CN104275626A - 汝铁硼切削机床用冷却液回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及汝铁硼切削机床用冷却液回收装置。本发明提供的汝铁硼切削机床用冷却液回收装置，通过设置过滤箱并在过滤箱内设置沉淀腔和过滤腔，冷却液进入水箱前会先经过滤腔过滤，再经沉淀腔进行沉淀，最后再排入水箱内，此时进入水箱内的水经过滤和沉淀后大大减小了冷却液内的杂质，避免了使用过程中系统管道堵塞，提高了系统工作时的稳定性能；另外，通过将过滤腔设为左室和右室并且在聚液管与左室、右室之间设置二位三通换向阀，可以方便在左室和右室之间进行切换，需要更换其中一个室内的过滤海绵时，可以方便地使聚液管与过滤腔的另一个室相通，使用方便。

Description

汝铁硼切削机床用冷却液回收装置

技术领域

本发明涉及磁性材料加工设备配件领域，尤其涉及汝铁硼切削机床用冷却液回收装置。

背景技术

磁性材料加工机床作为一种切削设备，由于其加工速度快、加工精度高而得到广泛应用。在加工过程中，为了保证加工动作的正常进行需要采用冷却系统工作进行冷却。

现有技术中的冷却系统将冷却液直接引入水箱，冷却液在回收过程中没有进行过滤及沉淀，使得位于水箱内的冷却液中含有较多的杂质，不利于水箱内冷却液的进一步处理且管道容易堵塞。

发明内容

本发明提供的汝铁硼切削机床用冷却液回收装置，旨在克服现有技术中冷却系统的冷却液不经过滤直接进入水箱，造成水箱内冷却液杂物较多、冷却系统管道容易堵塞的不足。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：汝铁硼切削机床用冷却液回收装置，包括用于将切削现场的冷却液引出的排液管、用于汇聚由排液管内排出的冷却液的聚液管、用于容纳切削液的水箱，所述水箱与聚液管之间设有用于对冷却液进行过滤的过滤箱，所述过滤箱包括过滤腔和沉淀腔，所述聚液管与过滤腔相通，所述过滤腔与沉淀腔相通，所述沉淀腔与水箱相通，所述过滤腔包括左室和右室，所述左室、右室通过用于控制聚液管内的冷却液进入左室或右室的两位三通换向阀与聚液管相接，所述左室和右室内均设有用于对冷却液进行过滤的过滤海绵，所述左室和右室的下端均设有用于使冷却液可以进入沉淀腔的通孔，所述沉淀腔侧壁上设有用于使沉淀腔与水箱相通的排液口，所述排液口到沉淀腔下端的距离为沉淀腔总高度的2/3到4/5。

作为优选，所述过滤海绵包括相互独立的若干层，每层过滤海绵的厚度为3毫米到8毫米，通过将过滤海绵设置为若干层，在保证过滤海绵过滤效果的同时使海绵可以对冷却液进行分层过滤，长期使用过程中，当过滤海绵损坏后可以分层进行更换而不需要全部更换，降低了系统维护成本。

作为优选，所述过滤海绵均通过支架设置在左室、右室内，所述左室、右室的侧壁上均设有用于设置支架的开口，所述左室和右室侧壁上还设有用于支撑支架的滑槽，所述滑槽与开口相通，所述支架上设有用于设置过滤海绵的金属丝网，所述金属丝网通过焊接方式设置在支架上，所述支架上设有用于封闭开口的盖体，所述盖体与开口侧壁接触的面上还设有用于提高盖体密封强度的密封圈，所述盖体上设有用于设置密封圈的凹槽，所述开口的侧壁上设有用于固定盖体且与密封圈相适配的固定槽，所述过滤海绵通过支架设置左室或右室内，使过滤海绵在更换时操作十分方便，更换时可以方便地拉出支架然后取下过滤海绵，再将新的过滤海绵换入，最后再将支架推入即可，操作方便；另外，设置密封圈可以防止冷却液从开口处泄露提高了过滤腔的过滤效果。

作为优选，所述沉淀腔的底壁上还设有用于将沉淀物排出的排污口，还包括用于封闭排污口的密封体，通过设置排污口和密封体，沉淀室内积聚的杂物可以方便地排出，操作时，打开密封体即可使杂物从排污口内排出，沉淀腔清洗方便。

作为优选，所述密封体设置在底壁的顶面，所述密封体为弹性塞，所述排污口的侧壁上设有若干个用于提高密封体密封强度的密封槽，所述密封体通过柔性带固定在底壁上，所述柔性带一端与密封体连接，所述柔性带的另一端通过固定螺钉固定在底壁上，所述底壁上设有用于设置固定螺钉的固定块，所述固定块上设有与固定螺钉相适配的内螺纹，所述固定块的厚度大于固定螺钉的长度，通过将密封体设置为弹性塞，密封体打开或关闭操作十分方便；通过设置柔性带，可以将弹性塞固定在底壁上，排污过程中防止弹性塞丢失；另外，通过设置固定块，减小了底壁的厚度，节约材料。

