CN108405446A - 一种喷洒式工件清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种喷洒式工件清洗装置，包括底板、清洗机构、进水管和入水漏斗，所述清洗机构固定安装在底板上表面，所述进水管安装在清洗机构右侧面，所述入水漏斗安装在进水管右端，所述底板右边缘设有连接板。本发明结构稳定，使用方便，使用人员往入水漏斗注入水便可以对工件进行清理，也可以通过往入水漏斗上接入水管进行注水，可通过连接板将装置固定在流水线上方，适合自动化生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种工件清洗装置，具体为一种喷洒式工件清洗装置。
背景技术
工件完成机械加工后，常常会在工件表面及型腔内附着有毛刺、碎屑及油污等杂质，这些杂质影响工件的表面质量，为此需要在工件出厂之前清洗工件上的毛刺、碎屑、油污等杂质。
工件清洗就需要用到工件清洗装置，常见的工件清洗装置，结构复杂，工件清洗效率低，清洗装置对工件的清洗不够彻底，工件无法在清洗装置中运动，增加了工件加工的成本，不利于大规模流水线作业生产。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种喷洒式工件清洗装置，以解决现有技术中工件加工完成后表面可能会出现加工残渣，需要对工件外表面进行清洗，以便进行下一步工序。
为了实现上述目的，本发明是通过如下方案来实现：一种喷洒式工件清洗装置，包括底板、清洗机构、进水管和入水漏斗，所述清洗机构固定安装在底板上表面，所述进水管安装在清洗机构右侧面，所述入水漏斗安装在进水管右端，所述底板右边缘设有连接板。
进一步的，所述清洗机构由推水装置、固定块、进水装置、活塞装置、传动装置、下压装置、动力装置、扩张装置、轴杆装置、喷水头组成，推水装置顶端设有活塞装置，所述活塞装置和推水装置为一体化结构，所述活塞装置右侧设有传动装置，所述传动装置和活塞装置相互啮合，所述传动装置右侧设有动力装置，所述动力装置和传动装置采用间隙配合，所述动力装置底部设有轴杆装置，所述轴杆装置和动力装置采用间隙配合，所述轴杆装置左侧设有下压装置，所述下压装置和轴杆装置采用间隙配合，所述下压装置底部设有扩张装置，所述扩张装置和下压装置想混IE和，所述扩张装置底部安装有喷水头，所述活塞装置左侧安装有进水装置，所述进水装置左侧底部固定设有固定块。
进一步的，所述推水装置由推块、转盘、旋转块、左右拉轴、滑杆、滑块、横向推板、封闭盖、出水槽、出水通管组成，所述推块设于滑块上，所述滑块和推块采用间隙配合，所述滑块设于滑杆上，所述滑杆和滑块采用间隙配合，所述滑杆右侧安装有出水槽，所述出水槽内部设有横向推板，所述横向推板和出水槽采用间隙配合，所述出水槽顶端设有封闭盖，所述封闭盖和出水槽采用间隙配合，所述出水槽右侧固定设有出水通管，所述推块左侧底部安装有转盘，所述转盘上设有旋转块，所述旋转块和转盘采用间隙配合，所述旋转块右侧底部设有左右拉轴，所述左右拉轴和旋转块采用间隙配合。
进一步的，所述进水装置由支撑杆、盛水槽、分流管、进水口、进水槽组成，所述支撑杆设于盛水槽底部，所述盛水槽和支撑杆为一体化结构，所述盛水槽安装于分流管底部，所述分流管顶端设有进水槽，所述进水槽和分流管为一体化结构，所述进水槽顶端左侧设有进水口，所述进水口和进水槽为一体化结构。
进一步的，所述活塞装置由储水槽、活塞槽、入水槽、活塞杆、伸缩弹簧、受力杆、活塞块、受力齿条、通水管组成，所述储水槽顶端设有活塞槽，所述活塞槽和储水槽为一体化结构，所述活塞槽左侧安装有入水槽，所述活塞槽内部顶端设有活塞块，所述活塞块和活塞槽采用间隙配合，所述活塞块顶端设有活塞杆，所述活塞杆和活塞块为一体化结构，所述活塞杆顶端固定设有受力杆，所述受力杆顶端设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧和受力杆为一体化结构，所述受力杆右侧设有受力齿条，所述受力齿条和受力杆为一体化结构，所述受力齿条和传动装置相互啮合。
进一步的，所述传动装置由齿轮、弧形齿条、拉绳、复位块组成，所述齿轮右侧设有弧形齿条，所述弧形齿条和齿轮相互啮合，所述弧形齿条底部左侧设有复位块，所述复位块和弧形齿条为一体化结构，所述齿轮上设有拉绳，所述拉绳和齿轮采用间隙配合，所述齿轮和受力齿条相互啮合。
