CN208557125U - 一种便于装夹磨料磨具的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，且公开了一种便于装夹磨料磨具的设备，包括底座，底座顶端的一侧与支撑架的底端固定连接，支撑架内腔一侧的顶部和底部分别与导轨的顶端与底端固定套接，支撑架内腔的底部与提升螺杆的底端活动套接，提升块的内部与导轨外表面的中部活动套接，提升螺杆的顶端贯穿并延伸至支撑架的顶端且与手轮Ⅰ的内部固定套接，提升块的一侧与支撑横梁的一端固定连接。该便于装夹磨料磨具的设备，通过上夹板与下夹板的设置，利用夹紧装置可以对不同型号的打磨机进行快速的装夹，解决了手持式打磨机劳动强度大且在打磨切削过程中易发生意外的问题，提高了生产过程中的安全性。

Description

一种便于装夹磨料磨具的设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种便于装夹磨料磨具的设备。

背景技术

磨料磨具，是磨料和磨具的统称，包括磨料产品和磨具产品，磨料磨具素有工业牙齿的美称，在磨削时常用磨料或磨具作为磨削工具对需加工的零件进行机械加工，而达到一定的技术要求，磨料磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具，应用领域非常广泛。在现有的磨具对工件进行打磨切削时，通常采用的都是手持式的，劳动强度大，在长时间的工作状态下，对工人的体力消耗非常大，易发生意外事故，对工人的人身安全产生巨大威胁，而且手持式的磨具对工人的技术要求较高，不能很好的满足对工件加工的精度要求，影响了工件的加工质量和加工进度。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于装夹磨料磨具的设备，具备快速调节磨具的高度、精确调整打磨切削的深度、可以调换不同型号的磨具、使用范围广等优点，解决了在现有的磨具对工件进行打磨切削时，通常采用的都是手持式的，劳动强度大，在长时间的工作状态下，对工人的体力消耗非常大，易发生意外事故，对工人的人身安全产生巨大威胁，而且手持式的磨具对工人的技术要求较高，不能很好的满足对工件加工的精度要求，对工件的加工质量差和加工进度慢的问题。

（二）技术方案

为实现上述快速调节磨具的高度、精确调整打磨切削的深度、可以调换不同型号的磨具和使用范围广的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于装夹磨料磨具的设备，包括底座，所述底座顶端的一侧与支撑架的底端固定连接，所述支撑架内腔一侧的顶部和底部分别与导轨的顶端与底端固定套接，所述支撑架内腔的底部与提升螺杆的底端活动套接，所述提升螺杆的中部与提升块的中部螺纹连接，所述提升块的内部与导轨外表面的中部活动套接，所述提升螺杆的顶端贯穿并延伸至支撑架的顶端且与手轮Ⅰ的内部固定套接，所述提升块的一侧与支撑横梁的一端固定连接，所述支撑架的一侧开设有槽且支撑横梁的另一端贯穿槽并与挡块的一侧固定连接，所述支撑横梁的内腔与滑块的外表面卡接，所述滑块的背面与调节架正面的底部固定连接，所述调节架内腔的顶部与调节螺杆外表面的顶部活动套接，所述调节螺杆的中部与指针的中部螺纹连接，所述指针的内部与导轨外表面的中部活动套接，所述导轨的顶端与底端分别与调节架内腔一侧的顶部与底部固定连接，所述调节螺杆的一端贯穿调节架内腔的顶部并与手轮Ⅱ的内部固定套接，所述调节架内腔的底部固定安装有调节螺母，所述调节螺杆的另一端与调节螺母螺纹连接并延伸至调节架的底端且与上夹板的顶端活动套接，所述上夹板的一侧固定安装有手柄，所述上夹板背面的底部与下夹板背面的顶部销接，所述上夹板正面的底部固定安装有两个卡板，两个所述卡板的内腔卡接有锁紧装置，所述上夹板与下夹板的内腔固定安装有打磨机，所述底座顶端的另一侧固定安装有夹紧装置，且夹紧装置位于打磨机磨片的正下方。

