CN220560674U - 一种耐磨层自动堆焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨层自动堆焊装置，涉及堆焊技术领域，具体为一种耐磨层自动堆焊装置，包括底座，所述底座的上表面设置有限位滑杆，限位滑杆的外表面滑动连接有支撑框，支撑框的内部开设有第一通孔，第一通孔的内部设置有连接轴承，连接轴承的内部设置有连接柱，连接柱的外表面设置有连接板，连接板远离连接柱的一端设置有固定板，固定板的内部开设有第二通孔，第二通孔的内部设置有支撑轴承。该耐磨层自动堆焊装置，通过支撑框、支撑柱、转动齿轮、传动齿轮、电动推杆、调节齿条和调节齿轮的配合设置，使该耐磨层自动堆焊装置具备了方便进行多个管材加工的效果。

Description

一种耐磨层自动堆焊装置

技术领域

本实用新型涉及堆焊技术领域，具体为一种耐磨层自动堆焊装置。

背景技术

堆焊作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法，越来越广泛地应用于各个工业部门零件的制造修复中，现有的管件耐磨层堆焊装置，大多是通过激光焊的方式进行堆焊，通过保持管件高速转动，缓慢匀速移动焊枪进行堆焊。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN216829142U中公开的一种耐磨层自动堆焊装置，虽然，该实用新型的有益效果：螺纹杆、螺纹套、伺服电机和三角夹具，实现了管件高速旋转的同时可以对管件进行高度调节，电机、第一丝杆和第一滑块，可以实现刮块和高压喷头的移动，第二丝杆和第二滑块，可以实现激光焊枪的移动，第一皮带轮和第二皮带轮，可以实现激光焊枪与刮块和高压喷头的同步移动，但是，该实用新型，存在每次只能进行单个管件加工，同时不方便处理焊接装置在焊接的过程中产生大量的烟气从而影响工作人员的身体健康的缺点。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐磨层自动堆焊装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种耐磨层自动堆焊装置，包括底座，所述底座的上表面设置有限位滑杆，限位滑杆的外表面滑动连接有支撑框，支撑框的内部开设有第一通孔，第一通孔的内部设置有连接轴承，连接轴承的内部设置有连接柱，连接柱的外表面设置有连接板，连接板远离连接柱的一端设置有固定板，固定板的内部开设有第二通孔，第二通孔的内部设置有支撑轴承，支撑轴承的内部设置有支撑轴杆，支撑轴杆的一端设置有三爪卡盘，支撑轴杆的外表面设置有转动齿轮，连接柱靠近三爪卡盘的一端开设有安装仓，安装仓的内部设置有第一电机，第一电机输出轴的一端设置有传动齿轮，传动齿轮与转动齿轮相互啮合。

可选的，所述支撑框的外表面设置有第一防护箱，第一防护箱的内部设置有电动推杆，电动推杆输出轴的一端设置有调节齿条，调节齿条的外表面啮合有调节齿轮，调节齿轮设置在连接柱远离固定板的一端。

可选的，所述底座的上表面转动连接有调节螺杆，调节螺杆传动连接在支撑框的内部，调节螺杆远离底座的一端转动连接有控制盘。

可选的，所述底座的上表面设置有传动框，传动框的上端设置有支撑板，支撑板的内部开设有放置仓，放置仓的内部放置有处理箱，处理箱的内部滑动连接有活性炭吸附层，处理箱的内壁设置有支撑架，支撑架的中部设置有第二电机，第二电机输出轴的一端设置有第一涡轮叶片。

可选的，所述处理箱的上表面设置有排气管，处理箱的上表面设置有把手，处理箱的外表面设置有进气孔。

可选的，所述底座的内部开设有调节滑槽，调节滑槽的内部转动连接有第一往复丝杆，第一往复丝杆的外表面套接有滑动座，滑动座的内部转动连接有连接滑块，连接滑块滑动连接在第一往复丝杆的滑槽中，滑动座的上内部滑动连接有调节滑杆，调节滑杆的上端设置有安装板，安装板的上表面设置有清洁块，安装板的下表面设置有第一弹簧，第一弹簧的一端设置在滑动座的上表面上。

可选的，所述底座的内部开设有安装仓，安装仓的内部设置有吸风机，吸风机的排气端设置有导气管，导气管的远离吸风机的一端设置有排风端，排风端设置在滑动座的内部。

可选的，所述底座的内部设置有第三电机，第三电机输出轴的一端设置在第一往复丝杆的一端，第一往复丝杆远离第二电机的一端设置有第一带轮，第一带轮的外表面套接有传动带，第一带轮通过传动带传动连接有第二带轮，第二带轮的内部设置有第二往复丝杆，第二往复丝杆的一端转动连接有固定片，固定片设置在支撑板的一端，第二往复丝杆的外表面套接有激光焊枪，激光焊枪的内部转动连接有滑动块，滑动块滑动连接在第二往复丝杆的滑槽中，激光焊枪的内部滑动连接有限位杆，限位杆设置在支撑板上，激光焊枪的外表面设置有收集斗，收集斗的一端设置有导管，导管远离收集斗的一端设置在支撑板上，导管一端的位置与处理箱的进气孔的位置相适配。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种耐磨层自动堆焊装置，具备以下有益效果：

