CN204771833U - 一种机床排屑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机床排屑装置，由电机、轴、螺旋叶片、双轴气缸以及基体等组成，使用时机床废屑和乳化液同时落入排屑槽内，电机通过联轴器带动轴和螺旋叶片旋转，使废屑被输送到右侧，通过压板将右侧的密封使废屑从排屑口挤出；乳化液通过两侧斜板上的滤孔以及滤网隔板和大孔滤网等，被回收到基体下方的乳化液回收箱中；双轴气缸通过推板可将随乳化液流入到乳化液回收箱中的废屑推至右侧，便于清理。本实用新型在使用中能够满足，具有大流量乳化液机床的排屑以及乳化液回收要求，不仅结构简单、通用性强，而且具有安全可靠、制作成本低等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种回收装置，具体地说是一种液固混合物装置。
背景技术
将机床产生的废屑有效的排出，并将加工中所使用的乳化液进行回收再利用，几乎是所有的加工制造型企业都面临的问题。对于一般的机床将废屑和乳化液分离进行分别处理，大多数的排屑装置都能够满足要求，但是对于一些在加工中使用大流量乳化液的设备，乳化液的回收是非常棘手的问题。
发明内容
本实用新型的目的是要提供一种排屑装置，能够满足具有大流量乳化液机床的排屑以及乳化液回收要求。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种机床排屑装置，由电机、联轴器、轴承座、滤网隔板、轴、螺旋叶片、压板、排屑口、大孔滤网、推板、双轴气缸、法兰以及基体所组成，电机通过法兰固定在基体的左侧；焊接有螺旋叶片的轴的左侧通过轴承固定在轴承座内；电机通过联轴器带动轴旋转；滤网隔板焊接在轴的左侧；压板固定在基体的右侧上方；排屑口安装在基体右侧；大孔滤网固定在乳化液回收箱的左上方；输出端安装有推板的双轴气缸固定在基体的左侧。基体两侧的斜板设置滤孔。
实际使用时，机床废屑和乳化液同时落入排屑槽内，电机通过联轴器带动轴和螺旋叶片旋转，使废屑被输送到右侧，通过压板将右侧的密封使废屑从排屑口挤出；乳化液通过两侧斜板上的滤孔以及滤网隔板和大孔滤网等，被回收到基体下方的乳化液回收箱中；双轴气缸通过推板可将随乳化液流入到乳化液回收箱中的废屑推至右侧，便于清理。
本实用新型在使用中能够满足，具有大流量乳化液机床的排屑以及乳化液回收要求，不仅结构简单、通用性强，而且具有安全可靠、制作成本低等特点。
附图说明
图1是本实用新型一种机床排屑装置的主视图。
图2是本实用新型一种机床排屑装置的俯视图。
图3是本实用新型一种机床排屑装置的左视图。
图中，1－电机、2－联轴器、3－轴承座、4－滤网隔板、5－轴、6－螺旋叶片、7－压板、8－排屑口、9－大孔滤网、10－推板、11－双轴气缸、12－法兰、13－基体。
具体实施方式
下面结合附图说明依据本实用新型提出的具体装置的细节和工作情况。
该装置由电机1、联轴器2、轴承座3、滤网隔板4、轴5、螺旋叶片6、压板7、排屑口8、大孔滤网9、推板10、双轴气缸11、法兰12以及基体13所组成，电机1通过法兰12固定在基体13的左侧；焊接有螺旋叶片6的轴5的左侧通过轴承固定在轴承座3内；电机1通过联轴器2带动轴5旋转；滤网隔板4焊接在轴5的左侧；压板7固定在基体13的右侧上方；排屑口8安装在基体13右侧；大孔滤网9固定在乳化液回收箱的左上方；输出端安装有推板10的双轴气缸11固定在基体13的左侧。基体13两侧的斜板设置滤孔。
在工作过程中，机床废屑和乳化液同时落入排屑槽内，电机1通过联轴器2带动轴5和螺旋叶片6旋转，使废屑被输送到右侧，通过压板7将右侧的密封使废屑从排屑口8挤出；乳化液通过两侧斜板上的滤孔以及滤网隔板4和大孔滤网9等，被回收到基体13下方的乳化液回收箱中；双轴气缸11通过推板10可将随乳化液流入到乳化液回收箱中的废屑推至右侧，便于清理。
Claims (2)
1.一种机床排屑装置，由电机（1）、联轴器（2）、轴承座（3）、滤网隔板（4）、轴（5）、螺旋叶片（6）、压板（7）、排屑口（8）、大孔滤网（9）、推板（10）、双轴气缸（11）、法兰（12）以及基体（13）所组成，其特征在于：电机（1）通过法兰（12）固定在基体（13）的左侧；焊接有螺旋叶片（6）的轴（5）的左侧通过轴承固定在轴承座（3）内；电机（1）通过联轴器（2）带动轴（5）旋转；滤网隔板（4）焊接在轴（5）的左侧；压板（7）固定在基体（13）的右侧上方；排屑口（8）安装在基体（13）右侧；大孔滤网（9）固定在乳化液回收箱的左上方；输出端安装有推板（10）的双轴气缸（11）固定在基体（13）的左侧。
2.根据权利要求1所述的一种机床排屑装置，其特征在于：基体（13）两侧的斜板设置滤孔。
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