进一步的，所述下压装置由椭形下压块、转轴绳、下压杆、下压齿条组成，所述椭形下压块底部设有下压杆，所述下压杆和椭形下压块采用间隙配合，所述下压杆底部设有下压齿条，所述下压齿条和下压杆为一体化结构，所述椭形下压块上安装有转轴绳，所述椭形下压块通过转轴绳和轴杆装置采用间隙配合。
进一步的，所述动力装置由扇形齿轮、锥形齿轮、马达电机组成，所述扇形齿轮上设有锥形齿轮，所述锥形齿轮和扇形齿轮相互啮合，所述锥形齿轮右侧设有马达电机，所述马达电机和锥形齿轮采用间隙配合。
进一步的，所述扩张装置由托板、扩张杆、动力齿条、自转齿轮组成，所述托板底部设有扩张杆，所述扩张杆和托板为一体化结构，所述托板右侧顶端设有动力齿条，所述动力齿条和托板为一体化结构，所述动力齿条顶端右侧设有自转齿轮，所述自转齿轮和动力齿条相互啮合。
进一步的，所述轴杆装置由轴杆装置由电机轴、转轴杆、双向转轴、撞击块组成，所述电机轴上设有转轴杆，所述转轴杆和电机轴采用间隙配合，所述转轴杆底部安装有双向转轴，所述双向转轴左侧顶端设有撞击块，所述撞击块和双向转轴为一体化结构，所述电机轴和转轴绳采用间隙配合。
本发明的有益效果为：在使用本装置时，使用人员往入水漏斗注入水后水流入通过进水管进入到进水槽内部，分流管对水进行分流后水流入盛水槽，盛水槽受力向下移动碰撞到固定块后旋转把水倒入入水槽，入水槽把水运输到活塞槽内部，同时马达电机运作带动左侧的锥形齿轮和扇形齿轮相互啮合通过拉绳拉动齿轮转动，齿轮和左侧的受力齿条相互啮合带动受力齿条向下移动从而伸缩弹簧释放自身压力推动活塞杆和活塞块在活塞槽内部向下移动把水排入储水槽内部，储水槽的水通过通水管流入封闭盖上，转盘转动带动旋转块转动，旋转块拉动左右拉轴打开封闭盖，从而水流入出水槽内部，在旋转块旋转的同时带动推块往右侧推动从而滑块在滑杆上往右侧移动，推动横向推板把水推入出水通管，电机马达运作的同时带动底部的转轴杆转动，转轴杆带动转轴旋转转轴通过转轴绳拉动椭形下压块对下压杆施加力下压杆带动下压齿条向下移动，下压齿条和自转齿轮相互啮合，自转齿轮带动左侧的动力齿条向下移动，通过托板对扩张杆施加力，从而喷水头把水喷出对工件进行冲刷，使用人员往入水漏斗注入水便可以对工件进行清理，也可以通过往入水漏斗上接入水管进行注水，整个装置使用方便，可通过连接板将装置固定在流水线上方，适合自动化生产。
附图说明
图1为本发明所述一种喷洒式工件清洗装置的结构示意图。
图2为本发明所述一种喷洒式工件清洗装置清洗机构的结构示意图。
图3为本发明所述一种喷洒式工件清洗装置清洗机构的使用过程图一。
图4为本发明所述一种喷洒式工件清洗装置清洗机构的使用过程图二。
图5为本发明所述一种喷洒式工件清洗装置清洗机构的部件细化图。
其中：底板-1、清洗机构-2、进水管-3、入水漏斗-4、连接板-5、推水装置-201、固定块-202、进水装置-203、活塞装置-204、传动装置-205、下压装置-206、动力装置-207、扩张装置-208、轴杆装置-209、喷水头-210、推块-2011、转盘-2012、旋转块-2013、左右拉轴-2014、滑杆-2015、滑块-2016、横向推板-2017、封闭盖-2018、出水槽-2019、出水通管-20110、支撑杆-2031、盛水槽-2032、分流管-2033、进水口-2034、进水槽-2035、储水槽-2041、活塞槽-2042、入水槽-2043、活塞杆-2044、伸缩弹簧-2045、受力杆-2046、活塞块-2047、受力齿条-2048、通水管-2049、齿轮-2051、弧形齿条-2052、拉绳-2053、复位块-2054、椭形下压块-2061、转轴绳-2062、下压杆-2063、下压齿条-2064、扇形齿轮-2071、锥形齿轮-2072、马达电机-2073、托板-2081、扩张杆-2082、动力齿条-2083、自转齿轮-2084、轴杆装置-209由电机轴-2091、转轴杆-2092、双向转轴-2093、撞击块-2094。