优选的，所述锁紧装置包括锁紧杆，所述锁紧杆外表面的两侧分别与两个卡板卡接，所述锁紧杆的内部与连接杆外表面的顶部活动套接，所述连接杆顶端的中部与锁紧弹簧的一端固定连接，所述锁紧弹簧的另一端与压板的底端固定连接，所述连接杆的一端贯穿锁紧弹簧的内部并与压板的底端固定连接，所述连接杆的另一端贯穿并延伸至固定块的底端且与挡板的顶端固定连接，所述固定块的左右两侧均固定安装有固定杆，两个所述固定杆外表面的一侧分别与定位块的内部活动套接，两个所述定位块的背面分别与下夹板正面的两侧固定连接。

优选的，所述夹紧装置包括底板，所述底板的底端与底座顶端的另一侧固定连接，所述底板顶端的一侧与左夹板的底端固定连接，所述左夹板一侧的顶部螺纹连接有左夹块，所述底板顶端的另一侧与右夹板的底端固定连接，所述右夹板一侧顶部螺纹连接有右夹块，所述右夹块的一端贯穿并延伸至右夹板的另一侧且通过销轴与夹紧杆的顶端活动套接，所述底板顶端的中部与垫块的底端固定连接。

优选的，所述调节架正面的一侧设有钢印的刻度表，且刻度表的精度设为毫米。

优选的，所述提升螺杆与调节螺杆的螺距分别为3mm与1mm，且提升螺杆的垂直高度是调节螺杆垂直高度的1.5倍。

优选的，所述滑块横截面的形状为燕尾形，所述滑块与支撑横梁之间配合设为间隙配合。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于装夹磨料磨具的设备，具备以下有益效果：

1、该便于装夹磨料磨具的设备，通过上夹板与下夹板的设置，利用夹紧装置可以对不同型号的打磨机进行快速的装夹，解决了手持式打磨机劳动强度大且在打磨切削过程中易发生意外的问题，提高了生产过程中的安全性。

2、该便于装夹磨料磨具的设备，通过提升螺杆对打磨机的高度进行调整，利用调节螺杆和指针实现对打磨机打磨切削的深度精确调节，解决了在打磨切削时加工精度低的问题，提升了工件的加工质量和加工进度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的侧视图；

