CN203918637U - 机床用冷却水循环系统 - Google Patents

Abstract

机床用冷却水循环系统，包括回水箱、抽水箱以及涡旋分离器，其抽水箱底面高于回水箱底面，底部设置有连接水管连接到回水箱，而在回水箱侧旁设置有磁性分离器，在磁性分离器下方开口通过方管连接到抽水箱，抽水箱下方还设置有一个循环泵连接到涡旋分离器，所述循环泵的出水管分成两路，一路进涡旋分离器，另一路进抽水箱内部的循环管路；回水箱上部通过带孔盖板盖合，带孔盖板上连接有油水分离器以及回水泵，所述回水泵的出水管分成两路，一路进磁性分离器，另一路进回水箱内部的循环管路。本实用新型恒温效果好，能有效提高机床加工精度，降低设备损耗，降低生产成本。

Description

机床用冷却水循环系统

技术领域

本实用新型涉及为机床配置的温度自动控制装置领域，具体为一种新型机床用冷却水循环系统。

背景技术

目前，针对机床配置的温度控制通常都是采用冷却水方式实现，在冷却水循环系统中通过油封进行冷却水密封。由于冷却水管与油封之间存在摩擦，使得冷却水中容易存在杂质，这些杂质会造成相关部件的冷却孔堵塞，影响冷却效果，使用一段时间后需要重新更换冷却水以及相关设备损坏，且这些杂质还容易造成油封和水管的磨损，从而使接触处漏水，导致轴承进水、摩擦增大，进而影响到机床的加工精度，严重时还可能导致机床精密部件的损坏，造成生产加工的制造成本的提高。

在现有技术中，对这一部分冷却水的处理通常都是使用磁性分离器进行分离，冷却水经过磁性分离器分离后经过纸质过滤器过滤，然后再将过滤水放入水箱，利用磁性分离器和纸质过滤器分别过滤一部分杂质。然而，这种两步过滤的方法过滤后仍然有部分杂质进入水箱并沉入箱底，随时间而堆积仍然会使管道内的杂质量增加，且一部分沉积在水箱底部的杂质还容易堵塞水泵，从而影响机床工作效率及安全性能。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种机床用冷却水循环系统，这种冷却水循环系统摒弃了传统技术中的纸质分离器，并增加涡旋分离器来增加杂质分离效果，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

机床用冷却水循环系统，包括回水箱、抽水箱以及涡旋分离器，其中，回水箱、抽水箱独立成型圆形桶结构，抽水箱底面高于回水箱底面，且在抽水箱底部设置有连接水管连接到回水箱，而在回水箱侧旁设置有磁性分离器，在磁性分离器下方开口通过方管连接到抽水箱，抽水箱下方还设置有一个循环泵连接到涡旋分离器，所述循环泵的出水管分成两路，一路进涡旋分离器，另一路进抽水箱内部的循环管路；回水箱上部通过带孔盖板盖合，带孔盖板上连接有油水分离器以及回水泵，此回水泵的出水管分成两路，一路进磁性分离器，另一路进回水箱内部的循环管路。

在本实用新型中，所述抽水箱上安装有冲洗泵以及冷却泵，冲洗泵和冷却泵均采用高压泵，其输出端分别连接到机床冷却喷嘴以及机床冲洗头。

在本实用新型中，所述抽水箱与回水箱之间设置有一根回流管，利用回流管以及回水箱与抽水箱的高度差，可使抽水箱与回水箱之间形成一个循环回路，当抽水箱里面的水满了就自然溢出至回水箱。

在本实用新型中，所述磁性分离器侧旁设置有导泥板以及铲泥板作为导泥板组件，磁性分离器有强磁性以吸附铁泥，铁泥吸附后通过导泥板组件清理，从而除去水中铁泥，保持水的清洁度，提高机床冷却水的使用寿命，也提高水的冷却效果。

在本实用新型中，抽水箱上设有溢流口，并在箱底设置有一个气管接头，工作时，将压力空气从此接头鼓入抽水箱可驱动水箱内的冷却水循环流动，使铁泥不能沉积于箱底。

在本实用新型中，所述抽水箱上部设置有水冷机，用以对冷却水进行冷却，使之保持恒温，提高机床加工性能的稳定性。

在本实用新型中，所述抽水箱中安装有水位接近开关，用以对抽水箱进行水位保护。

本实用新型可通过加装PLC控制使之成为可独立工作的冷却水处理单元。

有益效果：本实用新型结构合理、紧凑，能有效对铁泥进行过滤，将传统的单水箱结构分离成独立的两个水箱结构，并通过在水箱四周加气，以提高冷却水水体质量并带动水流动来解决铁泥沉积问题，并利用高效磁性分离器来进行杂质分离，能有效解决水流量与铁泥造成堵塞之间的矛盾，以有效提高冷却水循环系统的稳定性，确保机床冷却水的清洁度。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的示意图。

