CN206373693U - 一种用于铜件加工的集料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铜件加工设备技术领域，且公开了一种用于铜件加工的集料装置，包括机台，机台侧面的顶端固定安装有支撑架，支撑架的顶端与滑架底端的侧面固定连接，滑架的中部活动套装有机箱，机箱的侧面与导管的一端固定连接，且导管的一端固定安装有位于机箱侧面的喷嘴，导管的另一端与增压泵的出水口固定连接，增压泵固定安装在滑架远离支撑架一侧的顶端。该用于铜件加工的集料装置，通过集料盆收集大颗粒的铜渣，再由滤板与斜板将小颗粒铜渣导入积水箱中，通过滤网隔离并收集，通过增压泵将过滤后的润滑油抽入导管内利用喷嘴继续喷油润滑降温，避免了铜渣堆积而堵塞管道，提高了铜件精加工的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜件加工设备技术领域，具体为一种用于铜件加工的集料装置。
背景技术
现如今，随着科学的不断发展，社会也在不断的进步，随着科技时代的不断演变，我国的铸造业也在不断的发展，同时为了满足科技产品的批量生产，一些必要的电路连接，均通过导电金属连接，在建筑业中，为了满足货物的搬运及材料的加工条件，需要用到相关的机械运作进行，而机械的组件加工生产中，均通过铜件作为模型，制作新的模具。
在模具加工厂内，铜件的加工机械型号各异，在对铜件加工的过程中，由于电机转速过高，为防止铜件的破损而影响精加工效率，都会用到润滑油边加工边喷油来降温，但是加工产生的铜渣会随着润滑油流入油箱中，既堵塞导管，又提高了加工的成本，因此我们提出一种用于铜件加工的集料装置。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于铜件加工的集料装置，具备过滤并收集铜渣节省成本等优点，解决了工厂内铜件加工机械产生的铜渣堵塞管道提高成本的问题。
(二)技术方案
为实现上述过滤并收集铜渣节省成本的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铜件加工的集料装置，包括机台，所述机台侧面的顶端固定安装有支撑架，所述支撑架的顶端与滑架底端的侧面固定连接，所述滑架的中部活动套装有机箱，所述机箱的侧面与导管的一端固定连接，且导管的一端固定安装有位于机箱侧面的喷嘴，所述导管的另一端与增压泵的出水口固定连接，所述增压泵固定安装在滑架远离支撑架一侧的顶端，所述增压泵的进料口与抽水管的顶端固定连接，所述抽水管的底端贯穿并延伸至积水箱顶端的内部，所述积水箱固定安装在机台的侧面，所述机台内腔的中部固定安装有斜板，所述机台的顶端固定安装有滤板，所述滤板的上方固定安装有支撑板，所述支撑板顶端的中部固定安装有加工台，所述加工台的侧面与集料盆的侧面活动套接，所述支撑板的外侧固定安装有遮板。
优选的，所述喷嘴的喷口与固定套装在机箱底端的加工刀对应。
优选的，所述积水箱内腔的底端固定安装网纱，且网纱与积水箱的底端不接触。
优选的，所述加工台的形状为圆柱体形状，且加工台的外壁与集料盆的内壁平齐。
优选的，所述集料盆的数量为两个，且集料盆的形状为U型形状，所述集料盆的底端固定安装有滤网，且滤网的孔径为0.5cm。
优选的，所述滤板上的孔径为0.1cm-0.3cm。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于铜件加工的集料装置，具备以下有益效果：
1、该用于铜件加工的集料装置，通过集料盆收集大颗粒的铜渣，再由滤板与斜板将小颗粒铜渣导入积水箱中，通过滤网隔离并收集，通过增压泵将过滤后的润滑油抽入导管内利用喷嘴继续喷油润滑降温，避免了铜渣堆积而堵塞管道，提高了铜件精加工的效率。
2、该用于铜件加工的集料装置，通过设置在积水箱内的网纱对铜渣进行隔离收集，同时通过集料盆与滤板对加工后的铜渣进行多次过滤收集再利用，避免了铜渣的浪费，降低了铜件的加工成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构集料盆示意图。