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，一种喷洒式工件清洗装置，包括底板1、清洗机构2、进水管3和入水漏斗4，所述清洗机构2固定安装在底板1上表面，所述进水管3安装在清洗机构2右侧面，所述入水漏斗4安装在进水管3右端，所述底板1右边缘设有连接板5，所述清洗机构2由推水装置201、固定块202、进水装置203、活塞装置204、传动装置205、下压装置206、动力装置207、扩张装置208、轴杆装置209、喷水头210组成，推水装置201顶端设有活塞装置204，所述活塞装置204和推水装置201为一体化结构，所述活塞装置204右侧设有传动装置205，所述传动装置205和活塞装置204相互啮合，所述传动装置205右侧设有动力装置207，所述动力装置207和传动装置205采用间隙配合，所述动力装置207底部设有轴杆装置209，所述轴杆装置209和动力装置207采用间隙配合，所述轴杆装置209左侧设有下压装置206，所述下压装置206和轴杆装置209采用间隙配合，所述下压装置206底部设有扩张装置208，所述扩张装置208和下压装置206想混IE和，所述扩张装置208底部安装有喷水头210，所述活塞装置204左侧安装有进水装置203，所述进水装置203左侧底部固定设有固定块202，所述推水装置201由推块2011、转盘2012、旋转块2013、左右拉轴2014、滑杆2015、滑块2016、横向推板2017、封闭盖2018、出水槽2019、出水通管20110组成，所述推块2011设于滑块2016上，所述滑块2016和推块2011采用间隙配合，所述滑块2016设于滑杆2015上，所述滑杆2015和滑块2016采用间隙配合，所述滑杆2015右侧安装有出水槽2019，所述出水槽2019内部设有横向推板2017，所述横向推板2017和出水槽2019采用间隙配合，所述出水槽2019顶端设有封闭盖2018，所述封闭盖2018和出水槽2019采用间隙配合，所述出水槽2019右侧固定设有出水通管20110，所述推块2011左侧底部安装有转盘2012，所述转盘2012上设有旋转块2013，所述旋转块2013和转盘2012采用间隙配合，所述旋转块2013右侧底部设有左右拉轴2014，所述左右拉轴2014和旋转块2013采用间隙配合，所述进水装置203由支撑杆2031、盛水槽2032、分流管2033、进水口2034、进水槽2035组成，所述支撑杆2031设于盛水槽2032底部，所述盛水槽2032和支撑杆2031为一体化结构，所述盛水槽2032安装于分流管2033底部，所述分流管2033顶端设有进水槽2035，所述进水槽2035和分流管2033为一体化结构，所述进水槽2035顶端左侧设有进水口2034，所述进水口2034和进水槽2035为一体化结构，所述活塞装置204由储水槽2041、活塞槽2042、入水槽2043、活塞杆2044、伸缩弹簧2045、受力杆2046、活塞块2047、受力齿条2048、通水管2049组成，所述储水槽2041顶端设有活塞槽2042，所述活塞槽2042和储水槽2041为一体化结构，所述活塞槽2042左侧安装有入水槽2043，所述活塞槽2042内部顶端设有活塞块2047，所述活塞块2047和活塞槽2042采用间隙配合，所述活塞块2047顶端设有活塞杆2044，所述活塞杆2044和活塞块2047为一体化结构，所述活塞杆2044顶端固定设有受力杆2046，所述受力杆2046顶端设有伸缩弹簧2045，所述伸缩弹簧2045和受力杆2046为一体化结构，所述受力杆2046右侧设有受力齿条2048，所述受力齿条2048和受力杆2046为一体化结构，所述受力齿条2048和传动装置205相互啮合，所述传动装置205由齿轮2051、弧形齿条2052、拉绳2053、复位块2054组成，所述齿轮2051右侧设有弧形齿条2052，所述弧形齿条2052和齿轮2051相互啮合，所述弧形齿条2052底部左侧设有复位块2054，所述复位块2054和弧形齿条2052为一体化结构，所述齿轮2051上设有拉绳2053，所述拉绳2053和齿轮2051采用间隙配合，所述齿轮2051和受力齿条2048相互啮合，所述下压装置206由椭形下压块2061、转轴绳2062、下压杆2063、下压齿条2064组成，所述椭形下压块2061底部设有下压杆2063，所述下压杆2063和椭形下压块2061采用间隙配合，所述下压杆2063底部设有下压齿条2064，所述下压齿条2064和下压杆2063为一体化结构，所述椭形下压块2061上安装有转轴绳2062，所述椭形下压块2061