CN116619026A - 一种除尘式钣金加工切割设备及除尘结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种除尘式钣金加工切割设备及除尘结构，包括一用于加工的承载机构、加工机构以及用于缓冲加工的加工舱，承载机构放置于地面上，承载机构由：放置底板、加工箱、观察开槽和观察面板组成，其中基于加工箱设于放置底板表面，观察开槽开设在加工箱的外侧，基于观察开槽的槽位表面还贴合安装有用于防护的调节面板，本发明：通过采用的加工箱、放置底板和观察开槽用于观察内部所传递进去的钣金，仔细观察到钣金自身的加工抛光打磨时的状态，采用的钣金送料台和推送轮，实现了钣金对象的夹持和传递，按照步进电机的通电后，带动输出端的驱动轮的旋转。
Description
技术领域
本发明涉及机械技术领域，具体为一种除尘式钣金加工切割设备及除尘结构。
背景技术
钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。零件金属板材加工就叫钣金加工。
其中申请号为“CN202221049614.5”也是日益技术，其中所公开的一种用于钣金加工切割设备，其内容包括：一种用于钣金加工切割设备包括工作台以及控制器，所述工作台上方设有门形支撑架，所述门形支撑架为一体形，包括横向支撑架以及位于工作台上方左右两侧的左侧支撑架以及右侧支撑架，本实用新型设计的一种用于钣金加工切割设备，不仅能够很好的完成钣金件切割工作，还具有安全保障设施，结构简单，使用效果好。
显然只是具备了基础的折弯的功能并没有集成一部分的除尘的功能；
进一步检索发现：申请号为“CN202010282048.1”的一种钣金加工表面打磨设备及其操作方法：本发明公开了一种钣金加工表面打磨设备及其操作方法，包括防护罩、安全门、操控面板、显示屏、指示灯、警示器、弧形底板、排污口、磨砂辊、第一电动推杆、电机、第二电动推杆、卡夹调节装置、第一温度传感器、转速传感器、厚度传感器、位移传感器、第二温度传感器、振动传感器和压力传感器；本发明是将该钣金加工表面打磨设备的打磨情况与接触情况的实时性全面分析，以及该钣金加工表面打磨设备的标定状况的整体性叠进行处理相结合，并依据数据定义、阈值比对和公式解析相联系，来对其整体过程的运行情况做出针对化措施，在保证打磨面接触充分和部件装夹稳固的同时，大幅提升了打磨操作的精细程度和打磨质量，但是在实际使用时还存在以下缺陷：
1)传统在钣金工艺切割方面少不了的就是灰尘满地，在此处的碎屑会大批量地残留在切割机的周围，而且对于钣金的切割阶段有着大量的灰尘会分布在钣金切割区域的加工导致钣金切割较为繁琐，造成了钣金且方面比较困难，清理压力较大；
2)传统的钣金加工工艺在切割阶段其对于需要裁切的钣金进行位移传递比较复杂繁琐，不便于将钣金实现前后位移，与此同时，钣金的加工裁切方面其切割防护不佳，其钣金的传递方面不够快速，从而影响后期的加工效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种除尘式钣金加工切割设备及除尘结构，以解决上述背景技术提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种除尘式钣金加工切割设备，包括一用于加工的承载机构、加工机构以及用于缓冲加工的加工舱；
承载机构放置于地面上，承载机构由：放置底板、加工箱、观察开槽和观察面板组成；
其中基于加工箱设于放置底板表面，观察开槽开设在加工箱的外侧，基于观察开槽的槽位表面还贴合安装有用于防护的调节面板；
基于加工箱的中部位置还设有用于加工防护的降尘风机；
基于该降尘风机的外侧壁还设有L型调节架，所述L型调节架的中部设有U型防护架，所述U型防护架的中部横向连接有若干根调节杆；
基于L型调节架的顶端设有连接垫片；
其中加工机构还包括一钣金送料台、加工钣金以及夹持于钣金上下两面的推送轮。
作为本发明一种优选方案：上下两推送轮的轮位之间还设有用于推送夹持的轮位传动架，其中上下轮位之间通过轮位传动支架传递设置；
