CN219402799U - 一种激光焊接机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及珠宝加工技术领域，公开了一种激光焊接机。本申请中包括加工平台和固定板二，加工平台的上表面开设有卡槽，加工平台的卡槽内部滑动连接有固定板一，固定板一远离固定板二的一侧安装有电机，固定板一的内部开设有通孔，电机的输出轴穿过固定板一的通孔焊接有连接杆二，连接杆二远离固定板一的一端焊接有固定杆，固定杆的外表面滑动连接有固定圆环，固定板二靠近固定板一的一侧焊接有轴承，轴承的内部固定连接有连接杆一，连接杆一靠近固定板一的一侧开设有凹槽，固定杆远离连接杆二的一端插接在连接杆一的凹槽内部，通过固定圆环滑动连接在固定杆的外表面，使得固定圆环可拆卸，从而便于工作人员根据管件的内径对固定圆环进行更换。

Description

一种激光焊接机

技术领域

本申请属于珠宝加工技术领域，具体为一种激光焊接机。

背景技术

珠宝有广义与狭义之分，狭义的珠宝单指玉石制品，广义的珠宝应包括金、银以及天然材料(矿物、岩石、生物等)制成的，具有一定价值的首饰、工艺品或其他珍藏统称为珠宝，故古代有“金银珠宝”的说法，把金银和珠宝区分出来，但随着社会和经济的发展，除了天然宝石和人工宝石外，珠宝的概念应该扩大包含到金、银、首饰等，经营这些物品的行业统称为“珠宝行业”，“珠宝”的范围要比广义的“宝石”的概念大很多，广义的宝石泛指那些适宜进行琢磨或雕刻加工为首饰或工艺品的原料。

如公告号为CN214868012U的实用新型专利公开了一种激光焊接机，属于珠宝技术领域，其技术方案要点包括底座，所述底座顶部外壁开设有矩形槽，且矩形槽两侧内壁转动连接有同一个双向丝杆，所述双向丝杆圆周外壁两侧均通过螺纹转动连接有滑动块，两个滑动块相互远离的一侧外壁均安装有固定架，两个固定架相对的一侧外壁顶部分别转动连接有第一锥形柱和第二锥形柱，双向丝杆一侧延伸到底座的外部，一种激光焊接机，通过设置有双向丝杆上的滑动块和手轮，能够将待焊接的两个管形材料分别插入到第一锥形柱和第二锥形柱上，然后转动手轮转动使得两个管形材料相互靠近进行固定，能实现对不同直径的管形材料进行快速固定，提高了固定的效率。

在实现本申请过程中，发现该技术有以下问题：该激光焊接机在对内径大于限位柱外径的管件进行焊接时，两组管件的连接处容易出现偏差，从而导致两组管件在焊接的过程中容易产生误差，因此降低了该装置的实用性。

实用新型内容

本申请的目的在于：为了解决上述提出现有的激光焊接机在对内径大于限位柱外径的管件进行焊接时，两组管件的连接处容易出现偏差的问题，提供一种激光焊接机。

本申请采用的技术方案如下：

一种激光焊接机，包括加工平台和固定板二，所述加工平台的上表面开设有卡槽，所述加工平台的卡槽内部滑动连接有固定板一，所述固定板一远离所述固定板二的一侧安装有电机，所述固定板一的内部开设有通孔，所述电机的输出轴穿过所述固定板一的通孔内部焊接有连接杆二，所述连接杆二远离所述固定板一的一端焊接有固定杆，所述固定杆的外表面滑动连接有固定圆环，所述固定板二靠近所述固定板一的一侧焊接有轴承，所述轴承的内部表面固定连接有连接杆一，所述连接杆一靠近所述固定板一的一侧开设有凹槽，所述固定杆远离所述连接杆二的一端插接在所述连接杆一的凹槽内部；

所述加工平台的正面开设有凹槽，所述加工平台的凹槽内部滑动连接有U型连接板，所述U型连接板的顶端下表面焊接有带动伸缩杆二，所述带动伸缩杆二的输出端焊接有激光焊接头。

通过采用上述技术方案，将两组管件分别卡接在两组固定圆环的外表面，再通过推动固定板一，将两组固定圆环卡接在连接杆一及连接杆二之间，使得两组管件的移动位置被连接杆一及连接杆二限制，并使得两组管件的焊接处对其，从而尽量避免两组管件在焊接的过程中位置出现偏差而导致焊接件无法继续使用。

