上端，第一驱动轴的圆周侧壁上等距离固定安装有若干组驱动刮板，若干组驱动刮板的底部贴合连接在底板上；所述底板上开设有排渣口，排渣口位于排渣管的正上方，排渣管的顶部固定连接在底板的底部；上开设有若干组用于过滤的过滤孔。

更进一步的，所述第一驱动轴转动连接在顶板下方，过滤孔、下料口与排渣口均错位设置。

更进一步的，所述第一驱动轴与第二驱动轴同轴连接。

更进一步的，所述震动敲打组件包括过滤孔、撞击杆、连接杆、弹簧、振动块和横支撑板，第三驱动轴中部固定连接有若干组撞击杆，撞击杆的顶部与连接杆的底部接触连接，连接杆滑动连接在横支撑板下端，横支撑板固定连接在储渣筒的内壁上，弹簧安装在连接杆上，振动块固定连接在连接杆的顶部，振动块的上端与底板接触连接，振动块位于过滤孔的下方。

更进一步的，弹簧的下端固定连接横支撑板的上端，弹簧的上端固定连接振动块的下端。

有益效果

本实用新型在除渣时，通过驱动组件带动渣料移动至过滤端进行过滤处理，过滤后通过驱动组件刮动滤渣至驱动组件的出料端，再通过排渣组件排渣，同时，驱动组件驱动震动敲打组件运动，震动敲打组件对驱动组件的过滤端进行疏通堵塞，避免杂质残留在驱动组件的过滤端内，从而避免驱动组件的过滤端发生堵塞，在疏通时无需停机处理，保证了设备的连续运行，省时省力，有利于提高除渣速度。

本实用新型采用的锥形导料板具有一定的坡度，落入到锥形导料板上的渣料在导向作用下沿着坡面滑下，同时锥形导料板坡顶上方有注水管释放水流，水流沿着锥形导料板的坡面具有更好的流动状态，在水流的作用下渣料会更好的滑向下料口。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种连续式高浓除渣器主体结构立体图一；

图2为本实用新型的一种连续式高浓除渣器结构正视图；

图3为本实用新型的一种连续式高浓除渣器结构左视图；

图4为沿着图2的A-A方向剖视图；

图5为沿着图2的B-B方向剖视图；

图6为沿着图3的C-C方向剖视图；

图7为本实用新型的驱动组件、排料组件和排渣组件结构立体图一；

图8为本实用新型的驱动组件、排料组件和排渣组件结构立体图二；

图9为图8中D处的放大图。

图中的标号分别代表：

1.高浓除渣器本体2.进浆管3.注水管4.驱动组件41.电机42.第一驱动轴43.驱动刮板44.底板45.第二驱动轴46.第一锥齿轮47.第三驱动轴48.第二锥齿轮5.储渣筒6.排渣组件61.排渣管62.排渣口7.下料组件71.顶板72.下料口73.锥形导料板8.震动敲打组件81.过滤孔82.撞击杆83.连接杆84.弹簧85.振动块86.横支撑板9.良浆出口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

请参阅说明书附图1-3，一种连续式高浓除渣器，包括高浓除渣器本体1；

所述高浓除渣器本体1的顶端开设有用于排出良浆的良浆出口9；

所述高浓除渣器本体1的上端侧壁上固定连接有用于进浆的进浆管2；

所述高浓除渣器本体1的下端固定连接有用于储渣的储渣筒5；

所述储渣筒5的上端侧壁上固定连接有用于注入水的注水管3；

所述储渣筒5的下端侧壁上固定连接有用于排渣的排渣组件6；

所述储渣筒5的内部安装有用于下料的下料组件7；

所述高浓除渣器本体1上安装有用于带动渣料移动至过滤端，在过滤后刮动滤渣下料，以及同时驱动震动敲打组件8运动的驱动组件4；驱动组件4的出料端与排渣组件6的顶部连通固定；下料组件7位于驱动组件4的上方；

所述驱动组件4上安装有用于防止驱动组件4的过滤端堵塞的震动敲打组件8；

本实用新型在除渣时，纸浆以一定压力由进浆管2被注入，由于高浓除渣器本体1的锥型结构，纸浆会收到离心力的作用，因为像金属、沙子等此类杂质的重量较大，所受到的离心力作用较大会贴附在锥型桶内壁上，又受到重力影响杂质渣料会缓慢下落，最终落入储渣筒5；而纯纸浆质量较小，所受到的重力小于离心作用力，因此纸浆会缓慢从良浆出口9被排出；通过注水管3进水，然后通过下料组件7下料，通过驱动组件4带动渣料移动至过滤端进行过滤处理，过滤后通过驱动组件4刮动滤渣至驱动组件4的出料端，再通过排渣组件6排渣，同时，驱动组件4驱动震动敲打组件8运动，震动敲打组件8对驱动组件4的过滤端进行疏通堵塞，避免杂质残留在驱动组件4的过滤端内，从而避免驱动组件4的过滤端发生堵塞，在疏通时无需停机处理，保证了设备的连续运行，省时省力，有利于提高除渣速度；另外，通过注水管3释放的水流对管筒内壁具有清洗作用，同时水流会洗下渣料中可能附着的纸浆纤维，纸浆纤维被水流一起带出，可以加入纸浆中更加减少了高浓纸浆因为过滤而损失的纸浆纤维浓度。

