CN220479108U - 一种防止推料离心机转鼓螺栓断裂的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防止推料离心机转鼓螺栓断裂的装置，通过在推料离心机机壳背部加装一个冲洗水管，并将内、外转鼓盘开孔，使冲洗液能够冲洗到内、外转鼓盘和布料盘背面，将背面的积料冲洗干净，使转鼓背面及布料盘背面保持干净，避免了因转鼓和布料盘背面积料导致推料离心机转鼓螺栓断裂。
Description
技术领域
本实用新型涉及推料式离心机技术领域，尤其是涉及一种防止推料离心机转鼓螺栓断裂的装置。
背景技术
推料离心机是一种连续操作的过滤式离心机，因高效的分离效率，和占地面积小的优点，在化工生产中得到了非常广泛的应用。
推料离心机在高速运转的情况下，料浆不断由进料管送入，沿锥形布料盘流至转鼓的滤网上。滤液穿过滤网经滤液出口连续排出，积于滤网内面上的滤渣则被往复运动从内转鼓的转鼓内壁面推出。
内转鼓机推料弓向前推料时，因推料弓与转鼓之间存在一定的缝隙，部分颗粒附着在外转鼓表面，内转鼓及推料弓后退时，将部分积料刮到内、外转鼓之间的空隙内，而离心机机壳上安装的冲洗水管因离心机高速转动的原因，无法将冲洗液冲洗到内、外转鼓之间的空隙，长此以往，积料越来越多，导致离心机内转鼓螺栓和外转鼓与布料盘之间固定的螺栓断裂而出现设备损坏事故，甚至可能发生安全事故。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种防止推料离心机转鼓螺栓断裂的装置，其目的在于解决推料式离心机内、外转鼓之间积料过多导致转鼓螺栓受力过大发生断裂的情况。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：轴室仓内设置内轴；轴室仓外设置外轴；内轴与内转鼓盘的圆心处相连；外轴与外转鼓盘的圆心处相连；机壳背面设置机壳背面冲洗水管；机壳顶部内壁设置机壳顶部冲洗水管。
所述的外转鼓盘通过外转鼓螺栓定位孔、内转鼓螺栓孔、布料盘螺栓孔与布料盘铆合相连；
所述的外转鼓盘以圆心为轴心设有均匀分布的外转鼓盘冲洗孔；外转鼓盘冲洗孔的半径需要小于布料盘螺栓孔。
所述的内转鼓盘以圆心为轴心设有均匀分布的内转鼓盘冲洗孔。
所述的机壳背面冲洗水管的管口正对外转鼓盘冲洗孔和内转鼓盘冲洗孔。
所述的内转鼓盘的边缘处设置有外转鼓推料弓。
所述的布料盘的边缘处设置有内转鼓推料弓。
所述的机壳正面圆心处插入进料管并与布料盘圆心处非接触式相接。
所述的机壳的底部设有液相排放口和固体出料口。
优选的方案中，机壳顶部冲洗水管的管口内部设置分布管，机壳顶部冲洗水管以外转鼓外壁长度相适宜；
优选的方案中，通过冲洗水孔的液体介质为：冷水、热水、水蒸气或其它液体介质（以分离物料的溶解性确定）；
优选的方案中，外转鼓盘冲洗孔为2的倍数，可根据转鼓直径进行设置。
本实用新型提供了一种防止推料离心机转鼓螺杆断裂的装置，该实用新型解决了推料离心机的转鼓螺栓因积料过多容易断裂的问题，保障了离心机的连续稳定运行，降低了安全事故的发生概率。此外本实用新型适用于单级推料离心机和多级推料离心机。
附图说明
图1是一种防止推料离心机转鼓螺杆断裂的装置的结构示意图。
图中，进料管1、机壳2、布料盘3、布料盘螺栓孔4、内转鼓盘5、内转鼓推料弓6、内转鼓螺栓孔7、外转鼓盘8、外转鼓推料弓9、外转鼓螺栓定位孔10、内转鼓盘冲洗孔11、外转鼓盘冲洗孔12、内轴13、外轴14，机壳顶部冲洗水管15、机壳背面冲洗水管16、液相排放口17、固体出料口18、轴室仓19。
图2是外转鼓结构示意图。
图3是内转鼓结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步说明。
实施例1
一种防止推料离心机转鼓螺栓断裂的装置，包括轴室仓19内设置内轴13；轴室仓19外设置外轴14；内轴13与内转鼓盘5的圆心处相连；外轴14与外转鼓盘8的圆心处相连；机壳2背面设置机壳背面冲洗水管16；机壳2顶部内壁设置机壳顶部冲洗水管15。