在一优选的实施方式中，所述加工平台卡槽的左侧内侧壁焊接有液压缸，所述液压缸的输出端焊接在所述固定板一远离所述固定板二的一侧，所述加工平台凹槽的左侧内侧壁焊接有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的输出端焊接在所述U型连接板远离所述固定板二的一侧，所述U型连接板的正面设置有控制面板，所述控制面板和所述电动伸缩杆一、所述液压缸及所述带动伸缩杆二的控制端之间进行电性连接。

通过采用上述技术方案，通过操控控制面板启动液压缸和电动伸缩杆一，使得液压缸和电动伸缩杆一分别推动固定板一及U型连接板进行移动，使得工作人员无需手动推动固定板一及U型连接板进行移动，从而在一定程度上降低了工作人员在调节移动固定板一及U型连接板时耗费的劳动量。

在一优选的实施方式中，所述U型连接板远离所述控制面板的一侧内侧壁开设有卡槽，所述U型连接板的卡槽内部卡接有固定块，所述固定块靠近所述固定板一的一侧安装有激光灯，且所述激光灯和所述激光焊接头的位置均处在一个平面上。

通过采用上述技术方案，通过固定块卡接在U型连接板的卡槽内部，使得激光灯可拆卸，从而便于工作人员对固定块进行更换及维护。

在一优选的实施方式中，所述U型连接板靠近所述固定板二的一侧转动连接有旋转杆，所述固定块靠近所述旋转杆的一侧焊接有卡块，所述旋转杆的外表面卡接在所述卡块的内部。

通过采用上述技术方案，使得旋转杆及卡块对固定块的移动位置进限制，从而尽量避免激光灯在使用的过程中产生移动。

在一优选的实施方式中，所述加工平台的内壁底部安装有存储盒。

通过采用上述技术方案，通过存储盒对拆卸后的固定圆环进行收集，使得工作人员在下次使用该型号的固定圆环时可及时拿取，因此提高了工作人员的工作效率。

在一优选的实施方式中，所述加工平台的内壁底部放置有多组防护盖板，且多组所述防护盖板的外轮廓分别和所述加工平台卡槽及凹槽的内轮廓相适配。

通过采用上述技术方案，将多组防护盖板分别卡接在加工平台的凹槽及卡槽内部，使得防护盖板对加工平台的凹槽及卡槽内部进行防护，从而尽量避免灰尘进入加工平台的凹槽及卡槽内部。

综上，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：

1、本申请中，将两组管件分别卡接在两组固定圆环的外表面，再通过推动固定板一，将两组固定圆环卡接在连接杆一及连接杆二之间，使得两组管件的移动位置被连接杆一及连接杆二限制，并使得两组管件的焊接处对其，从而尽量避免两组管件在焊接的过程中位置出现偏差而导致焊接件无法继续使用。

2、本申请中，通过固定圆环滑动连接在固定杆的外表面，使得固定圆环可拆卸，从而便于工作人员根据管件的内径对两组固定圆环进行更换，因此提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本申请的顶面结构示意图；

图2为本申请的正面结构示意图；

图3为本申请中连接杆二的剖面图。

图中标记：1、加工平台；2、固定板一；3、固定板二；4、连接杆一；5、连接杆二；6、固定杆；7、固定圆环；8、电机；9、液压缸；10、电动伸缩杆一；11、控制面板；12、U型连接板；13、电动伸缩杆二；14、激光焊接头；15、激光灯；16、固定块；17、卡块；18、旋转杆；19、存储箱；20、轴承；21、防护盖板。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例：

参照图1-3，

一种激光焊接机，包括加工平台1和固定板二3，加工平台1的上表面开设有卡槽，加工平台1的卡槽内部滑动连接有固定板一2，固定板一2远离固定板二3的一侧安装有电机8，固定板一2的内部开设有通孔，电机8的输出轴穿过固定板一2的通孔内部焊接有连接杆二5，连接杆二5远离固定板一2的一端焊接有固定杆6，固定杆6的外表面滑动连接有固定圆环7，固定板二3靠近固定板一2的一侧焊接有轴承20，轴承20的内部表面固定连接有连接杆一4，连接杆一4靠近固定板一2的一侧开设有凹槽，固定杆6远离连接杆二5的一端插接在连接杆一4的凹槽内部，加工平台1的正面开设有凹槽，加工平台1的凹槽内部滑动连接有U型连接板12，U型连接板12的顶端下表面焊接有带动伸缩杆二13，带动伸缩杆二13的输出端焊接有激光焊接头14。

