CN204767706U - 一种浮球除渣器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种浮球除渣器，属于矿山除渣设备领域，包括筒体（5）、一级除渣滤芯（1）、二级除渣滤芯（2）、三级除渣滤芯（3）和反洗装置（10）。滤芯内装有密度低于水的浮球（4），三个滤芯从下至上依次安装在筒体（5）内部。反洗装置（10）主要包括朝向各滤芯的反洗水口。对水过滤时，浮球（4）上浮，利用球体之间间隙对水进行过滤；而在反洗过程中，浮球（4）同杂物一起下沉至滤芯底部，反洗空间大，浮球（4）可在反洗作用力下运动，从而可有效清除滤芯中的杂物，具有结构简单、操作方便、除渣效果好、效率高、可自动清理的优点。

Description

一种浮球除渣器

技术领域

本实用新型涉及一种除渣器，更具体地说，涉及一种采用浮球作为滤芯填料物的除渣器，属于矿山除渣设备领域。

背景技术

由于矿山单位水资源紧缺，选矿作业各个生产工序之间的用水大多采用矿井下水及浓密机溢流水，经沉淀后重复循环利用。这些水广泛用于皮带清扫器以去除运输带上的矿渣，确保其正常运行。然而水中常含有大量漂浮物、渣类杂质等杂物，易使清扫器出水孔堵塞，无法彻底清洗运输带，造成设备寿命的减损和生产成本的增加。

为减少矿山用水中的杂物，传统的处理方法是采用除渣器对矿山用水进行过滤后再输送给清扫器，除渣器中的滤芯装置主要以石块、钢球等作为填料物。但使用除渣器进行过滤的过程中常出现滤芯堵塞的情况，造成出水口压力大幅降低，无法保证清扫器的正常工作。因此除渣器在使用一段时间后，通常采用反洗的方式对滤芯进行清洗，但由于滤芯中空间有限，仍会有大量杂物留在滤芯填料物的缝隙中，导致滤芯过滤效果下降、出水口压力降低。如果通过增加反洗水压力的方式来提升反洗效果，则会大幅增加设备成本；若采用人工清洗的方式，则操作繁琐、清洗效率低。

实用新型内容

为了解决使用现有技术对除渣器的滤芯装置反洗时无法较好地清除滤芯中杂物的问题，本实用新型提出了一种浮球除渣器。

本实用新型技术方案如下：

一种浮球除渣器，包括筒体、一级除渣滤芯、二级除渣滤芯、三级除渣滤芯和反洗装置，其特征在于：所述筒体从下至上分为三个腔室：第一腔室、第二腔室和第三腔室；所述一级除渣滤芯、二级除渣滤芯、三级除渣滤芯从下至上依次安装在筒体内部，滤芯内装有密度低于水的浮球；所述三级除渣滤芯处于第三腔室中，二级除渣滤芯处于第二腔室中，一级除渣滤芯的上部处于第二腔室中，下部处于第一腔室中；所述筒体通过底部的进水口阀门与总进水口相通；所述筒体底部还设置有主排渣口，所述筒体顶部设置有出水口，所述主排渣口和出水口均设置有阀门；所述主排渣口和进水口阀门分别与第一腔室相通，所述出水口与第三腔室相通；所述反洗装置主要包括与三级除渣滤芯相连的反洗水口一，还包括与第二腔室相通的反洗水口二、反洗水口三、反洗水口四和反洗水口五；所述反洗水口二和反洗水口三朝向二级除渣滤芯，所述反洗水口四和反洗水口五朝向一级除渣滤芯的上部；反洗水口一通过反洗阀门与总进水口相通，所述反洗水口二、反洗水口三、反洗水口四和反洗水口五均设置有阀门并与总进水口相连。

作为本实用新型的进一步改进：所述反洗装置还包括反洗水滤芯，所述反洗水口一通过反洗水滤芯与反洗阀门相通，所述反洗水滤芯还与反洗水排渣口相连，反洗水排渣口设置有阀门。

与现有技术相比，本实用新型由于采用浮球作为除渣器滤芯的填料物，因此在过滤过程中，浮球在浮力作用下上升至滤芯顶部，可利用球体之间间隙对水进行过滤，而在反洗过程中，浮球同杂物一起下沉至滤芯底部，反洗空间较大，且浮球可在反洗水作用力下运动，从而可有效清除滤芯中的杂物，具有结构简单、操作方便、除渣效果好、效率高、可自动清理的优点。

同时为了彻底清理滤芯，防止在反洗过程中由反洗水带入新的杂质，本实用新型还使用了反洗水滤芯对最后一级滤芯的反洗水进行过滤，并可实现对反洗水滤芯进行反洗排渣，进一步提高了除渣效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

主要部件说明：

1、一级除渣滤芯2、二级除渣滤芯3、三级除渣滤芯

4、浮球5、筒体6、主排渣口7、出水口8、进水口阀门

9、总进水口10、反洗装置10-1、反洗阀门

10-2、反洗水口二10-3、反洗水口三10-4、反洗水口四

10-5、反洗水口五10-6、反洗水口一10-7、反洗水滤芯

10-8、反洗水排渣口。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的技术方案：

本实用新型主要包括筒体5、筒体5中安装有一级除渣滤芯1、二级除渣滤芯2和三级除渣滤芯3，还包括反洗装置10。

筒体5从下至上分为三个腔室：第一腔室、第二腔室和第三腔室。一级除渣滤芯1、二级除渣滤芯2和三级除渣滤芯3从下至上依次安装在筒体5内部。其中三级除渣滤芯3处于第三腔室中，二级除渣滤芯2处于第二腔室中，一级除渣滤芯1的上部处于第二腔室中，下部处于第一腔室中。各除渣滤芯内装有木质浮球4。