还包括设于钣金送料台后端方的驱动区域；
其中驱动区域分设有用于驱动设置的装配架、步进电机、线性导向轨、夹持座以及用于前后推送的滑动套管。
作为本发明一种优选方案：装配架安装在钣金送料台的后端实现步进电机机壳限制，步进电机的输出轴通过联轴器与其中一个主动推送轮传动设置，其中装配架的后端设有调节基座，线性导向轨设于步进电机的下方，而位于夹持座外侧海蛇有滑动套管；
基于钣金送料台的上方还安装有方形撑板，所述方形撑板的顶部安装有检测板，所述检测板与下端的轮位传动架底端位置支撑设置。
作为本发明一种优选方案：加工舱包括一围设钢板、钣金加工基座、数控加工台板和调节架，位于所述钣金加工基座的上方中部还设有调节基座，以及还用于钣金切割的侧面加工架、升降导轨和切割器；
围设钢板设立于加工箱的四边侧壁；
钣金加工基座和数控加工台板的一体式连接，且所述调节架安装在钣金加工基座的上方，侧面加工架设于钣金加工基座的后端，其中切割器与施工将导轨适配升降，并由压缸的通电伸缩；
所述切割器通过升降导轨的外侧滑动的滑台上下伸缩设置。
作为本发明一种优选方案：所述调节架的底部安装有用于推送实现方向位移的丝杆驱动电机及配套的丝杆，且丝杆的上端通过螺母滑套与调节架左右滑动设置，所述切割器的底端设有激光切割头。
作为本发明一种优选方案：所述切割器的前端位置还设有用于钣金加工的磨砂机构；
磨砂机构包括一外框防护架、磨砂板、驱动滚轴、磨砂皮带和用于抛光驱动的驱动电机；
所述驱动电机输出端与其中一根驱动滚轴传递设置，且位于驱动滚轴的传递端通过联动设置的驱动滚轴传动设置。
作为本发明一种优选方案：所述驱动电机外侧机壳安装在外框防护架的外侧，其中输出端与其中一根驱动滚轴的底部传动连接，且位于磨砂板均与各类环绕设置的驱动滚轴的表面环绕设置，所述磨砂皮带均与分别与指定的各类滚轴之间套接。
一种除尘式钣金加工除尘结构，包括上述任意一项所述的一种除尘式钣金加工切割设备，还包括：所述加工箱的正表面还安装有用于集尘防护的外防护机构，其中该外防护机构包括安装设置在观察开槽边侧的防护箱，所述防护箱的箱体上下两端均依次安装有滑动轨道，两滑动轨道之间与指定的防护箱的边缘接缝处滑动安装；
所述防护箱的箱体正表面贴合安装有用于透显的观察窗，且该防护箱设有两扇，并通过上下两并排的滑动轨道交叠滑动设置；
所述防护箱的箱体后端还安装有编程控制器，所述编程控制器的边侧设有用于编程控制的操控器，所述操控器的顶部安装有配电柜，所述配电柜的底部设有用于监控的监控台，所述监控台的边侧安装有吸尘机构。
作为本发明一种优选方案：所述吸尘机构包括设置在围设钢板上方的线性导轨，所述线性导轨的后端围设有用于气体增压的抽吸泵，所述抽吸泵的泵体边侧还安装有用于气体抽入的过滤罐，所述过滤罐的罐体边侧密封连通有弧形抽吸罩，所述弧形抽吸罩的边侧通过连通软管与抽吸泵的进气口的位置密封连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)通过采用的加工箱、放置底板和观察开槽用于观察内部所传递进去的钣金，仔细观察到钣金自身的加工抛光打磨时的状态，采用的钣金送料台和推送轮，实现了钣金对象的夹持和传递，按照步进电机的通电，带动输出端的驱动轮的旋转，当电机在发生转动时，进行调控推送轮实现转动，按照线性导轨和夹持座之间的微调，采用的切割器和升降导轨，用于调动激光切割器的上下位移，设有的升降导轨和滑台双向设置，进而达成了对于切割头的下移，对于钣金的定位裁切；
2)通过设有的加工舱和围设钢板，在对钣金做到裁切加工的环节当中避免造成钣金裁切时发生的碎屑的飞散，丝杆和驱动电机的相互结合，控制螺母沿着台板的位置进行前后位移，基于台板的前后移动的方向，更加灵活的调节钣金所围绕着切割方的位置；
3)采用的磨砂皮带和电机带动驱动滚轴旋转，而磨砂皮带会实现循环套接旋转后，达成了对于需要完成具体切割任务的钣金再次进行抛光，修编剔除掉残留在钣金边缘位置，基于钣金的边缘区域，实现了对于钣金的快速打磨，提高了边缘的光滑度和钣金的抛光效率；