所述的外转鼓盘8通过外转鼓螺栓定位孔10、内转鼓螺栓孔7、布料盘螺栓孔4与布料盘3铆合相连；
所述的外转鼓盘8以圆心为轴心设有均匀分布的外转鼓盘冲洗孔12；外转鼓盘冲洗孔12的半径需要小于布料盘螺栓孔4。
所述的内转鼓盘5以圆心为轴心设有均匀分布的内转鼓盘冲洗孔11。
所述的机壳背面冲洗水管16的管口正对外转鼓盘冲洗孔12和内转鼓盘冲洗孔11。
所述的内转鼓盘5的边缘处设置有外转鼓推料弓9。
所述的布料盘3的边缘处设置有内转鼓推料弓6。
所述的机壳2正面圆心处插入进料管1并与布料盘3圆心处非接触式相接。
所述的机壳2的底部设有液相排放口17和固体出料口18。
进一步的，机壳顶部冲洗水管15的管口内部设置分布管，机壳顶部冲洗水管15以外转鼓外壁长度相适宜；
进一步的，通过冲洗水孔的液体介质为：冷水、热水、水蒸气或其它液体介质（以分离物料的溶解性确定）；
进一步的，外转鼓盘冲洗孔为6个。
实施例2
如图1所示，一种防止推料离心机转鼓螺栓断裂的装置工作原理如下：
推料离心机在高速运行过程中，内轴13和外轴14通过轴室仓19相互运动；需要分离的液体通过进料管1进入机壳2内，从进料管1分散到布料盘3；液相物料通过内转鼓盘5和外转鼓盘8进入到底部设置液相排放口17，固相物料均匀分布在内转鼓盘5及外转鼓盘8上；根据离心机的设定，进料结束、固液分离后，内轴13进行往复运动，内转鼓推料弓6将内转鼓盘5上的固体物料推动至出料口18；外转鼓推料弓9将外转鼓盘8上固体物料推动至出料口18。经过一定批次的进出料后，离心机进入到自清洗程序，通过机壳顶部冲洗水管15对外转鼓盘8进行清洗，机壳背面冲洗水管16对外转鼓盘8与内转鼓盘5的间隙进行冲洗，水流途径外转鼓盘冲洗孔12至内转鼓盘冲洗孔11，从而达到清洗的目的。
本实施例的全过程可通过离心机使用程序设计相关清洗联锁程序进行操作，实现冲洗液进入离心机转鼓的空隙，将空隙间的物料冲洗干净，达到全面清洗离心机转鼓的目的，防止因积料过多导致转鼓螺栓断裂，保障了离心机连续稳定运行，降低了安全事故的发生概率。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种防止推料离心机转鼓螺栓断裂的装置，其特征在于，轴室仓（19）内设置内轴（13）；轴室仓（19）外设置外轴（14）；内轴（13）与内转鼓盘（5）的圆心处相连；外轴（14）与外转鼓盘（8）的圆心处相连；机壳（2）背面设置机壳背面冲洗水管（16）；机壳（2）顶部内壁设置机壳顶部冲洗水管（15）。
2.根据权利要求1所述的一种防止推料离心机转鼓螺栓断裂的装置，其特征在于，所述的外转鼓盘（8）通过外转鼓螺栓定位孔（10）、内转鼓螺栓孔（7）、布料盘螺栓孔（4）与布料盘（3）铆合相连。
3.根据权利要求1所述的一种防止推料离心机转鼓螺栓断裂的装置，其特征在于，所述的外转鼓盘（8）以圆心为轴心设有均匀分布的外转鼓盘冲洗孔（12）；外转鼓盘冲洗孔（12）的半径需要小于布料盘螺栓孔（4）。
4.根据权利要求1所述的一种防止推料离心机转鼓螺栓断裂的装置，其特征在于，所述的内转鼓盘（5）以圆心为轴心设有均匀分布的内转鼓盘冲洗孔（11）。
5.根据权利要求1所述的一种防止推料离心机转鼓螺栓断裂的装置，其特征在于，所述的机壳背面冲洗水管（16）的管口正对外转鼓盘冲洗孔（12）和内转鼓盘冲洗孔（11）。
6.根据权利要求1所述的一种防止推料离心机转鼓螺栓断裂的装置，其特征在于，所述的内转鼓盘（5）的边缘处设置有外转鼓推料弓（9）。
7.根据权利要求2所述的一种防止推料离心机转鼓螺栓断裂的装置，其特征在于，所述的布料盘（3）的边缘处设置有内转鼓推料弓（6）。
8.根据权利要求1所述的一种防止推料离心机转鼓螺栓断裂的装置，其特征在于：所述的机壳（2）正面圆心处插入进料管（1）并与布料盘（3）圆心处非接触式相接。
9.根据权利要求1所述的一种防止推料离心机转鼓螺栓断裂的装置，其特征在于：所述的机壳（2）的底部设有液相排放口（17）和固体出料口（18）。
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