作为优选，所述密封体为密封螺钉，所述排污口内设有与密封螺钉相适配的内螺纹，所述密封螺钉包括钉头，所述钉头与底壁之间还设有用于提高密封螺钉密封效果的垫片，通过将密封体设置为密封螺钉，密封体结构简单；另外，通过在钉头与底壁之间设置垫片，进一步提高了密封螺钉的密封效果。

本发明提供的汝铁硼切削机床用冷却液回收装置，具有如下优点：通过设置过滤箱并在过滤箱内设置沉淀腔和过滤腔，冷却液进入水箱前会先经过滤腔过滤，再经沉淀腔进行沉淀，最后再排入水箱内，此时进入水箱内的水经过滤和沉淀后大大减小了冷却液内的杂质，避免了使用过程中系统管道堵塞，提高了系统工作时的稳定性能；另外，通过将过滤腔设为左室和右室并且在聚液管与左室、右室之间设置二位三通换向阀，可以方便在左室和右室之间进行切换，需要更换其中一个室内的过滤海绵时，可以方便地使聚液管与过滤腔的另一个室相通，使用方便。

附图说明

附图1是本发明汝铁硼切削机床用冷却液回收装置的示意图，

附图2是附图1中A-A处局部剖视图，

附图3是附图1中B处放大图，

附图4是附图1中B处另一种结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的汝铁硼切削机床用冷却液回收装置作进一步说明。如图1，图2，图3，图4所示，汝铁硼切削机床用冷却液回收装置，包括用于将切削现场的冷却液引出的排液管1、用于汇聚由排液管1内排出的冷却液的聚液管2、用于容纳切削液的水箱3，所述水箱3与聚液管2之间设有用于对冷却液进行过滤的过滤箱4，所述过滤箱4包括过滤腔5和沉淀腔6，所述聚液管2与过滤腔5相通，所述过滤腔5与沉淀腔6相通，所述沉淀腔6与水箱3相通，所述过滤腔5包括左室7和右室8，所述左室7、右室8通过用于控制聚液管2内的冷却液进入左室7或右室8的两位三通换向阀9与聚液管2相接，所述左室7和右室8内均设有用于对冷却液进行过滤的过滤海绵10，所述左室7和右室8的下端均设有用于使冷却液可以进入沉淀腔6的通孔11，所述沉淀腔6侧壁上设有用于使沉淀腔6与水箱3相通的排液口12，所述排液口12到沉淀腔6下端的距离为沉淀腔6总高度的2/3到4/5，使用过程中为了提高沉淀腔6的沉淀效果，所述排液口12的高度应当尽量的高，即排液口12距离沉淀腔6底壁24的距离应当尽量远，具体设置时可以在合理的进行选择。

如图1，图2所示，可选的，所述过滤海绵10包括相互独立的若干层，每层过滤海绵10的厚度为3毫米到8毫米，所述过滤海绵10的厚度不应太厚，以避免过滤海绵10影响冷却液的正常流动，所述过滤海绵10均通过支架13设置在左室7、右室8内，所述左室7、右室8的侧壁上均设有用于设置支架13的开口，所述左室7和右室8侧壁上还设有用于支撑支架13的滑槽14，所述滑槽14与开口相通，所述支架13上设有用于设置过滤海绵10的金属丝网15，所述金属丝网15通过焊接方式设置在支架13上，所述支架13上设有用于封闭开口的盖体16，所述盖体16与开口侧壁接触的面上还设有用于提高盖体16密封强度的密封圈17，所述盖体16上设有用于设置密封圈17的凹槽18，所述开口的侧壁上设有用于固定盖体16且与密封圈17相适配的固定槽19，所述盖体16上还可以设置用于操作支架13的把手，所述把手可以通过焊接或螺纹连接的方式设置在盖体16上。

如图1，图3所示，可选的，所述沉淀腔6的底壁24上还设有用于将沉淀物排出的排污口20，还包括用于封闭排污口20的密封体21，所述密封体21设置在底壁24的顶面，所述密封体21为弹性塞，所述排污口20的侧壁上设有若干个用于提高密封体21密封强度的密封槽22，所述密封体21通过柔性带23固定在底壁24上，所述柔性带23一端与密封体21连接，所述柔性带23的另一端通过固定螺钉25固定在底壁24上，所述底壁24上设有用于设置固定螺钉25的固定块26，所述固定块26上设有与固定螺钉25相适配的内螺纹，所述固定块26的厚度大于固定螺钉25的长度，所述固定块26可以通过焊接方式设置在底壁24上。

如图1，图4所示，可选的，所述密封体21为密封螺钉27，所述排污口20内设有与密封螺钉27相适配的内螺纹，所述密封螺钉27包括钉头28，所述钉头28与底壁24之间还设有用于提高密封螺钉27密封效果的垫片29。