图3为本实用新型图1的A处放大示意图；

图4为本实用新型图2的B处放大示意图。

图中：1底座、2支撑架、3导轨、4提升螺杆、5提升块、6手轮Ⅰ、7支撑横梁、8挡块、9滑块、10调节架、11调节螺杆、12指针、13手轮Ⅱ、14调节螺母、15上夹板、16手柄、17下夹板、18卡板、19锁紧装置、191锁紧杆、192连接杆、193锁紧弹簧、194压板、195固定块、196挡板、197固定杆、198定位块、20打磨机、21夹紧装置、211底板、212左夹板、213左夹块、214右夹板、215右夹块、216销轴、217夹紧杆、218垫块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种便于装夹磨料磨具的设备，包括底座1，底座1顶端的一侧与支撑架2的底端固定连接，支撑架2内腔一侧的顶部和底部分别与导轨3的顶端与底端固定套接，支撑架2内腔的底部与提升螺杆4的底端活动套接，提升螺杆4的中部与提升块5的中部螺纹连接，提升块5的内部与导轨3外表面的中部活动套接，提升螺杆4的顶端贯穿并延伸至支撑架2的顶端且与手轮Ⅰ6的内部固定套接，，提升块5的一侧与支撑横梁7的一端固定连接，支撑架2的一侧开设有槽且支撑横梁7的另一端贯穿槽并与挡块8的一侧固定连接，支撑横梁7的内腔与滑块9的外表面卡接，滑块9的背面与调节架10正面的底部固定连接，滑块9横截面的形状为燕尾形，滑块9与支撑横梁7之间配合设为间隙配合，燕尾型滑槽结构具有良好的稳定，避免了在长期使用中支撑横梁7的磨损而降低该打磨切削设备的加工精度，调节架10内腔的顶部与调节螺杆11外表面的顶部活动套接，提升螺杆4与调节螺杆11的螺距分别为3mm与1mm,且提升螺杆4的垂直高度是调节螺杆11垂直高度的1.5倍，不同螺距与高度的提升螺杆4与调节螺杆11分别实现了对磨具与打磨切削深度的快速调节，减少了调节时的步骤，节约了工人调整的时间，提高了工作效率和该打磨切削设备的实用性，调节架10正面的一侧设有钢印的刻度表，且刻度表的精度设为毫米，以毫米为单位的刻度表可以明确的表明切削打磨时的深度，工人在调节时简单明了，节约了调整的时间，提高了工作效率，且刻度表为钢印的，避免了在长期使用时，刻度表被磨损从而看不清楚的问题，提高了该打磨切削设备的实用性，调节螺杆11的中部与指针12的中部螺纹连接，指针12的内部与导轨3外表面的中部活动套接，导轨3的顶端与底端分别与调节架10内腔一侧的顶部与底部固定连接，调节螺杆11的一端贯穿调节架10内腔的顶部并与手轮Ⅱ13的内部固定套接，调节架10内腔的底部固定安装有调节螺母14，调节螺杆11的另一端与调节螺母14螺纹连接并延伸至调节架10的底端且与上夹板15的顶端活动套接，上夹板15的一侧固定安装有手柄16，上夹板15背面的底部与下夹板17背面的顶部销接，上夹板15正面的底部固定安装有两个卡板18，两个卡板18的内腔卡接有锁紧装置19，锁紧装置19包括锁紧杆191，锁紧杆191外表面的两侧分别与两个卡板18卡接，锁紧杆191的内部与连接杆192外表面的顶部活动套接，连接杆192顶端的中部与锁紧弹簧193的一端固定连接，锁紧弹簧193的另一端与压板194的底端固定连接，连接杆192的一端贯穿锁紧弹簧193的内部并与压板194的底端固定连接，连接杆192的另一端贯穿并延伸至固定块195的底端且与挡板196的顶端固定连接，固定块195的左右两侧均固定安装有固定杆197，两个固定杆197外表面的一侧分别与定位块198的内部活动套接，两个定位块198的背面分别与下夹板17正面的两侧固定连接，锁紧装置19可以快速的对上夹板15与下夹板17进行夹紧，实现了对不同型号的打磨机20的快速拆卸与装夹，增加了该打磨切削设备的使用范围，提高了该打磨切削设备的工作效率和实用性，上夹板15与下夹板17的内腔固定安装有打磨机20，底座1顶端的另一侧固定安装有夹紧装置21，且夹紧装置21位于打磨机20磨片的正下方，夹紧装置21包括底板211，底板211的底端与底座1顶端的另一侧固定连接，底板211顶端的一侧与左夹板212的底端固定连接，左夹板212一侧的顶部螺纹连接有左夹块213，底板211顶端的另一侧与右夹板214的底端固定连接，右夹板214一侧顶部螺纹连接有右夹块215，右夹块215的一端贯穿并延伸至右夹板214的另一侧且通过销轴216与夹紧杆217的顶端活动套接，底板211顶端的中部与垫块218的底端固定连接，夹紧装置21可以快速的对需要打磨切削的工件进行夹紧，避免了在打磨切削时工件无法固定而发生意外，提高了该打磨切削装置的工作效率和使用安全性。

工作时，工作人员首先旋转夹紧杆217，松动右夹块215把需要打磨切削的工件放在垫块218的正上方，在旋转夹紧杆217夹紧工件，之后选择合适的打磨机20放入上夹板15与下夹板17的内部，向上拉动连接杆192，把锁紧杆191卡入卡板18中，再旋转手轮Ⅰ6带动提升螺杆4调整打磨机20的高度到合适的位置，之后旋转手轮Ⅱ13带动调节螺杆11上下移动调节到工件需要加工深度，最后打开打磨机20，推动调节架10的左右移动来打磨切削工件。

