CN203176075U

CN203176075U - 采用液压单向泵型液压阀门遥控系统泵站

Info

Publication number: CN203176075U
Application number: CN 201320062313
Authority: CN
Inventors: 王一飞
Original assignee: Hangzhou Flowtecal Valves & Controls Co ltd
Current assignee: Hangzhou Flowtecal Valves & Controls Co ltd
Priority date: 2013-01-31
Filing date: 2013-01-31
Publication date: 2013-09-04
Anticipated expiration: 2023-01-31

Abstract

本实用新型公开了一种采用液压单向泵型液压阀门遥控系统泵站，其设有主液压系统和辅助液压系统，主液压系统含驱动液压泵的电动机；主溢流阀，其安装于主高压液压油管路中；电磁换向阀，其安装于主液压油循环回路中；液控单向阀，其安装于主液压油循环回路中；压力继电器，其压力探测端安装于主高压液压油管路；辅助液压系统含安装于油箱的应急手摇泵，其输入端接于油箱中；辅助溢流阀，其安装于辅助高压液压油管路中；手动换向阀，其安装于辅助液压油循环回路中；截止阀，其安装于辅助液压油循环回路中；辅助液压油循环回路的输出端对应接于流量式阀位显示装置和接口II之前的主液压油循环回路中。在主液压系统失效的情况下，可通过辅助液压系统完成整个系统的液压工作。

Description

采用液压单向泵型液压阀门遥控系统泵站

技术领域

本实用新型涉及一种采用液压单向泵型液压阀门遥控系统泵站。

背景技术

对于传统的液压泵站来控制液动阀门而言，存在以下缺陷：

1）在电动机失去电源的紧急情况下，是无法打开和关闭液动控制阀门的，无法实现阀门在紧急状态下的就地操作。

2）液动主阀门在打开（或者关闭）后，电机无法自动切断，不仅耗能而且大大减低了电动机的寿命，也会导致由于液压系统电机长期运作而系统油温升高而影响系统寿命。

3）如果主液动阀门是浸没式使用，液压系统无法显示实际的阀位状态，从而导致如果主阀门卡死，这种情况下系统会误认为操作正常。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种采用液压单向泵型液压阀门遥控系统泵站。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种采用液压单向泵型液压阀门遥控系统泵站，其包括含油料容置腔体的油箱（1），该油箱设有放油口（2）、液位计（3）、清洗槽（4）、流量式阀位显示装置（5）、空气过滤器（15），该液压泵站具有由高压液压油管路和低压液压油管路组成的液压油循环回路，且位于液压油循环回路设有压力表（14）、单向阀（18）以及接于设置主阀门（20）的液动执行器（19）的两接口I、I I（A，B），其特征在于，该油箱设有主液压系统和辅助液压系统，所述主液压系统含：

驱动液压泵（16）的电动机（6）；

主溢流阀（7），其安装于主高压液压油管路中且主溢流阀输出端接入油箱；

电磁换向阀（8），其安装于主液压油循环回路中；

液控单向阀（9），其安装于主液压油循环回路中；

压力继电器（10），其压力探测端安装于主高压液压油管路；

电控箱（13）,其与电磁换向阀、压力继电器、电动机、含报警装置的精密过滤器、流量式阀位显示装置电连接；

所述辅助液压系统含：

安装于油箱的应急手摇泵（11），其输入端接于油料容置腔体且安装有辅助油液过滤器（22）；

辅助溢流阀（21），其安装于辅助高压液压油管路中且辅助溢流阀输出端接入油箱；

手动换向阀（23），其安装于辅助液压油循环回路中；

截止阀（12），其安装于辅助液压油循环回路中；

其中，所述辅助液压油循环回路的输出端对应接于流量式阀位显示装置（5）和接口I I之前的主液压油循环回路中。

作为对本实用新型的进一步改进在于，所述含报警装置的精密过滤器（17）设于高压液压油管路，其与电控箱（13）电连接。

作为对本实用新型的进一步改进在于，所述电控箱设有保护电动机的过载保护器。

作为对本实用新型的进一步改进在于，所述液压油循环回路的液压接口I、I I采用螺纹或者卡套接头。

作为对本实用新型的进一步改进在于，所述流量式阀位显示装置（5）为带信号输出的流量式阀位显示装置，该流量式阀位显示装置与电控箱电连接。

该液压泵站配备的专门设计的电器控制柜，其功能就是当液压泵站的动力通过液动执行器完全打开或者关闭主控阀门后，会自动切断液压泵站的电机电源，关闭电机，从而避免电机长期运转，即节能又大大延长了电动机的使用寿命。当指令要求再次关闭或者打开主阀门，会自动启动电机运作以给液压系统供应动力。