当该设备对两组管件进行焊接时，将两组管件分别卡接在两组固定圆环7的外表面，再通过推动固定板一2，将两组固定圆环7卡接在连接杆一4及连接杆二5之间，使得两组管件的移动位置被连接杆一4及连接杆二5限制，并使得两组管件的焊接处对其，从而尽量避免两组管件在焊接的过程中位置出现偏差而导致焊接件无法继续使用，同时，通过固定圆环7滑动连接在固定杆6的外表面，使得固定圆环7可拆卸，从而便于工作人员根据管件的内径对两组固定圆环7进行更换，因此提高了该装置的实用性。

此外，通过推动U型连接板12，将激光焊接头14移动至两组管件连接处的正上端，再通过启动激光焊接头14对两组管件进行焊接，从而完成对管件的焊接，同时，通过启动电机8带动连接杆一4及连接杆二5进行转动，使得工作人员无需手动对管件的位置进行调节，从而在一定程度上缩短了管件在调节位置时耗费的时间，因此提高了该设备的焊接效率。

另外，通过启动带动伸缩杆二13推动激光焊接头14进行移动，使得激光焊接头14的位置可进行调节，从而便于工作人员调节激光焊接头14和管件之间的间距，因此提高了激光焊接头14的焊接效率。

加工平台1卡槽的左侧内侧壁焊接有液压缸9，液压缸9的输出端焊接在固定板一2远离固定板二3的一侧，加工平台1凹槽的左侧内侧壁焊接有电动伸缩杆一10，电动伸缩杆一10的输出端焊接在U型连接板12远离固定板二3的一侧，U型连接板12的正面设置有控制面板11，控制面板11和电动伸缩杆一10、液压缸9及带动伸缩杆二13的控制端之间进行电性连接。

通过操控控制面板11启动液压缸9和电动伸缩杆一10，使得液压缸9和电动伸缩杆一10分别推动固定板一2及U型连接板12进行移动，使得工作人员无需手动推动固定板一2及U型连接板12进行移动，从而在一定程度上降低了工作人员在调节移动固定板一2及U型连接板12时耗费的劳动量，同时，通过液压缸9及电动伸缩杆一10对固定板一2及U型连接板12在使用时的移动位置进行限制，从而尽量避免固定板一2及U型连接板12在使用的过程产生移动，因此提高了该设备而导实用性。

U型连接板12远离控制面板11的一侧内侧壁开设有卡槽，U型连接板12的卡槽内部卡接有固定块16，固定块16靠近固定板一2的一侧安装有激光灯15，且激光灯15和激光焊接头14的位置均处在一个平面上，通过固定块16卡接在U型连接板12的卡槽内部，使得激光灯15可拆卸，从而便于工作人员对固定块16进行更换及维护。

同时，当激光焊接头14对两组管件进行焊接前，通过启动激光灯15，再通过移动U型连接板12，将激光灯15射出的激光对准两组U型连接板12的连接处，从而尽量避免激光焊接头14对两组管件进行焊接时位置出现误差而导致两组管件损坏，因此提高了该装置的焊接成功率。

U型连接板12靠近固定板二3的一侧转动连接有旋转杆18，固定块16靠近旋转杆18的一侧焊接有卡块17，旋转杆18的外表面卡接在卡块17的内部，当固定块16卡接在U型连接板12的卡槽内部时，通过转动旋转杆18，将旋转杆18的外表面卡接在卡块17的内部，使得旋转杆18及卡块17对固定块16的移动位置进限制，从而尽量避免激光灯15在使用的过程中产生移动。

加工平台1的内壁底部安装有存储盒19，通过存储盒19对拆卸后的固定圆环7进行收集，使得工作人员在下次使用该型号的固定圆环7时可及时拿取，因此提高了工作人员的工作效率，同时，通过存储盒19对固定圆环7进行存储，从而尽量避免固定圆环7在存放的过程中丢失。

加工平台1的内壁底部放置有多组防护盖板21，且多组防护盖板21的外轮廓分别和加工平台1卡槽及凹槽的内轮廓相适配，当该设备闲置时，将多组防护盖板21分别卡接在加工平台1的凹槽及卡槽内部，使得防护盖板21对加工平台1的凹槽及卡槽内部进行防护，从而尽量避免灰尘进入加工平台1的凹槽及卡槽内部，因此降低了工作人员对加工平台1的清洁次数。

