CN105257609A - 机床液压站 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机床液压站，包括油箱和散热器，所述油箱的上顶面安装有三相异步电动机和阀块，三相异步电动机一侧壁安装有变量泵，阀块上方自下而上依次安装有减压阀、保压阀和电磁阀；变量泵一端通过吸油管与设置于油箱内部的吸油口过滤器连通，另一端分别通过散热器进油管和主压力管与散热器和阀块连通；散热器通过散热器回油管与油箱连通；阀块侧壁上设置有刀塔A油口、刀塔B油口、卡盘A油口、卡盘B油口。本发明保证压力稳定，减少因压力不稳带来的工件变形，保证设备的加工安全性，为提高工件一次合格率提供保障，同时降低液压油的消耗，减少浪费。

Description

机床液压站

技术领域

本发明属于一种液压设备，具体涉及一种机床液压站。

背景技术

随着产量的增加，经过长时间满负荷运转使用发现机床的液压站存在不同程度的问题，如吸油口和油箱内壁无法清理，降低了液压油品质，增加了内壁磨损，长时间运行造成吸油口堵塞。油箱频繁出现漏油造成液压油消耗过大造成了浪费。液压站零件和管道老化情况严重，造成液压压力不稳定，不能输出加工时所需的压力，极易造成卡盘夹紧力不稳而使工件变形，并且存在工件飞出的安全隐患。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中存在的缺点而提出的，其目的是提供一种机床液压站。

本发明的技术方案是：

一种机床液压站，包括油箱和散热器，所述油箱的上顶面安装有三相异步电动机和阀块，三相异步电动机一侧壁安装有变量泵，阀块上方安装有减压阀和压力继电器，减压阀上方自下而上依次安装有保压阀和电磁阀；变量泵一端通过吸油管与设置于油箱内部的吸油口过滤器连通，另一端分别通过散热器进油管和主压力管与散热器和阀块连通；散热器通过散热器回油管与阀块连通；阀块侧壁上设置有刀塔A油口、刀塔B油口、卡盘A油口、卡盘B油口。

所述油箱底部设置有脚轮，上顶面设置有加油口，一端侧壁设置有清理口、放油口和油温液位显示计；靠近油温液位显示计一侧的油箱侧壁设置有挡板。

所述散热器通过支架固定于油箱上方，散热器一侧设置有电源接口。

所述主压力管上安装有管道过滤器。

所述卡盘A油口和卡盘B油口设置于阀块同侧壁上；所述刀塔A油口和刀塔B油口设置于阀块异侧壁上，同时均与卡盘A油口和卡盘B油口位于阀块异侧壁上。

本发明的有益效果是：

本发明保证压力稳定，减少因压力不稳带来的工件变形，保证设备的加工安全性，为提高工件一次合格率提供保障，同时降低液压油的消耗，减少浪费。本发明安装保压阀，保证压力输出；对液压系统各部件安装位置重新设计，更便于维护保养；在新设计的油箱上预留清理口，便于清理；液压站安装可移动轮子，便于清理和保养。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的左视图。

其中：

1油箱2脚轮

3清理口4放油口

5油温液位显示计6挡板

7散热器8支架

9三相异步电动机10阀块

11加油口12电源接口

13变量泵14减压阀

15保压阀16电磁阀

17吸油管18吸油口过滤器

19散热器进油管20主压力管

21管道过滤器22散热器回油管

23刀塔A油口24刀塔B油口

25卡盘A油口26卡盘B油口

27压力继电器。

具体实施方式

下面结合说明书附图及实施例对本发明机床液压站进行详细说明：

如图1、2所示，一种机床液压站，包括油箱1和散热器7，所述油箱1的上顶面安装有三相异步电动机9和阀块10，阀块10与油箱1连通；三相异步电动机9一侧壁安装有变量泵13，阀块10上方安装有减压阀14和压力继电器27，减压阀14上方自下而上依次安装有保压阀15和电磁阀16；变量泵13一端通过吸油管17与设置于油箱1内部的吸油口过滤器18连通，另一端分别通过散热器进油管19和主压力管20与散热器7和阀块10连通；散热器7通过散热器回油管22与阀块10连通；阀块10侧壁上设置有刀塔A油口23、刀塔B油口24、卡盘A油口25、卡盘B油口26。

所述油箱1底部设置有脚轮2，上顶面设置有加油口11，一端侧壁设置有清理口3、放油口4和油温液位显示计5；靠近油温液位显示计5一侧的油箱1侧壁设置有挡板6。

所述散热器7通过支架8固定于油箱1上方，散热器7一侧设置有电源接口12。

所述主压力管20上安装有管道过滤器21。

所述卡盘A油口25和卡盘B油口26设置于阀块10同侧壁上；所述刀塔A油口23和刀塔B油口24设置于阀块10异侧壁上，同时均与卡盘A油口25和卡盘B油口26位于阀块10异侧壁上。