综上所述，该便于装夹磨料磨具的设备，通过上夹板15与下夹板17的设置，利用夹紧装置21可以对不同型号的打磨机20进行快速的装夹，解决了手持式打磨机20劳动强度大且在打磨切削过程中易发生意外的问题，提高了生产过程中的安全性；通过提升螺杆4对打磨机20的高度进行调整，利用调节螺杆11和指针12实现对打磨机20打磨切削的深度精确调节，解决了在打磨切削时加工精度低的问题，提升了工件的加工质量和加工进度；解决了在现有的磨具对工件进行打磨切削时，通常采用的都是手持式的，劳动强度大，在长时间的工作状态下，对工人的体力消耗非常大，易发生意外事故，对工人的人身安全产生巨大威胁，而且手持式的磨具对工人的技术要求较高，不能很好的满足对工件加工的精度要求，对工件的加工质量差和加工进度慢的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于装夹磨料磨具的设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶端的一侧与支撑架（2）的底端固定连接，所述支撑架（2）内腔一侧的顶部和底部分别与导轨（3）的顶端与底端固定套接，所述支撑架（2）内腔的底部与提升螺杆（4）的底端活动套接，所述提升螺杆（4）的中部与提升块（5）的中部螺纹连接，所述提升块（5）的内部与导轨（3）外表面的中部活动套接，所述提升螺杆（4）的顶端贯穿并延伸至支撑架（2）的顶端且与手轮Ⅰ（6）的内部固定套接，所述提升块（5）的一侧与支撑横梁（7）的一端固定连接，所述支撑架（2）的一侧开设有槽且支撑横梁（7）的另一端贯穿槽并与挡块（8）的一侧固定连接，所述支撑横梁（7）的内腔与滑块（9）的外表面卡接，所述滑块（9）的背面与调节架（10）正面的底部固定连接，所述调节架（10）内腔的顶部与调节螺杆（11）外表面的顶部活动套接，所述调节螺杆（11）的中部与指针（12）的中部螺纹连接，所述指针（12）的内部与导轨（3）外表面的中部活动套接，所述导轨（3）的顶端与底端分别与调节架（10）内腔一侧的顶部与底部固定连接，所述调节螺杆（11）的一端贯穿调节架（10）内腔的顶部并与手轮Ⅱ（13）的内部固定套接，所述调节架（10）内腔的底部固定安装有调节螺母（14），所述调节螺杆（11）的另一端与调节螺母（14）螺纹连接并延伸至调节架（10）的底端且与上夹板（15）的顶端活动套接，所述上夹板（15）的一侧固定安装有手柄（16），所述上夹板（15）背面的底部与下夹板（17）背面的顶部销接，所述上夹板（15）正面的底部固定安装有两个卡板（18），两个所述卡板（18）的内腔卡接有锁紧装置（19），所述上夹板（15）与下夹板（17）的内腔固定安装有打磨机（20），所述底座（1）顶端的另一侧固定安装有夹紧装置（21），且夹紧装置（21）位于打磨机（20）磨片的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种便于装夹磨料磨具的设备，其特征在于：所述锁紧装置（19）包括锁紧杆（191），所述锁紧杆（191）外表面的两侧分别与两个卡板（18）卡接，所述锁紧杆（191）的内部与连接杆（192）外表面的顶部活动套接，所述连接杆（192）顶端的中部与锁紧弹簧（193）的一端固定连接，所述锁紧弹簧（193）的另一端与压板（194）的底端固定连接，所述连接杆（192）的一端贯穿锁紧弹簧（193）的内部并与压板（194）的底端固定连接，所述连接杆（192）的另一端贯穿并延伸至固定块（195）的底端且与挡板（196）的顶端固定连接，所述固定块（195）的左右两侧均固定安装有固定杆（197），两个所述固定杆（197）外表面的一侧分别与定位块（198）的内部活动套接，两个所述定位块（198）的背面分别与下夹板（17）正面的两侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于装夹磨料磨具的设备，其特征在于：所述夹紧装置（21）包括底板（211），所述底板（211）的底端与底座（1）顶端的另一侧固定连接，所述底板（211）顶端的一侧与左夹板（212）的底端固定连接，所述左夹板（212）一侧的顶部螺纹连接有左夹块（213），所述底板（211）顶端的另一侧与右夹板（214）的底端固定连接，所述右夹板（214）一侧顶部螺纹连接有右夹块（215），所述右夹块（215）的一端贯穿并延伸至右夹板（214）的另一侧且通过销轴（216）与夹紧杆（217）的顶端活动套接，所述底板（211）顶端的中部与垫块（218）的底端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于装夹磨料磨具的设备，其特征在于：所述调节架（10）正面的一侧设有钢印的刻度表，且刻度表的精度设为毫米。

5.根据权利要求1所述的一种便于装夹磨料磨具的设备，其特征在于：所述提升螺杆（4）与调节螺杆（11）的螺距分别为3mm与1mm，且提升螺杆（4）的垂直高度是调节螺杆（11）垂直高度的1.5倍。

6.根据权利要求1所述的一种便于装夹磨料磨具的设备，其特征在于：所述滑块（9）横截面的形状为燕尾形，所述滑块（9）与支撑横梁（7）之间配合设为间隙配合。