所述电控箱切断电机电源的执行信号依据来源于限位开关信号和压力信号双信号，只有当反应主阀门机械关闭（或打开）的限位开关信号和液压系统设定的高压信号同时满足时，控制柜才会给出指令切断电动机电源，从而完成执行器开阀（或者关阀）动作。当电器控制柜仅仅接受到两个信号中的一个时，说明主阀门可能故障卡死或者液压系统故障，控制柜会自动发出故障警报，提示操作人员及时修理。

所述液压泵站配备了流量式阀位显示装置（5）（带电信号输出的流量式阀位显示装置），该流量式阀位显示装置信号与电控箱电路连接，以反映主阀门的实际开启（或者关闭）状态。采用该阀门显示装置的最大优点是解决了要求浸没水中的执行器和主阀门的开启（或者关闭）状态的阀位显示难题。

该泵站的液压动力单元可提供远程遥控操作和手摇泵就地操作两种模式：

1）远程遥控操作：远程遥控操作是通过系统发出远程控制信号给电控箱，电控箱集成电路控制电机的启动/关闭、电磁换向阀的得电/失电来实现液压泵供油和停止以及油路方向的切换。电控箱上的控制面板设有就地电动控制按钮，当按下“阀门开”按钮后，电动机工作，同时电磁阀油路切换到液压站A口出高压油，输出液压油进入执行器驱动头A口打开阀门；当执行器行程走完，液压系统压力升高到预设值以及阀位显示给出阀门已全开信号，当两个要求都已满足时，控制柜会自动切断电动机动力和电磁阀信号，从而完成阀门开动作；同理，按下“阀门关”按钮后，阀门关闭。

该系统装备有故障报警装置，诸如油路堵塞报警、电动机过热报警以及其它故障报警，对于电动机而言，可设置温度传感器，该传感器的信号输出端连接于控制器，该控制器可控制蜂鸣器或报警灯示警。

2）手摇泵就地操作：手动操作前先将液压站上的两个三通球阀切换到“手动操作”位置，将手动换向阀切换到“开”位置，摇动手摇泵则可打开阀门；将手动换向阀切换到“关”位置，摇动手摇泵就能关闭阀门，由于手动泵只是应急作用，不经常使用，手动操作后将两个三通球阀必须重新打到“遥控操作”位置。

本实用新型的有益效果是：（1）本液压动力单元可控制浸没或者干式液动阀门，采用流量式阀位显示，不仅能直观地从仪表上显示阀门的开度，还可以输出ON-OFF信号以便系统整体控制。