1、该耐磨层自动堆焊装置，通过支撑框、支撑柱、转动齿轮、传动齿轮、电动推杆、调节齿条和调节齿轮的配合设置，使该耐磨层自动堆焊装置具备了方便进行多个管材加工的效果。

2、该耐磨层自动堆焊装置，通过处理框、活性炭吸附层、第一电机、第一涡轮叶片和收集斗的配合设置，使该耐磨层自动堆焊装置具备了方便处理废气的效果。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型前视的结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型侧面的结构示意图；

图5为本实用新型前视的内部结构示意图；

图6为本实用新型处理箱的内部结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑框；3、三爪卡盘；4、转动齿轮；5、传动齿轮；6、第一防护箱；7、电动推杆；8、调节齿条；9、调节齿轮；10、调节螺杆；11、传动框；12、支撑板；13、处理箱；14、活性炭吸附层；15、第二电机；16、第一涡轮叶片；17、排气管；18、把手；19、滑动座；20、第一往复丝杆；21、清洁块；22、第一弹簧；23、吸风机；24、排风端；25、传动带；26、激光焊枪；27、收集斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

一种耐磨层自动堆焊装置，包括底座1，底座1的上表面设置有限位滑杆，限位滑杆的外表面滑动连接有支撑框2，支撑框2的内部开设有第一通孔，第一通孔的内部设置有连接轴承，连接轴承的内部设置有连接柱，连接柱的外表面设置有连接板，连接板远离连接柱的一端设置有固定板，固定板的内部开设有第二通孔，第二通孔的内部设置有支撑轴承，支撑轴承的内部设置有支撑轴杆，支撑轴杆的一端设置有三爪卡盘3，支撑轴杆的外表面设置有转动齿轮4，连接柱靠近三爪卡盘3的一端开设有安装仓，安装仓的内部设置有第一电机，第一电机输出轴的一端设置有传动齿轮5，传动齿轮5与转动齿轮4相互啮合，支撑框2的外表面设置有第一防护箱6，第一防护箱6的内部设置有电动推杆7，电动推杆7输出轴的一端设置有调节齿条8，调节齿条8的外表面啮合有调节齿轮9，调节齿轮9设置在连接柱远离固定板的一端，底座1的上表面转动连接有调节螺杆10，调节螺杆10传动连接在支撑框2的内部，调节螺杆10远离底座1的一端转动连接有控制盘。

为了实现使该耐磨层自动堆焊装置具备了方便进行多个管材加工的效果，如附图1-4所示，本申请采用如下结构，通过支撑框2、支撑柱、转动齿轮4、传动齿轮5、电动推杆7、调节齿条8和调节齿轮9的配合设置，通过三爪卡盘3将多个管材固定到固定板上，随后，转动调节螺杆10，带动支撑框2，使最下方的管材抵接到清洁块21上，通过第一电机的转动，带动传动齿轮5转动，进而带动转动齿轮4转动和管材转动，同时，通过第三电机的转动，带动第一往复丝杆20转动，从而带动滑动座19和清洁块21进行往复的左右滑动，配合管材的自转，对管材的表面进行清洁，运转一定时间后，控制电动推杆7伸展，带动调节齿条8移动，从而带动调节齿轮9和连接柱转动，使另一管材移动到清洁块21块，进行清洁，同时，打开激光焊枪26，在第一带轮、传动带25、第二带轮的作用下，带动第二往复丝杆与第一往复丝杆20进行同步转动，从而带动激光焊枪26沿着限位杆进行往复移动，进行堆焊，于此同时，打开吸风机23，使气流从排风端24排出，降温管材，重复上述步骤，进而实现多个管材的一次性加工，实现使该耐磨层自动堆焊装置具备了方便进行多个管材加工的效果，提高了加工效率；

一种耐磨层自动堆焊装置，底座1的上表面设置有传动框11，传动框11的上端设置有支撑板12，支撑板12的内部开设有放置仓，放置仓的内部放置有处理箱13，处理箱13的内部滑动连接有活性炭吸附层14，处理箱13的内壁设置有支撑架，支撑架的中部设置有第二电机15，第二电机15输出轴的一端设置有第一涡轮叶片16，处理箱13的上表面设置有排气管17，处理箱13的上表面设置有把手18，处理箱13的外表面设置有进气孔，底座1的内部开设有调节滑槽，调节滑槽的内部转动连接有第一往复丝杆20，第一往复丝杆20的外表面套接有滑动座19，滑动座19的内部转动连接有连接滑块，连接滑块滑动连接在第一往复丝杆20的滑槽中，滑动座19的上内部滑动连接有调节滑杆，调节滑杆的上端设置有安装板，安装板的上表面设置有清洁块21，安装板的下表面设置有第一弹簧22，第一弹簧22的一端设置在滑动座19的上表面上，底座1的内部开设有安装仓，安装仓的内部设置有吸风机23，吸风机23的排气端设置有导气管，导气管的远离吸风机23的一端设置有排风端24，排风端24设置在滑动座19的内部，底座1的内部设置有第三电机，第三电机输出轴的一端设置在第一往复丝杆20的一端，第一往复丝杆20远离第二电机15的一端设置有第一带轮，第一带轮的外表面套接有传动带25，第一带轮通过传动带25传动连接有第二带轮，第二带轮的内部设置有第二往复丝杆，第二往复丝杆的一端转动连接有固定片，固定片设置在支撑板12的一端，第二往复丝杆的外表面套接有激光焊枪26，激光焊枪26的内部转动连接有滑动块，滑动块滑动连接在第二往复丝杆的滑槽中，激光焊枪26的内部滑动连接有限位杆，限位杆设置在支撑板12上，激光焊枪26的外表面设置有收集斗27，收集斗27的一端设置有导管，导管远离收集斗27的一端设置在支撑板12上，导管一端的位置与处理箱13的进气孔的位置相适配。