通过转轴绳2062和轴杆装置209采用间隙配合，所述动力装置207由扇形齿轮2071、锥形齿轮2072、马达电机2073组成，所述扇形齿轮2071上设有锥形齿轮2072，所述锥形齿轮2072和扇形齿轮2071相互啮合，所述锥形齿轮2072右侧设有马达电机2073，所述马达电机2073和锥形齿轮2072采用间隙配合，所述扩张装置208由托板2081、扩张杆2082、动力齿条2083、自转齿轮2084组成，所述托板2081底部设有扩张杆2082，所述扩张杆2082和托板2081为一体化结构，所述托板2081右侧顶端设有动力齿条2083，所述动力齿条2083和托板2081为一体化结构，所述动力齿条2083顶端右侧设有自转齿轮2084，所述自转齿轮2084和动力齿条2083相互啮合，所述轴杆装置209由轴杆装置209由电机轴2091、转轴杆2092、双向转轴2093、撞击块2094组成，所述电机轴2091上设有转轴杆2092，所述转轴杆2092和电机轴2091采用间隙配合，所述转轴杆2092底部安装有双向转轴2093，所述双向转轴2093左侧顶端设有撞击块2094，所述撞击块2094和双向转轴2093为一体化结构，所述电机轴2091和转轴绳2062采用间隙配合。
具体工作原理：在使用本装置时，使用人员往入水漏斗4注入水后水流入通过进水管3进入到进水槽2035内部，分流管2033对水进行分流后水流入盛水槽2032，盛水槽2032受力向下移动碰撞到固定块202后旋转把水倒入入水槽2043，入水槽2043把水运输到活塞槽2042内部，同时马达电机2073运作带动左侧的锥形齿轮2072和扇形齿轮2071相互啮合通过拉绳2053拉动齿轮2051转动，齿轮2051和左侧的受力齿条2048相互啮合带动受力齿条2048向下移动从而伸缩弹簧释放自身压力推动活塞杆2044和活塞块2047在活塞槽2042内部向下移动把水排入储水槽2041内部，储水槽2041的水通过通水管2049流入封闭盖2018上，转盘2012转动带动旋转块2013转动，旋转块2013拉动左右拉轴2014打开封闭盖2018，从而水流入出水槽2019内部，在旋转块2013旋转的同时带动推块2011往右侧推动从而滑块2016在滑杆2015上往右侧移动，推动横向推板2017把水推入出水通管20110，电机马达2073运作的同时带动底部的转轴杆2092转动，转轴杆2092带动转轴旋转转轴通过转轴绳2062拉动椭形下压块2061对下压杆2063施加力下压杆2063带动下压齿条2064向下移动，下压齿条2064和自转齿轮2084相互啮合，自转齿轮2084带动左侧的动力齿条2083向下移动，通过托板2081对扩张杆2082施加力，从而喷水头210把水喷出对工件进行冲刷，使用人员往入水漏斗4注入水便可以对工件进行清理，也可以通过往入水漏斗4上接入水管进行注水，整个装置使用方便，可通过连接板5将装置固定在流水线上方，适合自动化生产。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种喷洒式工件清洗装置，其特征在于：包括底板(1)、清洗机构(2)、进水管(3)和入水漏斗(4)，所述清洗机构(2)固定安装在底板(1)上表面，所述进水管(3)安装在清洗机构(2)右侧面，所述入水漏斗(4)安装在进水管(3)右端，所述底板(1)右边缘设有连接板(5)。
2.根据权利要求1所述一种喷洒式工件清洗装置，其特征在于，所述清洗机构(2)由推水装置(201)、固定块(202)、进水装置(203)、活塞装置(204)、传动装置(205)、下压装置(206)、动力装置(207)、扩张装置(208)、轴杆装置(209)、喷水头(210)组成，推水装置(201)顶端设有活塞装置(204)，所述活塞装置(204)和推水装置(201)为一体化结构，所述活塞装置(204)右侧设有传动装置(205)，所述传动装置(205)和活塞装置(204)相互啮合，所述传动装置(205)右侧设有动力装置(207)，所述动力装置(207)和传动装置(205)采用间隙配合，所述动力装置(207)底部设有轴杆装置(209)，所述轴杆装置(209)和动力装置(207)采用间隙配合，所述轴杆装置(209)左侧设有下压装置(206)，所述下压装置(206)和轴杆装置(209)采用间隙配合，所述下压装置(206)底部设有扩张装置(208)，所述扩张装置(208)和下压装置(206)想混IE和，所述扩张装置(208)底部安装有喷水头(210)，所述活塞装置(204)左侧安装有进水装置(203)，所述进水装置(203)左侧底部固定设有固定块(202)。