（2）电动机额定电压AC440V/三相（AC380V/三相和AC220/三相亦可选），额定功率2.2KW/3KW,系统控制柜对电机实现过载保护。

（3）液压动力单元额定工作强度14KPa，最高工作压强≤16MPa，系统装备溢流阀进行压力过载保护，液压接口I、II形式为英制螺纹或者卡套接头。

（4）控制柜采用集成电路设计，实行压力和阀位双保险控制，也就是只有当工作压力和阀位信号都达到阀开（或阀关）要求时，控制柜才给出信号自动切断系统工作。

（5）液压动力单元配备的应急手摇泵，在失去动力源的情况下，通过液压手摇泵紧急打开或者关闭阀门。

附图说明

图1为采用液压单向泵型液压阀门遥控系统泵站主视图；

图2为图1中T-T向视图；

图3为采用液压单向泵型液压阀门遥控系统泵站侧视图。

图4为采用液压单向泵型液压阀门遥控系统泵站的液压原理图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1～4所示，一种采用液压单向泵型液压阀门遥控系统泵站，其包括含油料容置腔体的油箱1，该油箱设有放油口2、液位计3、清洗槽4、流量式阀位显示装置5、空气过滤器15，该液压泵站具有由高压液压油管路和低压液压油管路组成的液压油循环回路，且位于液压油循环回路设有压力表14、单向阀18以及接于主阀门20的液动执行器19的两接口I、IIA，B，该油箱设有主液压系统和辅助液压系统，所述主液压系统含：驱动液压泵16的电动机6；主溢流阀7，其安装于主高压液压油管路中且主溢流阀输出端接入油箱；电磁换向阀8，其安装于主液压油循环回路中；液控单向阀9，其安装于主液压油循环回路中；压力继电器10，其压力探测端安装于主高压液压油管路；电控箱13,其与电磁换向阀、压力继电器、电动机、含报警装置的精密过滤器、流量式阀位显示装置电连接；所述辅助液压系统含：安装于油箱的应急手摇泵11，其输入端接于油料容置腔体且安装有辅助油液过滤器22；辅助溢流阀21，其安装于辅助高压液压油管路中且辅助溢流阀输出端接入油箱；手动换向阀23，其安装于辅助液压油循环回路中；截止阀12，其安装于辅助液压油循环回路中；其中，所述辅助液压油循环回路的输出端对应接于流量式阀位显示装置和接口IIB之前的主液压油循环回路中。

所述高压液压油管路设有含报警装置的精密过滤器17，其与电控箱13电连接。

所述电控箱设有保护电动机的过载保护器。

所述液压油循环回路的液压接口I、II采用螺纹或者卡套接头。

所述流量式阀位显示装置5为带信号输出的流量式阀位显示装置，该流量式阀位显示装置与电控箱电连接。

该装置的工作方式为：

1、遥控打开阀门

将两个截止阀断开，控制柜给出信号令电磁换向阀左位接入系统，同时电动机转动，驱动液压泵产生高压油源，进入液动执行器A腔，此时液动执行器打开阀门。带执行器走到尽头，系统液压油压力升高，电控箱接收压力继电器的电信号，并接收带信号输出的流量式阀位显示装置（参见本发明人之前申请的专利，其专利名称为一种测量管道内通过液压油体积的流量式阀位显示装置）满程信号，发出信号关闭电动机，从而完成开阀动作。

2、遥控阀门关

集成控制柜给出信号令电动机反转，工作原理同上；

3、故障应急操作

将两个截止阀开打，将手动换向阀切换到左位接入系统，摇动手动泵手柄即可打开阀门，将手动泵中的手动换向阀切换到右位接入系统，摇动手动泵手柄即可关闭阀门。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种采用液压单向泵型液压阀门遥控系统泵站，其包括含油料容置腔体的油箱（1），该油箱设有放油口（2）、液位计（3）、清洗槽（4）、流量式阀位显示装置（5）、空气过滤器（15），该液压泵站具有由高压液压油管路和低压液压油管路组成的液压油循环回路，且位于液压油循环回路设有压力表（14）、单向阀（18）以及接于设置主阀门（20）的液动执行器（19）的两接口I、II（A，B），其特征在于，该油箱设有主液压系统和辅助液压系统，所述主液压系统含：

驱动液压泵（16）的电动机（6）；

电磁换向阀（8），其安装于主液压油循环回路中；

液控单向阀（9），其安装于主液压油循环回路中；

所述辅助液压系统含：

手动换向阀（23），其安装于辅助液压油循环回路中；

截止阀（12），其安装于辅助液压油循环回路中；

2.如权利要求1所述的采用液压单向泵型液压阀门遥控系统泵站，其特征在于，所述含报警装置的精密过滤器（17）设于高压液压油管路，其与电控箱（13）电连接。

3.如权利要求1所述的采用液压单向泵型液压阀门遥控系统泵站，其特征在于，所述电控箱设有保护电动机的过载保护器。

4.如权利要求1所述的采用液压单向泵型液压阀门遥控系统泵站，其特征在于，所述液压油循环回路的液压接口I、II采用螺纹或者卡套接头。