CN210874305U - 一种切削液排渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种切削液排渣装置，包括排屑架，排屑架一侧为过滤部，另一侧为排渣部；排渣部中间为切削液回流槽，切削液回流槽中转动安装排屑轴，排屑轴位于高处的一端连接电机，排屑轴外周安装螺旋排屑片，螺旋排屑片上开有排液口；过滤部包括滤盒，滤盒一侧为螺旋排屑片，另一侧为回液口，滤盒与螺旋排屑片之间设置第一过滤网，滤盒与回液口之间设置第二过滤网，第一过滤网目数大于第二过滤网。本实用新型，设计合理、结构紧凑、双层液槽过滤网和螺旋传动装置的配合，有效实现对切削液排渣的功能。

Description

一种切削液排渣装置

技术领域

本实用新型属于金属加工设备技术领域，涉及一种切削液排渣装置。

背景技术

带锯床的结构包括底座、床身、立柱、锯梁和传动机构、锯条导向装置、工件夹紧装置、锯条张紧装置、送料机构、液压传动系统、电气控制系统、润滑及冷却系统。主要用于锯切碳素结构钢、低合金钢、高合金钢、特殊合金钢和不锈钢、耐酸钢等各种合金及金属材料。

润滑和冷却系统作为带锯床重要的部位，一方面在带锯床运行时给必要的部位进行冷却，保证带锯床的正常运行；另一方面，在锯切金属时，带锯与金属间摩擦产生大量的热，为防止带锯被加热导致切割性能下降，减少带锯的使用寿命，需要使用切削液对其进行冷却和润滑。因此，需要严格控制切削液中的有害颗粒杂质

带锯床锯切金属时，必然会产生大量的废金属屑，并且随着切削液的流动，部分金属屑被带入回流的切削液中，严重影响切削液的重复使用，从而在成本上也会带来一定的浪费。因此为提高切削液的重复利用率，减少浪费，目前主要采用以下两种方法来解决切削液与金属屑的分离问题。

在切削液回流的过程中采用过滤网的形式，将金属屑与切削液进行分离。但是该方法存在一定的不足，首先过滤网的孔的直径不宜过大，在锯切的过程中可以过滤掉大部分的金属屑，但由于锯切金属的过程中产生的金属屑尺寸大小不一，即使过滤网孔的直径很小，也不能保证过滤掉所有的金属屑；其次，若过滤网孔的直径过小，既影响切削液回流的速度，还会造成过滤网的堵塞，需要人力及时清理，造成时间成本的浪费和工作效率的降低。

在切削液回流槽中加设螺旋传动装置，将液槽中的金属屑通过螺旋传动装置带出，从而达到金属屑与切削液分离的目的。该方法同样存在不足之处，该装置是将螺旋杆置于圆形槽内，并直接放入切削液槽中，通过螺旋杆旋转将金属屑带出液槽，其中螺旋杆与圆形槽之间贴合不够紧密，缝隙较大，因此大量金属屑粘附与圆形槽壁上无法被螺旋杆带出，所以切削液的质量会受到严重影响。

综上所述，目前在带锯床设备中使用的切削液排渣的方法不能做到完全分离切削液中的金属碎屑，造成了切削液重复利用率低下，增加了合金的锯切成本，还会对带锯床设备造成损伤。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种切削液排渣装置，促进切削液中金属屑的分离效率，降本增效，延长带锯的使用寿命。

按照本实用新型提供的技术方案：一种切削液排渣装置，包括排屑架，所述排屑架一侧为过滤部，另一侧为排渣部；所述排渣部中间为切削液回流槽，所述切削液回流槽中转动安装排屑轴，所述排屑轴位于高处的一端连接电机，所述排屑轴外周安装螺旋排屑片，所述螺旋排屑片上开有排液口；所述过滤部包括滤盒，所述滤盒一侧为所述螺旋排屑片，另一侧为回液口，所述滤盒与所述螺旋排屑片之间设置第一过滤网，所述滤盒与所述回液口之间设置第二过滤网，所述第一过滤网目数大于所述第二过滤网。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺旋排屑片上每旋转90°的位置切开一道排液口。