4)通过设有的抽吸泵和过滤罐，在抽吸泵通电后，产生高强力的抽吸压力，按照抽吸泵的抽吸状态下，进一步地达成了对于气泵的区域产生的气体压力顺着软管的位置进行抽出，按此时围绕着的弧形抽吸罩的区域达成强力的抽吸力，按照抽吸端的快速抽出的作用下，进一步地达成了气体的快速均匀抽气。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的侧面结构示意图；
图3为本发明加工机构结构示意图；
图4为本发明的滑台结构示意图；
图5为本发明驱动区域结构示意图；
图6为本发明的正面结构示意图；
图7为本发明的线性导向轨结构示意图；
图8为本发明的外框防护架结构示意图；
图9为本发明的加工舱结构示意图。
图中：1、承载机构；11、放置底板；12、加工箱；13、观察开槽；14、观察面板；15、降尘风机；16、L型调节架；17、U型防护架；18、调节杆；19、连接垫片；2、加工机构；21、钣金送料台；22、加工钣金；23、推送轮；24、轮位传动架；25、检测板；3、加工舱；31、围设钢板；32、钣金加工基座；33、调节架；34、侧面加工架；35、切割器；36、升降导轨；37、滑台；4、驱动区域；41、装配架；42、步进电机；43、线性导向轨；44、夹持座；45、滑动套管；46、主动推送轮；5、磨砂机构；51、外框防护架；52、磨砂板；53、驱动滚轴；54、磨砂皮带；55、驱动电机；6、外防护机构；61、防护箱；62、滑动轨道；63、观察窗；64、编程控制器；65、操控器；66、配电柜；67、监控台；7、吸尘机构；71、线性导轨；72、抽吸泵；73、过滤罐；74、弧形抽吸罩。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种除尘式钣金加工切割设备，包括一用于加工的承载机构1、加工机构2以及用于缓冲加工的加工舱3；
承载机构1放置于地面上，承载机构1由：放置底板11、加工箱12、观察开槽13和观察面板14组成；
其中基于加工箱12设于放置底板11表面，观察开槽13开设在加工箱12的外侧，基于观察开槽13的槽位表面还贴合安装有用于防护的调节面板；
基于加工箱12的中部位置还设有用于加工防护的降尘风机15；
基于该降尘风机15的外侧壁还设有L型调节架16，L型调节架16的中部设有U型防护架17，U型防护架17的中部横向连接有若干根调节杆18；
基于L型调节架16的顶端设有连接垫片19；
其中加工机构2还包括一钣金送料台21、加工钣金22以及夹持于钣金上下两面的推送轮23。
在本实施例中：上下两推送轮23的轮位之间还设有用于推送夹持的轮位传动架24，其中上下轮位之间通过轮位传动支架传递设置；
还包括设于钣金送料台21后端方的驱动区域4；
其中驱动区域4分设有用于驱动设置的装配架41、步进电机42、线性导向轨43、夹持座44以及用于前后推送的滑动套管45。
采用的步进电机42和线性导向轨43目的是作为滑动套管45方向的前后移动。
在本实施例中：装配架41安装在钣金送料台21的后端实现步进电机42机壳限制，步进电机42的输出轴通过联轴器与其中一个主动推送轮46传动设置，其中装配架41的后端设有调节基座，线性导向轨43设于步进电机42的下方，而位于夹持座44外侧海蛇有滑动套管45；
基于钣金送料台21的上方还安装有方形撑板，方形撑板的顶部安装有检测板25，检测板25与下端的轮位传动架24底端位置支撑设置。
采用的方形撑板、线性导向轨43和夹持座44进行限制，设有的步进电机42和夹持座44的夹紧状态实现了钣金结构的传递。
在本实施例中：加工舱3包括一围设钢板31、钣金加工基座32、数控加工基座和调节架33，位于钣金加工基座32的上方中部还设有调节基座，以及还用于钣金切割的侧面加工架34、升降导轨36和切割器35；
围设钢板31设立于加工箱12的四边侧壁；
钣金加工基座32和数控加工台板的一体式连接，且调节架33安装在钣金加工基座32的上方，侧面加工架34设于钣金加工基座32的后端，其中切割器35与施工将导轨适配升降，并由压缸的通电伸缩；