上述技术方案在使用过程中，冷却液进入水箱3前会先经过滤腔5过滤，再经沉淀腔6进行沉淀，最后再排入水箱3内，此时进入水箱3内的水经过滤和沉淀后大大减小了冷却液内的杂质，避免了使用过程中系统管道堵塞，提高了系统工作时的稳定性能；另外，过滤腔5包括左室7和右室8并且在聚液管2与左室7、右室8之间设置二位三通换向阀9，可以方便在左室7和右室8之间进行切换，需要更换其中一个室内的过滤海绵10时，可以方便地使聚液管2与过滤腔5的另一个室相通，使用方便。

以上仅为本发明的优选实施方式，旨在体现本发明的突出技术效果和优势，并非是对本发明的技术方案的限制。本领域技术人员应当了解的是，一切基于本发明技术内容所做出的修改、变化或者替代技术特征，皆应涵盖于本发明所附权利要求主张的技术范畴内。

Claims (6)

1.汝铁硼切削机床用冷却液回收装置，其特征在于：包括用于将切削现场的冷却液引出的排液管(1)、用于汇聚由排液管(1)内排出的冷却液的聚液管(2)、用于容纳切削液的水箱(3)，所述水箱(3)与聚液管(2)之间设有用于对冷却液进行过滤的过滤箱(4)，所述过滤箱(4)包括过滤腔(5)和沉淀腔(6)，所述聚液管(2)与过滤腔(5)相通，所述过滤腔(5)与沉淀腔(6)相通，所述沉淀腔(6)与水箱(3)相通，所述过滤腔(5)包括左室(7)和右室(8)，所述左室(7)、右室(8)通过用于控制聚液管(2)内的冷却液进入左室(7)或右室(8)的两位三通换向阀(9)与聚液管(2)相接，所述左室(7)和右室(8)内均设有用于对冷却液进行过滤的过滤海绵(10)，所述左室(7)和右室(8)的下端均设有用于使冷却液可以进入沉淀腔(6)的通孔(11)，所述沉淀腔(6)侧壁上设有用于使沉淀腔(6)与水箱(3)相通的排液口(12)，所述排液口(12)到沉淀腔(6)下端的距离为沉淀腔(6)总高度的2/3到4/5。

2.根据权利要求1所述的汝铁硼切削机床用冷却液回收装置，其特征在于：所述过滤海绵(10)包括相互独立的若干层，每层过滤海绵(10)的厚度为3毫米到8毫米。

3.根据权利要求1或2所述的汝铁硼切削机床用冷却液回收装置，其特征在于：所述过滤海绵(10)均通过支架(13)设置在左室(7)、右室(8)内，所述左室(7)、右室(8)的侧壁上均设有用于设置支架(13)的开口，所述左室(7)和右室(8)侧壁上还设有用于支撑支架(13)的滑槽(14)，所述滑槽(14)与开口相通，所述支架(13)上设有用于设置过滤海绵(10)的金属丝网(15)，所述金属丝网(15)通过焊接方式设置在支架(13)上，所述支架(13)上设有用于封闭开口的盖体(16)，所述盖体(16)与开口侧壁接触的面上还设有用于提高盖体(16)密封强度的密封圈(17)，所述盖体(16)上设有用于设置密封圈(17)的凹槽(18)，所述开口的侧壁上设有用于固定盖体(16)且与密封圈(17)相适配的固定槽(19)。

4.根据权利要求1所述的汝铁硼切削机床用冷却液回收装置，其特征在于：所述沉淀腔(6)的底壁(24)上还设有用于将沉淀物排出的排污口(20)，还包括用于封闭排污口(20)的密封体(21)。

5.根据权利要求4所述的汝铁硼切削机床用冷却液回收装置，其特征在于：所述密封体(21)设置在底壁(24)的顶面，所述密封体(21)为弹性塞，所述排污口(20)的侧壁上设有若干个用于提高密封体(21)密封强度的密封槽(22)，所述密封体(21)通过柔性带(23)固定在底壁(24)上，所述柔性带(23)一端与密封体(21)连接，所述柔性带(23)的另一端通过固定螺钉(25)固定在底壁(24)上，所述底壁(24)上设有用于设置固定螺钉(25)的固定块(26)，所述固定块(26)上设有与固定螺钉(25)相适配的内螺纹，所述固定块(26)的厚度大于固定螺钉(25)的长度。

6.根据权利要求4所述的汝铁硼切削机床用冷却液回收装置，其特征在于：所述密封体(21)为密封螺钉(27)，所述排污口(20)内设有与密封螺钉(27)相适配的内螺纹，所述密封螺钉(27)包括钉头(28)，所述钉头(28)与底壁(24)之间还设有用于提高密封螺钉(27)密封效果的垫片(29)。