作为本实用新型的进一步改进，所述道排液口宽2mm，长50mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述切削液回流槽为带有斜度的圆弧槽，所述切削液回流槽的水平夹角在40°-50°之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一过滤网目数为20目，所述第二过滤网目数为50目。

作为本实用新型的进一步改进，所述排屑轴与所述切削液回流槽同轴心，所述螺旋排屑片外径比所述切削液回流槽内径略小。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

本实用新型，设计合理、结构紧凑、双层液槽过滤网和螺旋传动装置的配合，有效实现对切削液排渣的功能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1中，包括排屑架1、切削液回流槽2、排屑轴3、螺旋排屑片4、排液口5、滤盒6、回液口7、第一过滤网8、第二过滤网9等。

如图1所示，本实用新型是一种切削液排渣装置，包括排屑架1，排屑架1左侧为过滤部，右侧为排渣部。

排渣部中间为切削液回流槽2，切削液回流槽2为带有斜度的圆弧槽，切削液回流槽2中转动安装排屑轴3，排屑轴3位于高处的一端连接电机，排屑轴3外周安装螺旋排屑片4，螺旋排屑片4上每旋转90°的位置切开一道2mm宽，50mm长的排液口5，起到排出切削液的作用，防止切削液随着金属屑一起被带走，减少了切削液的浪费。

排屑轴3与切削液回流槽2同轴心，螺旋排屑片4外径比切削液回流槽2内径略小，更加有效的收集和带出金属屑，提高工作效率。

切削液回流槽2的水平夹角在40°-50°之间，能保持排屑效率的同时又能将切削液排干。

过滤部包括滤盒6，滤盒6一侧为螺旋排屑片4，另一侧为回液口7，与螺旋排屑片4之间设置第一过滤网8，滤盒6与，滤盒6回液口7之间设置第二过滤网9。其中第一过滤网8目数为20目，第二过滤网9目数为50目。

本实用新型的工作过程如下：

本装置安装在金属切削设备的下部，金属加工产生金属屑，金属屑和冷却液一同落入至切削液回流槽2中，电机带动排屑轴3转动，螺旋排屑片4将金属屑带出切削液回流槽2。切削液依次通过第一过滤网8、第二过滤网9流入回液口7。实现金属屑与切削液的分离。

第一过滤网8将切削液中颗粒较大的金属屑（尺寸不能穿过第一过滤网8）隔在切削液回流槽2中，切削液中颗粒较小的金属屑（尺寸不能穿过第二过滤网8）留在滤盒6中。当滤盒6中积攒过多时，可将滤盒6取出清理。

Claims (6)

1.一种切削液排渣装置，其特征在于：所述装置包括排屑架（1），所述排屑架（1）一侧为过滤部，另一侧为排渣部；所述排渣部中间为切削液回流槽（2），所述切削液回流槽（2）中转动安装排屑轴（3），所述排屑轴（3）位于高处的一端连接电机，所述排屑轴（3）外周安装螺旋排屑片（4），所述螺旋排屑片（4）上开有排液口（5）；所述过滤部包括滤盒（6），所述滤盒（6）一侧为所述螺旋排屑片（4），另一侧为回液口（7），所述滤盒（6）与所述螺旋排屑片（4）之间设置第一过滤网（8），所述滤盒（6）与所述回液口（7）之间设置第二过滤网（9），所述第一过滤网（8）目数大于所述第二过滤网（9）。

2.如权利要求1所述的切削液排渣装置，其特征在于：所述螺旋排屑片（4）上每旋转90°的位置切开一道排液口（5）。

3.如权利要求2所述的切削液排渣装置，其特征在于：所述道排液口（5）宽2mm，长50mm。

4.如权利要求1所述的切削液排渣装置，其特征在于：所述切削液回流槽（2）为带有斜度的圆弧槽，所述切削液回流槽（2）的水平夹角在40°-50°之间。

5.如权利要求1所述的切削液排渣装置，其特征在于：所述第一过滤网（8）目数为20目，所述第二过滤网（9）目数为50目。

6.如权利要求1所述的切削液排渣装置，其特征在于：所述排屑轴（3）与所述切削液回流槽（2）同轴心，所述螺旋排屑片（4）外径比所述切削液回流槽（2）内径略小。

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