本申请一种激光焊接机实施例的实施原理为：

当该设备对两组管件进行焊接时，将两组管件分别卡接在两组固定圆环7的外表面，再通过推动固定板一2，将两组固定圆环7卡接在连接杆一4及连接杆二5之间，使得两组管件的移动位置被连接杆一4及连接杆二5限制，并使得两组管件的焊接处对其，从而尽量避免两组管件在焊接的过程中位置出现偏差而导致焊接件无法继续使用，同时，通过固定圆环7滑动连接在固定杆6的外表面，使得固定圆环7可拆卸，从而便于工作人员根据管件的内径对两组固定圆环7进行更换，因此提高了该装置的实用性。

此外，通过推动U型连接板12，将激光焊接头14移动至两组管件连接处的正上端，再通过启动激光焊接头14对两组管件进行焊接，从而完成对管件的焊接，同时，通过启动电机8带动连接杆一4及连接杆二5进行转动，使得工作人员无需手动对管件的位置进行调节，从而在一定程度上缩短了管件在调节位置时耗费的时间，因此提高了该设备的焊接效率。

通过操控控制面板11启动液压缸9和电动伸缩杆一10，使得液压缸9和电动伸缩杆一10分别推动固定板一2及U型连接板12进行移动，使得工作人员无需手动推动固定板一2及U型连接板12进行移动，从而在一定程度上降低了工作人员在调节移动固定板一2及U型连接板12时耗费的劳动量。

当激光焊接头14对两组管件进行焊接前，通过启动激光灯15，再通过移动U型连接板12，将激光灯15射出的激光对准两组U型连接板12的连接处，从而尽量避免激光焊接头14对两组管件进行焊接时位置出现误差而导致两组管件损坏，因此提高了该装置的焊接成功率。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种激光焊接机，包括加工平台(1)和固定板二(3)，其特征在于：所述加工平台(1)的上表面开设有卡槽，所述加工平台(1)的卡槽内部滑动连接有固定板一(2)，所述固定板一(2)远离所述固定板二(3)的一侧安装有电机(8)，所述固定板一(2)的内部开设有通孔，所述电机(8)的输出轴穿过所述固定板一(2)的通孔内部焊接有连接杆二(5)，所述连接杆二(5)远离所述固定板一(2)的一端焊接有固定杆(6)，所述固定杆(6)的外表面滑动连接有固定圆环(7)，所述固定板二(3)靠近所述固定板一(2)的一侧焊接有轴承(20)，所述轴承(20)的内部表面固定连接有连接杆一(4)，所述连接杆一(4)靠近所述固定板一(2)的一侧开设有凹槽，所述固定杆(6)远离所述连接杆二(5)的一端插接在所述连接杆一(4)的凹槽内部；

所述加工平台(1)的正面开设有凹槽，所述加工平台(1)的凹槽内部滑动连接有U型连接板(12)，所述U型连接板(12)的顶端下表面焊接有带动伸缩杆二(13)，所述带动伸缩杆二(13)的输出端焊接有激光焊接头(14)。

2.如权利要求1所述的一种激光焊接机，其特征在于：所述加工平台(1)卡槽的左侧内侧壁焊接有液压缸(9)，所述液压缸(9)的输出端焊接在所述固定板一(2)远离所述固定板二(3)的一侧，所述加工平台(1)凹槽的左侧内侧壁焊接有电动伸缩杆一(10)，所述电动伸缩杆一(10)的输出端焊接在所述U型连接板(12)远离所述固定板二(3)的一侧，所述U型连接板(12)的正面设置有控制面板(11)，所述控制面板(11)和所述电动伸缩杆一(10)、所述液压缸(9)及所述带动伸缩杆二(13)的控制端之间进行电性连接。

3.如权利要求2所述的一种激光焊接机，其特征在于：所述U型连接板(12)远离所述控制面板(11)的一侧内侧壁开设有卡槽，所述U型连接板(12)的卡槽内部卡接有固定块(16)，所述固定块(16)靠近所述固定板一(2)的一侧安装有激光灯(15)，且所述激光灯(15)和所述激光焊接头(14)的位置均处在一个平面上。

4.如权利要求3所述的一种激光焊接机，其特征在于：所述U型连接板(12)靠近所述固定板二(3)的一侧转动连接有旋转杆(18)，所述固定块(16)靠近所述旋转杆(18)的一侧焊接有卡块(17)，所述旋转杆(18)的外表面卡接在所述卡块(17)的内部。

5.如权利要求1所述的一种激光焊接机，其特征在于：所述加工平台(1)的内壁底部安装有存储盒(19)。

6.如权利要求1所述的一种激光焊接机，其特征在于：所述加工平台(1)的内壁底部放置有多组防护盖板(21)，且多组所述防护盖板(21)的外轮廓分别和所述加工平台(1)卡槽及凹槽的内轮廓相适配。