切割器35通过升降导轨36的外侧滑动的滑台37上下伸缩设置。
采用的钣金加工基座32，用于适配安装切割器35按照切割器35的统一加工状态下，进一步地达成了对于切割器35的快速切割，设有的导轨和滑台37的前后位移后实现调节。
在本实施例中：调节架33的底部安装有用于推送实现方向位移的丝杆驱动电机55及配套的丝杆，且丝杆的上端通过螺母滑套与调节架33左右滑动设置，切割器35的底端设有激光切割头。
采用的切割器35和调节架33用于将切割区域的微调，设有的丝杆和螺母座，在受到丝杆驱动电机55的带动作用下，进一步地将丝杆区域的旋转后调动承载端的位置加以滑动位移。
切割器35的前端位置还设有用于钣金加工的磨砂机构5；
磨砂机构5包括一外框防护架51、磨砂板52、驱动滚轴53、磨砂皮带54和用于抛光驱动的驱动电机55；
驱动电机55输出端与其中一根驱动滚轴53传递设置，且位于驱动滚轴53的传递端通过联动设置的驱动滚轴53传动设置。
驱动电机55外侧机壳安装在外框防护架51的外侧，其中输出端与其中一根驱动滚轴53的底部传动连接，且位于磨砂板52均与各类环绕设置的驱动滚轴53的表面环绕设置，磨砂皮带54均与分别与指定的各类滚轴之间套接。
一种除尘式钣金加工除尘结构，包括上述任意一项所述的一种除尘式钣金加工切割设备，
加工箱12的正表面还安装有用于集尘防护的外防护机构6，其中该外防护机构6包括安装设置在观察开槽13边侧的防护箱61，防护箱61的箱体上下两端均依次安装有滑动轨道62，两滑动轨道62之间与指定的防护箱61的边缘接缝处滑动安装；
防护箱61的箱体正表面贴合安装有用于透显的观察窗63，且该防护箱61设有两扇，并通过上下两并排的滑动轨道62交叠滑动设置；
防护箱61的箱体后端还安装有编程控制器64，编程控制器64的边侧设有用于编程控制的操控器65，操控器65的顶部安装有配电柜66，配电柜66的底部设有用于监控的监控台67，监控台67的边侧安装有吸尘机构7。
采用的编程控制器64和指定的操控器65进行编程PLC调控，按照吸尘机构7由此产生高强度的抽吸力。
在本实施例中：吸尘机构7包括设置在围设钢板31上方的线性导轨71，线性导轨71的后端围设有用于气体增压的抽吸泵72，抽吸泵72的泵体边侧还安装有用于气体抽入的过滤罐73，过滤罐73的罐体边侧密封连通有弧形抽吸罩74，弧形抽吸罩74的边侧通过连通软管与抽吸泵72的进气口的位置密封连通。
采用的弧形抽吸罩74和软管，其目的是将弧形抽吸罩74的区域加以负压抽出。
具体使用时：首先第一步：使用人员准备好需要进行加工的钣金放置到加工钣金22的位置，然后按照轮位传动架24和底部的钣金送料台21的台板防护状态，以便更好地实现了对于主动推送轮46的区域加以旋转，然后期间的主动推送轮46表面会受到皮带的传动，此时由PLC控制器的通电后带动后电机输出端会带动主动皮带轮滚动；
当主动皮带轮在转动后，达成了从动皮带轮的转动，由从动皮带轮的旋转控制推送轮23的旋转；
此时所放置在上下之间的推送轮23会进一步地受到传动轮的位置向前方实现夹持位移，其间的滑动方向可以经过夹持座44的位置实现推送，其目的是微调检测板25的位置，按照检测板25的前后位置上的变化，进而调控夹持座44的前后方向实现前后位移，进行推送轮23的前后位置的变化；
此时微调时，按照步进电机42的位置沿着线性导向轨43的方向加以滑动，实现调节；
第二步：传递到指定的位置后，再放置到加工机构2的区域进行切割；
此时使用人员再基于调节架33的区域，按照钣金加工基座32的限位支撑，进一步地达成了对于切割器35区域的伸缩下降，此时钣金在受到从动皮带轮的带动传递到同一直线位置的调节架33的位置，而调节架33的下端位置由钣金加工基座32的位置实现支撑；
然后通过启动升降导轨36和前端的滑台37的位置进行下移，此时基于切割器35的位置会不断地与调节架33上所放置的钣金接触，在接触到指定的位置上后切割端的切割器35激光切割头会直接产生高温，然后接触到钣金的外侧壁实现快速的裁切；