图2为本实用新型较佳实施例的回水箱一侧的侧面示意图。

其中：1、回水箱；2、抽水箱；3、涡旋分离器；4、磁性分离器支座；5、导泥板组件；6、磁性分离器；7、水冷机；8、冲洗泵；9、冷却泵；10、循环泵；11、回水泵；12、油水分离器。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1、图2的机床用冷却水循环系统的较佳实施例，在本实施例中，包括回水箱1、抽水箱2以及涡旋分离器3，其中，涡旋分离器3通过循环泵10与抽水箱2相连，而回水箱1安装在抽水箱2侧旁，回水箱1和抽水箱2采用分离形式，但又紧连着以节省空间，抽水箱2的竖直位置位于回水箱1的竖直位置之上，当抽水箱2里面的水满了即可通过回流管自然溢出至回水箱1。抽水箱2设有溢流口，同时水箱底部装有气管接头，工作时压力空气从此接头进入抽水箱2，驱动水循环流动，使铁泥不能沉积于箱底。

在本实施例中，回水箱1旁边设有磁性分离器支座4，磁性分离器支座4上方安装高磁性分离器6，回水泵11安装在回水箱1中央上方，回水泵11从回水箱1抽水到磁性分离器6。回水泵11出水管分成两路，一路进磁性分离器6，另一路进回水箱1内部的循环管路，驱动回水箱1的水循环流动，使铁泥不能沉积于箱底。污水通过回水泵11抽往磁性分离器6，此磁性分离器6有强磁性，能有效吸附铁泥，而在磁性分离器6侧旁设置有导泥板组件5，磁性分离器6中的磁筒滚动将铁泥带至导泥板组件5中的铲泥板，铲泥板将铲到泥车从而除去水中铁泥，保持水的清洁度，提高机床冷却水的使用寿命，也可有效提高水的冷却效果；循环泵10将水从抽水箱2抽往涡旋分离器3，涡旋分离器3分离水中不能被磁性分离器6处理掉的砂轮灰等杂质，使冷却水保持干净，水从涡旋分离器3流到抽水箱2，这样循环泵10始终工作，同时循环泵10出水管分成两路，一路进涡旋分离器3，另一路进抽水箱2内部的循环管路，驱动抽水箱水循环流动，使杂质不能沉积于箱底。

在本实施例中，磁性分离器6下方开口通过方管连接到抽水箱2，抽水箱2上装有水冷机7，用以对冷却水进行冷却，使之保持恒温，提高机床加工性能的稳定性。另外，在抽水箱2上还安装有冷却泵9和冲洗泵8。冷却泵9与冲洗泵8均为高压泵，冷却泵9将压力水从抽水箱2抽到机床冷却喷嘴，而冲洗泵8将压力水从抽水箱2抽到机床的冲洗头来对机床需要冲洗的部位进行冲洗，高压水将机床容易沉积铁泥的地方进行冲洗，保持机床干净。冷却泵9与冲洗泵8出口均装有压力表来随时观测冷却水的压力。

在本实施例中，在抽水箱2中还安装有水位接近开关，对抽水箱2进行水位保护。

在本实施例中，回水箱1上安装油水分离器12，特别适合于国内的机床，因国内机床故障率普遍比较高，经常需要维修，因而经常产生维修漏出的油污，此油水分离器12将冷却水中的油污分离出来，真正净化冷却水。

在本实施例中，回水箱1上装有水位接近开关，用于保护回水泵11，水不够时提醒机床操作人员加水及冷却液。

使用本实施例的机床，其冷却水进入此水处理系统后自动保持干净，并能循环使用，达到免维护低消耗的使用效果，能极大减少机床的非使用时间。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.机床用冷却水循环系统，包括回水箱、抽水箱以及涡旋分离器，其特征在于，回水箱、抽水箱独立成型圆形桶结构，抽水箱底面高于回水箱底面，且在抽水箱底部设置有连接水管连接到回水箱，而在回水箱侧旁设置有磁性分离器，在磁性分离器下方开口通过方管连接到抽水箱，抽水箱下方还设置有一个循环泵连接到涡旋分离器，所述循环泵的出水管分成两路，一路进涡旋分离器，另一路进抽水箱内部的循环管路；回水箱上部通过带孔盖板盖合，带孔盖板上连接有油水分离器以及回水泵，所述回水泵的出水管分成两路，一路进磁性分离器，另一路进回水箱内部的循环管路。

2.根据权利要求1所述的机床用冷却水循环系统，其特征在于，所述抽水箱上安装有冲洗泵以及冷却泵，冲洗泵和冷却泵均采用高压泵，其输出端分别连接到机床冷却喷嘴以及机床冲洗头。

3.根据权利要求1所述的机床用冷却水循环系统，其特征在于，所述磁性分离器侧旁设置有导泥板以及铲泥板作为导泥板组件。

4.根据权利要求1所述的机床用冷却水循环系统，其特征在于，抽水箱上设有溢流口，并在箱底设置有一个气管接头。

5.根据权利要求1所述的机床用冷却水循环系统，其特征在于，所述抽水箱上部设置有水冷机。

6.根据权利要求1所述的机床用冷却水循环系统，其特征在于，所述抽水箱中安装有水位接近开关。