本发明中各个部件的作用：

电磁阀16为三位四通电磁阀，实现对卡盘支路油液流向进行换向；

减压阀14调节卡盘支路油液压力；

保压阀15为液控单向阀，液控单向阀与普通单向阀不同之处是多了一个控制油路K，当油路未接通压力油液时，液控单向阀就像普通单向阀一样工作，压力油只从进油口流向出油口，不能反向流动。当油路控制压力输入时，活塞顶杆在压力作用下向右移动，用顶杆顶开单向阀，使进出油口接通。若出油口压力大于进油口压力就能使油液反向流动，保压阀15保证卡盘支路油液压力；

阀块10实现对油液进行分流，以及各个阀体的安装；

变量泵13为叶片变量泵，实现对提取油液进行加压；

压力继电器27，保证油液压力低于设定压力时发出报警信号。

三相异步电动机9为整个液压站提供动力源；

管道过滤器21用以滤除液压油中混入的机械杂质和液压油本身化学变化所产生的胶质、沥清质、炭杂质等，从而防止阀芯卡死、节流小孔缝隙和阻尼孔的堵塞以及液压元件过快磨损等故障的发生；

散热器7实现对油液温度进行强制调节，防止因油液温度升高造成的粘度下降及压力不稳。

本发明的工作过程如下：

油液通过加油口11加入油箱1中。当三相异步电动机9通电时，油液先经过吸油口过滤器18过滤，然后由吸油管17进入变量泵13；进入变量泵13后，油液分为两路，一路通过散热器进油管19进入散热器7,再通过散热器回油管22进入阀块10回流到油箱1；另一路通过主压力管20进入管道过滤器21进行二次过滤，过滤后的油液进入阀块,10。油液进入阀块10后再次分为两路，一路通过刀塔A油口23进入刀塔（未图示）使刀塔动作，再通过刀塔B油口24进入阀块10回流到油箱1；另一路通过减压阀14减压，进入保压阀15，经电磁阀16换向后通过卡盘A油口25进入卡盘（未图示）回转油缸做功，卡紧工件。当卡盘松开后，油液在通过卡盘B油口26回流到阀块10，再进入油箱1。

本发明机床液压站各部件布局更合理，便于拆装、更换；提高了TPM（全面生产管理）自主保全维护及保养的效率；液压站的压力输出稳定，提高了生产效率和工件质量；增加了管道过滤器，降低了油路内的杂质含量，提高了液压系统的使用寿命；重新设计后的油箱盖板上添加维修孔，便于进油口滤清器的维修与保养；新型风冷冷却器效果与原有冷却器相比，能更有效的降低油品温度，降低故障率；新增保压阀在系统突然断电时能够保证压力稳定，提高安全性。

Claims (5)

1.一种机床液压站，包括油箱（1）和散热器（7），其特征在于：所述油箱（1）的上顶面安装有三相异步电动机（9）和阀块（10），三相异步电动机（9）一侧壁安装有变量泵（13），阀块（10）上方安装有减压阀（14）和压力继电器（27），减压阀（14）上方自下而上依次安装有保压阀（15）和电磁阀（16）；变量泵（13）一端通过吸油管（17）与设置于油箱（1）内部的吸油口过滤器（18）连通，另一端分别通过散热器进油管（19）和主压力管（20）与散热器（7）和阀块（10）连通；散热器（7）通过散热器回油管（22）与阀块（10）连通；阀块（10）侧壁上设置有刀塔A油口（23）、刀塔B油口（24）、卡盘A油口（25）、卡盘B油口（26）。

2.根据权利要求1所述的一种机床液压站，其特征在于：所述油箱（1）底部设置有脚轮（2），上顶面设置有加油口（11），一端侧壁设置有清理口（3）、放油口（4）和油温液位显示计（5）；靠近油温液位显示计（5）一侧的油箱（1）侧壁设置有挡板（6）。

3.根据权利要求1所述的一种机床液压站，其特征在于：所述散热器（7）通过支架（8）固定于油箱（1）上方，散热器（7）一侧设置有电源接口（12）。

4.根据权利要求1所述的一种机床液压站，其特征在于：所述主压力管（20）上安装有管道过滤器（21）。

5.根据权利要求1所述的一种机床液压站，其特征在于：所述卡盘A油口（25）和卡盘B油口（26）设置于阀块（10）同侧壁上；所述刀塔A油口（23）和刀塔B油口（24）设置于阀块（10）异侧壁上，同时均与卡盘A油口（25）和卡盘B油口（26）位于阀块（10）异侧壁上。