实施例2

在实施例1的基础上，请参阅说明书附图1-7，所述排渣组件6包括排渣管61，排渣管61与储渣筒5的下端侧壁固定连接，排渣管61的上端延伸至储渣筒5的内部，排渣管61的下端位于储渣筒5的外部；排渣管61的顶部与驱动组件4的出料端连通固定；

需要排渣时，渣料掉落到排渣管61内，渣料会沿着排渣管61从储渣筒5的内部被排出管外，实现排渣；

所述下料组件7包括顶板71、下料口72和锥形导料板73，锥形导料板73固定连接在顶板71上，顶板71固定安装在储渣筒5内，顶板71和锥形导料板73相应位置上均开设有下料口72；

所述注水管3位于锥形导料板73最高侧上方；

需要排料时，渣料落入到锥形导料板73上，而锥形导料板73提供了一定坡度，坡底开设了下料口72，坡顶上方有注水管3释放水流，渣料同时受到水流与重力的影响会沿着锥形导料板73滑向下料口72，实现渣料的排放；

因为锥形导料板73具有一定的坡度，落入到锥形导料板73上的渣料在导向作用下沿着坡面滑下，主要的是锥形导料板73坡顶上方有注水管释放水流，水流沿着锥形导料板73的坡面具有更好的流动状态，在水流的作用下渣料会更好的滑向下料口72。

实施例3

在实施例2的基础上，请参阅说明书附图4、图5、图7、图8和图9，所述驱动组件4包括电机41、第一驱动轴42、驱动刮板43、底板44、第二驱动轴45、第一锥齿轮46、第三驱动轴47和第二锥齿轮48，所述储渣筒5的外侧壁上固定安装有电机41，电机41的输出端与第三驱动轴47的一端固定连接，第三驱动轴47的另一端固定连接有第二锥齿轮48，第二锥齿轮48与第一锥齿轮46啮合连接，第一锥齿轮46固定连接在第二驱动轴45的下端，第二驱动轴45转动连接在底板44的下方，底板44周向侧壁贴合固定安装在储渣筒5的内壁上，底板44上方转动连接第一驱动轴42，第一驱动轴42的下端固定连接在第二驱动轴45的上端，第一驱动轴42的圆周侧壁上等距离固定安装有若干组驱动刮板43，若干组驱动刮板43的底部贴合连接在底板44上；所述底板44上开设有排渣口62，排渣口62位于排渣管61的正上方，排渣管61的顶部固定连接在底板44的底部；44上开设有若干组用于过滤的过滤孔81；

所述第一驱动轴42转动连接在顶板71下方，过滤孔81、下料口72与排渣口62均错位设置；

下料口72、过滤孔81、排渣口62按照顺时针方向依次分布，可保证在第一驱动轴42带动驱动刮板43顺时针旋转时，下料、过滤和排渣的依次进行；

优选的，第一驱动轴42与第二驱动轴45同轴连接；

渣料通过下料口72落入44的实心部位，然后启动41，电机41转动第三驱动轴47，第三驱动轴47带动第二锥齿轮48，第二锥齿轮48引动第一锥齿轮46使第二驱动轴45和第一驱动轴42转动，第一驱动轴42带动若干组驱动刮板43，驱动刮板43在底板44上转动将渣料刮至一侧的过滤孔81的上方，通过过滤孔81进行过滤，之后再将过滤后的渣料刮至一侧的62上方，然后掉落到排渣管61内，从而被排出管外，完成排渣；

所述震动敲打组件8包括过滤孔81、撞击杆82、连接杆83、弹簧84、振动块85和横支撑板86，第三驱动轴47中部固定连接有若干组撞击杆82，撞击杆82的顶部与连接杆83的底部接触连接，连接杆83滑动连接在横支撑板86下端，横支撑板86固定连接在储渣筒5的内壁上，弹簧84安装在连接杆83上，弹簧84的下端固定连接横支撑板86的上端，弹簧84的上端固定连接振动块85的下端，振动块85固定连接在连接杆83的顶部，振动块85的上端与底板44接触连接，振动块85位于过滤孔81的下方；