当需要裁切阶段上的位置进行移动时，使用人员再次按照调节架33的方向向后端的激光切割端实现横向裁切，切割方向的调节，按照钣金加工基座32下方的丝杆及其电机的同步驱动，带动螺母和调节架33的位置实现变换；
第三步：钣金的打磨；
在完成钣金的切割后，再将切割好的钣金再经过丝杆的驱动放置到磨砂机构5的位置实现抛光；
在打磨时，使用人员再启动指定的驱动电机55，在受到驱动电机55的通电后，带动其中一根的抛光的滚轴实现转动，此时磨砂皮带54受到滚轴的旋转实现自转转动，使用人员再经过具体的磨砂皮带54的旋转状态，实现了更进一步的打磨，抛光产生的灰尘再经过抽吸的吸尘结构进行吸尘；
第四步：吸尘：
此时在加工阶段会产生大量的灰尘，因此，可以开启抽吸泵开关，按照抽吸泵72的快速抽吸的区域，弧形抽吸罩74的位置产生负压抽吸力，按照负压抽吸力的抽气状态进而达成了气体的排出。
第四步防护：
上述步骤的加工都是通过控制器65的PLC变成实现的，按照周围的加工箱12、观察面板14和指定的多个指定的面板的作用进一步地达成了防护，在加工阶段可以将观察窗63进行拉伸后实现关闭，在关闭完成后进而完成了对于内部空间的密封避免灰尘四散而飞。
本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种除尘式钣金加工切割设备，包括一用于加工的承载机构(1)、加工机构(2)以及用于缓冲加工的加工舱(3)；
其特征在于，承载机构(1)放置于地面上，承载机构(1)由：放置底板(11)、加工箱(12)、观察开槽(13)和观察面板(14)组成；
其中基于加工箱(12)设于放置底板(11)表面，观察开槽(13)开设在加工箱(12)的外侧，基于观察开槽(13)的槽位表面还贴合安装有用于防护的调节面板；
基于加工箱(12)的中部位置还设有用于加工防护的降尘风机(15)；
基于该降尘风机(15)的外侧壁还设有L型调节架(16)，所述L型调节架(16)的中部设有U型防护架(17)，所述U型防护架(17)的中部横向连接有若干根调节杆(18)；
基于L型调节架(16)的顶端设有连接垫片(19)；
其中加工机构(2)还包括一钣金送料台(21)、加工钣金(22)以及夹持于钣金上下两面的推送轮(23)。
2.根据权利要求1所述的一种除尘式钣金加工切割设备，其特征在于：上下两推送轮(23)的轮位之间还设有用于推送夹持的轮位传动架(24)，其中上下轮位之间通过轮位传动支架传递设置；
还包括设于钣金送料台(21)后端方的驱动区域(4)；
其中驱动区域(4)分设有用于驱动设置的装配架(41)、步进电机(42)、线性导向轨(43)、夹持座(44)以及用于前后推送的滑动套管(45)。
3.根据权利要求2所述的一种除尘式钣金加工切割设备，其特征在于：装配架(41)安装在钣金送料台(21)的后端实现步进电机(42)机壳限制，步进电机(42)的输出轴通过联轴器与其中一个主动推送轮(46)传动设置，其中装配架(41)的后端设有调节基座(42)、线性导向轨(43)设于步进电机(42)的下方，而位于夹持座(44)外侧海蛇有滑动套管(45)；
基于钣金送料台(21)的上方还安装有方形撑板(46)，所述方形撑板(46)的顶部安装有检测板(25)，所述检测板(25)与下端的轮位传动架(24)底端位置支撑设置。
4.根据权利要求1所述的一种除尘式钣金加工切割设备，其特征在于：加工舱(3)包括一围设钢板(31)、钣金加工基座(32)、数控加工台板(32)和调节架(33)，位于所述钣金加工基座(32)的上方中部还设有调节基座，以及还用于钣金切割的侧面加工架(34)、升降导轨(36)和切割器(35)；
围设钢板(31)设立于加工箱(12)的四边侧壁；
钣金加工基座(32)和数控加工台板的一体式连接，且所述调节架(33)安装在钣金加工基座(32)的上方，侧面加工架(34)设于钣金加工基座(32)的后端，其中切割器(35)与施工将导轨(36)适配升降，并由压缸的通电伸缩；
所述切割器(35)通过升降导轨(36)的外侧滑动的滑台(37)上下伸缩设置。