图中：1机台、2支撑架、3滑架、4机箱、5导管、6喷嘴、7增压泵、8抽水管、9积水箱、10斜板、11滤板、12支撑板、13加工台、14集料盆、15遮板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种用于铜件加工的集料装置，包括机台1，机台1侧面的顶端固定安装有支撑架2，支撑架2的顶端与滑架3底端的侧面固定连接，滑架3的中部活动套装有机箱4，通过机箱4对加工台13上的组件进行加工，机箱4的侧面与导管5的一端固定连接，且导管5的一端固定安装有位于机箱4侧面的喷嘴6，喷嘴6的喷口与固定套装在机箱4底端的加工刀对应，便于对降温和润滑，提高了精加工的效率，导管5的另一端与增压泵7的出水口固定连接，通过增压泵7将积水箱9内过滤后的润滑油抽入导管5内，增压泵7固定安装在滑架3远离支撑架2一侧的顶端，增压泵7的进料口与抽水管8的顶端固定连接，抽水管8的底端贯穿并延伸至积水箱9顶端的内部，积水箱9内腔的底端固定安装网纱，且网纱与积水箱9的底端不接触，便于隔离小颗粒的铜渣，防止堵塞管道，积水箱9固定安装在机台1的侧面，机台1内腔的中部固定安装有斜板10，机台1的顶端固定安装有滤板11，滤板11上的孔径为0.1cm-0.3cm，二次过滤铜渣，滤板11的上方固定安装有支撑板12，支撑板12顶端的中部固定安装有加工台13，加工台13的形状为圆柱体形状，且加工台13的外壁与集料盆14的内壁平齐，提高了铜渣收集量，加工台13的侧面与集料盆14的侧面活动套接，集料盆14的数量为两个，且集料盆14的形状为U型形状，集料盆14的底端固定安装有滤网，且滤网的孔径为0.5cm，过滤大颗粒的铜渣，支撑板12的外侧固定安装有遮板15，防止铜渣飞出而影响工作的环境和铜渣的浪费。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
综上所述，该用于铜件加工的集料装置，通过集料盆14收集大颗粒的铜渣，再由滤板11与斜板10将小颗粒铜渣导入积水箱9中，通过滤网隔离并收集，通过增压泵7将过滤后的润滑油抽入导管5内利用喷嘴6继续喷油润滑降温，避免了铜渣堆积而堵塞管道，提高了铜件精加工的效率；通过设置积水箱9在内的网纱对铜渣进行隔离收集，同时通过集料盆14与滤板11对加工后的铜渣进行多次过滤收集再利用，避免了铜渣的浪费，降低了铜件的加工成本；解决了工厂内铜件加工机械产生的铜渣堵塞管道提高成本的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于铜件加工的集料装置，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)侧面的顶端固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶端与滑架(3)底端的侧面固定连接，所述滑架(3)的中部活动套装有机箱(4)，所述机箱(4)的侧面与导管(5)的一端固定连接，且导管(5)的一端固定安装有位于机箱(4)侧面的喷嘴(6)，所述导管(5)的另一端与增压泵(7)的出水口固定连接，所述增压泵(7)固定安装在滑架(3)远离支撑架(2)一侧的顶端，所述增压泵(7)的进料口与抽水管(8)的顶端固定连接，所述抽水管(8)的底端贯穿并延伸至积水箱(9)顶端的内部，所述积水箱(9)固定安装在机台(1)的侧面，所述机台(1)内腔的中部固定安装有斜板(10)，所述机台(1)的顶端固定安装有滤板(11)，所述滤板(11)的上方固定安装有支撑板(12)，所述支撑板(12)顶端的中部固定安装有加工台(13)，所述加工台(13)的侧面与集料盆(14)的侧面活动套接，所述支撑板(12)的外侧固定安装有遮板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种用于铜件加工的集料装置，其特征在于：所述喷嘴(6)的喷口与固定套装在机箱(4)底端的加工刀对应。
3.根据权利要求1所述的一种用于铜件加工的集料装置，其特征在于：所述积水箱(9)内腔的底端固定安装网纱，且网纱与积水箱(9)的底端不接触。
4.根据权利要求1所述的一种用于铜件加工的集料装置，其特征在于：所述加工台(13)的形状为圆柱体形状，且加工台(13)的外壁与集料盆(14)的内壁平齐。
5.根据权利要求1所述的一种用于铜件加工的集料装置，其特征在于：所述集料盆(14)的数量为两个，且集料盆(14)的形状为U型形状，所述集料盆(14)的底端固定安装有滤网，且滤网的孔径为0.5cm。
6.根据权利要求1所述的一种用于铜件加工的集料装置，其特征在于：所述滤板(11)上的孔径为0.1cm-0.3cm。
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