筒体5通过侧壁底部的进水口阀门8与总进水口9相通，同时筒体5底部还设置有主排渣口6，所述筒体5顶部设置有出水口7，所述主排渣口6和出水口7均设置有阀门。主排渣口6和进水口阀门8分别与第一腔室相通；出水口7与第三腔室相通。

反洗装置主要包括与三级除渣滤芯3相连的反洗水口一10-6，还包括与第二腔室相通的反洗水口二10-2、反洗水口三10-3、反洗水口四10-4和反洗水口五10-5；反洗水口二10-2和反洗水口三10-3朝向二级除渣滤芯2，反洗水口四10-4和反洗水口五10-5朝向一级除渣滤芯1的上部；反洗水口一10-6依次通过反洗水滤芯10-7、反洗阀门10-1与总进水口9相通，所述的反洗水滤芯10-7内填充有直径φ10mm的光滑小钢球、并与具有阀门控制的反洗水排渣口10-8相连。所述反洗水口二10-2、反洗水口三10-3、反洗水口四10-4和反洗水口五10-5均设置有阀门并与总进水口9相连。

使用本实用新型对矿山用水进行过滤的步骤为：

1）关闭反洗阀门10-1、反洗水口二10-2、反洗水口三10-3、反洗水口四10-4以及反洗水口五10-5的阀门。

2）关闭主排渣口6和反洗水排渣口10-8的阀门。

3）先打开出水口7的阀门，再打开进水口阀门8，水从筒体5底部流入，依次穿过一级除渣滤芯1、二级除渣滤芯2和三级除渣滤芯3，滤芯中的浮球4上浮，利用浮球4之间的间隙对水进行过滤，过滤后的水从出水口7流出并被输送到清扫器中。

使用本实用新型对内部滤芯进行反洗的步骤为：

1）关闭进水口阀门8和出水口7的阀门。

2）打开主排渣口6的阀门，关闭反洗水排渣口10-8的阀门。

3）打开反洗阀门10-1，水经过反洗水滤芯10-7的过滤，由反洗水口一10-6喷向三级除渣滤芯3对其进行清洗，清洗时浮球4在反洗水的作用下无规则运动，从而可较好地对浮球4之间的杂物进行清洗，杂物随水落入筒体5底部从主排渣口6排出，清洗完成后关闭反洗阀门10-1。

4）打开反洗水口二10-2和反洗水口三10-3的阀门，对二级除渣滤芯2进行清洗，清洗原理同上，清洗完成后关闭反洗水口二10-2和反洗水口三10-3的阀门。

5）打开反洗水口四10-4和反洗水口五10-5的阀门，对一级除渣滤芯1进行清洗，清洗原理同上，清洗完成后关闭反洗水口四10-4和反洗水口五10-5的阀门。至此内部滤芯的反洗工作完成，关闭主排渣口6的阀门、打开出水口7的阀门，然后再打开进水口阀门8，即可重新开始滤水除渣工作。

在对矿山用水的过滤过程中，可以打开反洗水排渣口10-8的阀门，筒体5中经过过滤的水经过反洗水口一10-6流向反洗水滤芯10-7从而完成对其的清洗，清洗出的杂质随水一起从反洗水排渣口10-8排出，清洗完成后关闭反洗水排渣口10-8的阀门。

Claims (2)

1.一种浮球除渣器，包括筒体（5）、一级除渣滤芯（1）、二级除渣滤芯（2）、三级除渣滤芯（3）和反洗装置（10），其特征在于：所述筒体（5）从下至上分为三个腔室：第一腔室、第二腔室和第三腔室；所述一级除渣滤芯（1）、二级除渣滤芯（2）、三级除渣滤芯（3）从下至上依次安装在筒体（5）内部，滤芯内装有密度低于水的浮球（4）；所述三级除渣滤芯（3）处于第三腔室中，二级除渣滤芯（2）处于第二腔室中，一级除渣滤芯（1）的上部处于第二腔室中，下部处于第一腔室中；所述筒体（5）通过底部的进水口阀门（8）与总进水口（9）相通；所述筒体（5）底部还设置有主排渣口（6），所述筒体（5）顶部设置有出水口（7），所述主排渣口（6）和出水口（7）均设置有阀门；所述主排渣口（6）和进水口阀门（8）分别与第一腔室相通，所述出水口（7）与第三腔室相通；所述反洗装置主要包括与三级除渣滤芯（3）相连的反洗水口一（10-6），还包括与第二腔室相通的反洗水口二（10-2）、反洗水口三（10-3）、反洗水口四（10-4）和反洗水口五（10-5）；所述反洗水口二（10-2）和反洗水口三（10-3）朝向二级除渣滤芯（2），所述反洗水口四（10-4）和反洗水口五（10-5）朝向一级除渣滤芯（1）的上部；反洗水口一（10-6）通过反洗阀门（10-1）与总进水口（9）相通，所述反洗水口二（10-2）、反洗水口三（10-3）、反洗水口四（10-4）和反洗水口五（10-5）均设置有阀门并与总进水口（9）相连。

2.按权利要求1所述的浮球除渣器，其特征在于：所述反洗装置（10）还包括反洗水滤芯（10-7），所述反洗水口一（10-6）通过反洗水滤芯（10-7）与反洗阀门（10-1）相通，所述反洗水滤芯（10-7）还与反洗水排渣口（10-8）相连，反洗水排渣口（10-8）设置有阀门。