5.根据权利要求4所述的一种除尘式钣金加工切割设备，其特征在于：所述调节架(33)的底部安装有用于推送实现方向位移的丝杆驱动电机及配套的丝杆，且丝杆的上端通过螺母滑套与调节架(33)左右滑动设置，所述切割器(35)的底端设有激光切割头。
6.根据权利要求5所述的一种除尘式钣金加工切割设备，其特征在于：所述切割器(35)的前端位置还设有用于钣金加工的磨砂机构(5)；
磨砂机构(5)包括一外框防护架(51)、磨砂板(52)、驱动滚轴(53)、磨砂皮带(54)和用于抛光驱动的驱动电机(55)；
所述驱动电机(55)输出端与其中一根驱动滚轴(53)传递设置，且位于驱动滚轴(53)的传递端通过联动设置的驱动滚轴(53)传动设置。
7.根据权利要求6所述的一种除尘式钣金加工切割设备，其特征在于：所述驱动电机(55)外侧机壳安装在外框防护架(51)的外侧，其中输出端与其中一根驱动滚轴(53)的底部传动连接，且位于磨砂板(52)均与各类环绕设置的驱动滚轴(53)的表面环绕设置，所述磨砂皮带(54)均与分别与指定的各类滚轴之间套接。
8.一种除尘式钣金加工除尘结构，包括权利要求1-7中任意一项所述的一种除尘式钣金加工切割设备，其特征在于，所述加工箱(12)的正表面还安装有用于集尘防护的外防护机构(6)，其中该外防护机构(6)包括安装设置在观察开槽(13)边侧的防护箱(61)，所述防护箱(61)的箱体上下两端均依次安装有滑动轨道(62)，两滑动轨道(62)之间与指定的防护箱(61)的边缘接缝处滑动安装；
所述防护箱(61)的箱体正表面贴合安装有用于透显的观察窗(63)，且该防护箱(61)设有两扇，并通过上下两并排的滑动轨道(62)交叠滑动设置；
所述防护箱(61)的箱体后端还安装有编程控制器(64)，所述编程控制器(64)的边侧设有用于编程控制的操控器(65)，所述操控器(65)的顶部安装有配电柜(66)，所述配电柜(66)的底部设有用于监控的监控台(67)，所述监控台(67)的边侧安装有吸尘机构(7)。
9.根据权利要求8所述一种除尘式钣金加工除尘结构，其特征在于：所述吸尘机构(7)包括设置在围设钢板(31)上方的线性导轨(71)，所述线性导轨(71)的后端围设有用于气体增压的抽吸泵(72)，所述抽吸泵(72)的泵体边侧还安装有用于气体抽入的过滤罐(73)，所述过滤罐(73)的罐体边侧密封连通有弧形抽吸罩(74)，所述弧形抽吸罩(74)的边侧通过连通软管与抽吸泵(72)的进气口的位置密封连通。
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| CN202310725038.4A CN116619026A (zh) | 2023-06-19 | 2023-06-19 | 一种除尘式钣金加工切割设备及除尘结构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117139727A (zh) * | 2023-10-30 | 2023-12-01 | 南通博旭科技有限公司 | 一种钣金件智能切割监测系统 |
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2023
- 2023-06-19 CN CN202310725038.4A patent/CN116619026A/zh not_active Withdrawn
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| CN117139727A (zh) * | 2023-10-30 | 2023-12-01 | 南通博旭科技有限公司 | 一种钣金件智能切割监测系统 |
| CN117139727B (zh) * | 2023-10-30 | 2023-12-26 | 南通博旭科技有限公司 | 一种钣金件智能切割监测系统 |
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