3.根据权利要求2所述一种喷洒式工件清洗装置，其特征在于：所述推水装置(201)由推块(2011)、转盘(2012)、旋转块(2013)、左右拉轴(2014)、滑杆(2015)、滑块(2016)、横向推板(2017)、封闭盖(2018)、出水槽(2019)、出水通管(20110)组成，所述推块(2011)设于滑块(2016)上，所述滑块(2016)和推块(2011)采用间隙配合，所述滑块(2016)设于滑杆(2015)上，所述滑杆(2015)和滑块(2016)采用间隙配合，所述滑杆(2015)右侧安装有出水槽(2019)，所述出水槽(2019)内部设有横向推板(2017)，所述横向推板(2017)和出水槽(2019)采用间隙配合，所述出水槽(2019)顶端设有封闭盖(2018)，所述封闭盖(2018)和出水槽(2019)采用间隙配合，所述出水槽(2019)右侧固定设有出水通管(20110)，所述推块(2011)左侧底部安装有转盘(2012)，所述转盘(2012)上设有旋转块(2013)，所述旋转块(2013)和转盘(2012)采用间隙配合，所述旋转块(2013)右侧底部设有左右拉轴(2014)，所述左右拉轴(2014)和旋转块(2013)采用间隙配合。
4.根据权利要求2所述一种喷洒式工件清洗装置，其特征在于，所述进水装置(203)由支撑杆(2031)、盛水槽(2032)、分流管(2033)、进水口(2034)、进水槽(2035)组成，所述支撑杆(2031)设于盛水槽(2032)底部，所述盛水槽(2032)和支撑杆(2031)为一体化结构，所述盛水槽(2032)安装于分流管(2033)底部，所述分流管(2033)顶端设有进水槽(2035)，所述进水槽(2035)和分流管(2033)为一体化结构，所述进水槽(2035)顶端左侧设有进水口(2034)，所述进水口(2034)和进水槽(2035)为一体化结构。
5.根据权利要求2所述一种喷洒式工件清洗装置，其特征在于，所述活塞装置(204)由储水槽(2041)、活塞槽(2042)、入水槽(2043)、活塞杆(2044)、伸缩弹簧(2045)、受力杆(2046)、活塞块(2047)、受力齿条(2048)、通水管(2049)组成，所述储水槽(2041)顶端设有活塞槽(2042)，所述活塞槽(2042)和储水槽(2041)为一体化结构，所述活塞槽(2042)左侧安装有入水槽(2043)，所述活塞槽(2042)内部顶端设有活塞块(2047)，所述活塞块(2047)和活塞槽(2042)采用间隙配合，所述活塞块(2047)顶端设有活塞杆(2044)，所述活塞杆(2044)和活塞块(2047)为一体化结构，所述活塞杆(2044)顶端固定设有受力杆(2046)，所述受力杆(2046)顶端设有伸缩弹簧(2045)，所述伸缩弹簧(2045)和受力杆(2046)为一体化结构，所述受力杆(2046)右侧设有受力齿条(2048)，所述受力齿条(2048)和受力杆(2046)为一体化结构，所述受力齿条(2048)和传动装置(205)相互啮合。
6.根据权利要求2所述一种喷洒式工件清洗装置，其特征在于，所述传动装置(205)由齿轮(2051)、弧形齿条(2052)、拉绳(2053)、复位块(2054)组成，所述齿轮(2051)右侧设有弧形齿条(2052)，所述弧形齿条(2052)和齿轮(2051)相互啮合，所述弧形齿条(2052)底部左侧设有复位块(2054)，所述复位块(2054)和弧形齿条(2052)为一体化结构，所述齿轮(2051)上设有拉绳(2053)，所述拉绳(2053)和齿轮(2051)采用间隙配合，所述齿轮(2051)和受力齿条(2048)相互啮合。
7.根据权利要求2所述一种喷洒式工件清洗装置，其特征在于，所述下压装置(206)由椭形下压块(2061)、转轴绳(2062)、下压杆(2063)、下压齿条(2064)组成，所述椭形下压块(2061)底部设有下压杆(2063)，所述下压杆(2063)和椭形下压块(2061)采用间隙配合，所述下压杆(2063)底部设有下压齿条(2064)，所述下压齿条(2064)和下压杆(2063)为一体化结构，所述椭形下压块(2061)上安装有转轴绳(2062)，所述椭形下压块(2061)通过转轴绳(2062)和轴杆装置(209)采用间隙配合。