清堵时，第三驱动轴47转动带动撞击杆82旋转，撞击杆82会不断撞击连接杆83并带动连接杆83向上移动，连接杆83带动振动块85向上移动至与底板44接触，在撞击杆82不与连接杆83接触时，在弹簧84的弹性恢复力作用下，弹簧84带动振动块85和连接杆83向下移动复位，从而实现对底板44的连续敲打，将过滤孔81内堵塞的渣料震松排出，掉落在过滤孔81上的渣料会被转动的驱动刮板43推动着运动，从排渣口62掉落到排渣管61内，沿着排渣管61被排出管外。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种连续式高浓除渣器，包括高浓除渣器本体(1)，其特征在于：

所述高浓除渣器本体(1)的顶端开设有用于排出良浆的良浆出口(9)；

所述高浓除渣器本体(1)的上端侧壁上固定连接有用于进浆的进浆管(2)；

所述高浓除渣器本体(1)的下端固定连接有用于储渣的储渣筒(5)；

所述储渣筒(5)的上端侧壁上固定连接有用于注入水的注水管(3)；

所述储渣筒(5)的下端侧壁上固定连接有用于排渣的排渣组件(6)；

所述储渣筒(5)的内部安装有用于下料的下料组件(7)；

所述高浓除渣器本体(1)上安装有用于带动渣料移动至过滤端，在过滤后刮动滤渣下料，以及同时驱动震动敲打组件(8)运动的驱动组件(4)；驱动组件(4)的出料端与排渣组件(6)的顶部连通固定；下料组件(7)位于驱动组件(4)的上方；

所述驱动组件(4)上安装有用于防止驱动组件(4)的过滤端堵塞的震动敲打组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种连续式高浓除渣器，其特征在于，所述排渣组件(6)包括排渣管(61)，排渣管(61)与储渣筒(5)的下端侧壁固定连接，排渣管(61)的上端延伸至储渣筒(5)的内部，排渣管(61)的下端位于储渣筒(5)的外部；排渣管(61)的顶部与驱动组件(4)的出料端连通固定。

3.根据权利要求2所述的一种连续式高浓除渣器，其特征在于，所述下料组件(7)包括顶板(71)、下料口(72)和锥形导料板(73)，锥形导料板(73)固定连接在顶板(71)上，顶板(71)固定安装在储渣筒(5)内，顶板(71)和锥形导料板(73)相应位置上均开设有下料口(72)。

4.根据权利要求3所述的一种连续式高浓除渣器，其特征在于，所述注水管(3)位于锥形导料板(73)最高侧上方。

5.根据权利要求3所述的一种连续式高浓除渣器，其特征在于，所述驱动组件(4)包括电机(41)、第一驱动轴(42)、驱动刮板(43)、底板(44)、第二驱动轴(45)、第一锥齿轮(46)、第三驱动轴(47)和第二锥齿轮(48)，所述储渣筒(5)的外侧壁上固定安装有电机(41)，电机(41)的输出端与第三驱动轴(47)的一端固定连接，第三驱动轴(47)的另一端固定连接有第二锥齿轮(48)，第二锥齿轮(48)与第一锥齿轮(46)啮合连接，第一锥齿轮(46)固定连接在第二驱动轴(45)的下端，第二驱动轴(45)转动连接在底板(44)的下方，底板(44)周向侧壁贴合固定安装在储渣筒(5)的内壁上，底板(44)上方转动连接第一驱动轴(42)，第一驱动轴(42)的下端固定连接在第二驱动轴(45)的上端，第一驱动轴(42)的圆周侧壁上等距离固定安装有若干组驱动刮板(43)，若干组驱动刮板(43)的底部贴合连接在底板(44)上；所述底板(44)上开设有排渣口(62)，排渣口(62)位于排渣管(61)的正上方，排渣管(61)的顶部固定连接在底板(44)的底部；(44)上开设有若干组用于过滤的过滤孔(81)。

6.根据权利要求5所述的一种连续式高浓除渣器，其特征在于，所述第一驱动轴(42)转动连接在顶板(71)下方，过滤孔(81)、下料口(72)与排渣口(62)均错位设置。

7.根据权利要求6所述的一种连续式高浓除渣器，其特征在于，所述第一驱动轴(42)与第二驱动轴(45)同轴连接。

8.根据权利要求6所述的一种连续式高浓除渣器，其特征在于，所述震动敲打组件(8)包括过滤孔(81)、撞击杆(82)、连接杆(83)、弹簧(84)、振动块(85)和横支撑板(86)，第三驱动轴(47)中部固定连接有若干组撞击杆(82)，撞击杆(82)的顶部与连接杆(83)的底部接触连接，连接杆(83)滑动连接在横支撑板(86)下端，横支撑板(86)固定连接在储渣筒(5)的内壁上，弹簧(84)安装在连接杆(83)上，振动块(85)固定连接在连接杆(83)的顶部，振动块(85)的上端与底板(44)接触连接，振动块(85)位于过滤孔(81)的下方。

9.根据权利要求8所述的一种连续式高浓除渣器，其特征在于，弹簧(84)的下端固定连接横支撑板(86)的上端，弹簧(84)的上端固定连接振动块(85)的下端。

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