为了实现使该耐磨层自动堆焊装置具备了方便处理废气的效果，如附图1、5-6所示，本申请采用如下结构，通过处理框、活性炭吸附层14、第二电机15、第一涡轮叶片16和收集斗27的配合设置，在使用的过程中，打开第二电机15，带动涡轮叶片转动，从而带动气流运转，将激光焊枪26处产生的烟气吸入到活性炭吸附层14中，进行过滤吸附，最后将处理完成的烟气从排气管17处排出，实现使该耐磨层自动堆焊装置具备了方便处理废气的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种耐磨层自动堆焊装置，包括底座，其特征在于：所述底座的上表面设置有限位滑杆，限位滑杆的外表面滑动连接有支撑框，支撑框的内部开设有第一通孔，第一通孔的内部设置有连接轴承，连接轴承的内部设置有连接柱，连接柱的外表面设置有连接板，连接板远离连接柱的一端设置有固定板，固定板的内部开设有第二通孔，第二通孔的内部设置有支撑轴承，支撑轴承的内部设置有支撑轴杆，支撑轴杆的一端设置有三爪卡盘，支撑轴杆的外表面设置有转动齿轮，连接柱靠近三爪卡盘的一端开设有安装仓，安装仓的内部设置有第一电机，第一电机输出轴的一端设置有传动齿轮，传动齿轮与转动齿轮相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨层自动堆焊装置，其特征在于：所述支撑框的外表面设置有第一防护箱，第一防护箱的内部设置有电动推杆，电动推杆输出轴的一端设置有调节齿条，调节齿条的外表面啮合有调节齿轮，调节齿轮设置在连接柱远离固定板的一端。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨层自动堆焊装置，其特征在于：所述底座的上表面转动连接有调节螺杆，调节螺杆传动连接在支撑框的内部，调节螺杆远离底座的一端转动连接有控制盘。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨层自动堆焊装置，其特征在于：所述底座的上表面设置有传动框，传动框的上端设置有支撑板，支撑板的内部开设有放置仓，放置仓的内部放置有处理箱，处理箱的内部滑动连接有活性炭吸附层，处理箱的内壁设置有支撑架，支撑架的中部设置有第二电机，第二电机输出轴的一端设置有第一涡轮叶片。

5.根据权利要求4所述的一种耐磨层自动堆焊装置，其特征在于：所述处理箱的上表面设置有排气管，处理箱的上表面设置有把手，处理箱的外表面设置有进气孔。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨层自动堆焊装置，其特征在于：所述底座的内部开设有调节滑槽，调节滑槽的内部转动连接有第一往复丝杆，第一往复丝杆的外表面套接有滑动座，滑动座的内部转动连接有连接滑块，连接滑块滑动连接在第一往复丝杆的滑槽中，滑动座的上内部滑动连接有调节滑杆，调节滑杆的上端设置有安装板，安装板的上表面设置有清洁块，安装板的下表面设置有第一弹簧，第一弹簧的一端设置在滑动座的上表面上。

7.根据权利要求1所述的一种耐磨层自动堆焊装置，其特征在于：所述底座的内部开设有安装仓，安装仓的内部设置有吸风机，吸风机的排气端设置有导气管，导气管的远离吸风机的一端设置有排风端，排风端设置在滑动座的内部。

8.根据权利要求1所述的一种耐磨层自动堆焊装置，其特征在于：所述底座的内部设置有第三电机，第三电机输出轴的一端设置在第一往复丝杆的一端，第一往复丝杆远离第二电机的一端设置有第一带轮，第一带轮的外表面套接有传动带，第一带轮通过传动带传动连接有第二带轮，第二带轮的内部设置有第二往复丝杆，第二往复丝杆的一端转动连接有固定片，固定片设置在支撑板的一端，第二往复丝杆的外表面套接有激光焊枪，激光焊枪的内部转动连接有滑动块，滑动块滑动连接在第二往复丝杆的滑槽中，激光焊枪的内部滑动连接有限位杆，限位杆设置在支撑板上，激光焊枪的外表面设置有收集斗，收集斗的一端设置有导管，导管远离收集斗的一端设置在支撑板上，导管一端的位置与处理箱的进气孔的位置相适配。