8.根据权利要求2所述一种喷洒式工件清洗装置，其特征在于，所述动力装置(207)由扇形齿轮(2071)、锥形齿轮(2072)、马达电机(2073)组成，所述扇形齿轮(2071)上设有锥形齿轮(2072)，所述锥形齿轮(2072)和扇形齿轮(2071)相互啮合，所述锥形齿轮(2072)右侧设有马达电机(2073)，所述马达电机(2073)和锥形齿轮(2072)采用间隙配合。
9.根据权利要求2所述一种喷洒式工件清洗装置，其特征在于，所述扩张装置(208)由托板(2081)、扩张杆(2082)、动力齿条(2083)、自转齿轮(2084)组成，所述托板(2081)底部设有扩张杆(2082)，所述扩张杆(2082)和托板(2081)为一体化结构，所述托板(2081)右侧顶端设有动力齿条(2083)，所述动力齿条(2083)和托板(2081)为一体化结构，所述动力齿条(2083)顶端右侧设有自转齿轮(2084)，所述自转齿轮(2084)和动力齿条(2083)相互啮合。
10.根据权利要求2所述一种喷洒式工件清洗装置，其特征在于，所述轴杆装置(209)由轴杆装置(209)由电机轴(2091)、转轴杆(2092)、双向转轴(2093)、撞击块(2094)组成，所述电机轴(2091)上设有转轴杆(2092)，所述转轴杆(2092)和电机轴(2091)采用间隙配合，所述转轴杆(2092)底部安装有双向转轴(2093)，所述双向转轴(2093)左侧顶端设有撞击块(2094)，所述撞击块(2094)和双向转轴(2093)为一体化结构，所述电机轴(2091)和转轴绳(2062)采用间隙配合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810510658.5A CN108405446A (zh) | 2018-05-24 | 2018-05-24 | 一种喷洒式工件清洗装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810510658.5A CN108405446A (zh) | 2018-05-24 | 2018-05-24 | 一种喷洒式工件清洗装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108405446A true CN108405446A (zh) | 2018-08-17 |
Family
ID=63140463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810510658.5A Pending CN108405446A (zh) | 2018-05-24 | 2018-05-24 | 一种喷洒式工件清洗装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108405446A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111420725A (zh) * | 2020-03-04 | 2020-07-17 | 深圳市桓文教育有限公司 | 一种化学教育用试验台 |
| CN112309278A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-02-02 | 温州市熙瑞机械科技有限公司 | 一种自动清洁的太阳能led广告灯牌装置 |
| CN114643493A (zh) * | 2022-05-19 | 2022-06-21 | 广东德力宏展智能装备有限公司 | 一种侧面半桥梁式动柱加工中心 |
-
2018
- 2018-05-24 CN CN201810510658.5A patent/CN108405446A/zh active Pending
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