CN211992204U - 一种用于金属粉末冶金工件加工的去毛边机 - Google Patents

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杜斌
蔡创英
蔡喜斌
刘会旭
鲁翔飞
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Shenzhen Zhengzheng Zhongxin Precision Technology Co ltd
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Shenzhen Zhengzheng Zhongxin Precision Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及粉末冶金设备技术领域,且公开了一种用于金属粉末冶金工件加工的去毛边机,包括龙门支架,所述龙门支架的上表面开设通孔,且通孔内滑动连接有螺纹套,所述螺纹套内螺纹连接有竖直设置的Y形支架,且Y形支架的下端转动固定有支撑板,所述支撑板的上表面固定连接有驱动电机,且驱动电机的驱动端贯支撑板设置。该种用于金属粉末冶金工件加工的去毛边机,通过设置输送带配合电磁铁,可以利用电磁铁吸紧工件,然后输送带带动工件移动到砂轮附近,通过砂轮的磨削将工件的毛边取出,通过设置行程开关配合卡块,可以在工件远离砂轮时,使电磁铁不会一直处于工作状态,可以便于取放工件的同时,也可以降低能耗,降低生产成本。

Description

一种用于金属粉末冶金工件加工的去毛边机
技术领域
本实用新型涉及粉末冶金设备技术领域,具体为一种用于金属粉末冶金工件加工的去毛边机。
背景技术
粉末冶金属于绿色制造技术,相比传统的加工零件来说,零件的硬度和零件的强度以及韧性都非常好,具有高质量、高效率、低成本的特点,已广泛应用于汽车零部件、电子、航天航空等领域,而毛边是在金属加工过程中生产设备在金属板表面刻线形成的粗糙的边,是产品经粗加工后的一种比较原始态的现象,经修饰后可以去除,不算质量问题。
在现有技术中,毛边的去除通常由有工人使用刮刀手工去除毛边,不但工作繁琐枯燥,劳动强度较大,而且存在生产效率低下的问题,为此,我们提出一种用于金属粉末冶金工件加工的去毛边机以解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种用于金属粉末冶金工件加工的去毛边机,具备可持续运行工作效率高、节约人工降低劳动强度、结构简单设备成本低等优点,解决了背景技术提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述可持续运行工作效率高、节约人工降低劳动强度、结构简单设备成本低的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于金属粉末冶金工件加工的去毛边机,包括龙门支架,所述龙门支架的上表面开设通孔,且通孔内滑动连接有螺纹套,所述螺纹套内螺纹连接有竖直设置的Y形支架,且Y形支架的下端转动固定有支撑板,所述支撑板的上表面固定连接有驱动电机,且驱动电机的驱动端贯支撑板设置,所述驱动电机的驱动端可拆卸连接有砂轮,所述龙门支架的下方设置有输送带,且输送带的上表面固定连接有多个电磁铁,所述电磁铁的一端通过导线电联接有行程开关,所述行程开关与电磁铁的侧壁固定连接,所述龙门支架的一侧侧壁固定连接有与卡块,且卡块与行程开关相抵设置。
优选的,所述电磁铁的上表面固定连接有隔板,且隔板的上表面开设有定位槽。
优选的,所述螺纹套的上端固定连接有两个对称设置的L形把手,且L形把手的侧壁包裹有把手套。
优选的,所述龙门支架的下表面固定连接有两根限位杆,且Y形支架的下端位于两根限位杆之间设置。
优选的,所述输送带为板链输送带,且输送带远离龙门支架的一端设置有退磁器。
优选的,所述支撑板的上表面固定连接有防尘罩,且驱动电机位于防尘罩内设置。
(三)有益效果
与现有技术对比,本实用新型具备以下有益效果:
1、该种用于金属粉末冶金工件加工的去毛边机,通过设置输送带配合电磁铁,可以利用电磁铁吸紧工件,然后输送带带动工件移动到砂轮附近,通过砂轮的磨削将工件的毛边取出,通过设置行程开关配合卡块,可以在工件远离砂轮时,使电磁铁不会一直处于工作状态,可以便于取放工件的同时,也可以降低能耗,降低生产成本。
2、该种用于金属粉末冶金工件加工的去毛边机,通过设置隔板配合定位槽,可以提高毛边去除的精准性,通过设置限位杆可以避免Y形支架转动,提高设备的稳定性,通过设置退磁器可以消除工件内的残余磁性,通过设置防尘罩可以避免在去除毛边时,金属粉尘进入驱动电机内,造成驱动电机出现故障。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的局部结构示意图;
图3为本实用新型的隔板结构示意图。
图中:1、龙门支架;2、输送带;3、螺纹套;4、Y形支架;5、支撑板;6、驱动电机;7、砂轮;8、电磁铁;9、行程开关;10、卡块;11、隔板;12、定位槽;13、L形把手;14、限位杆;15、退磁器;16、防尘罩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3,一种用于金属粉末冶金工件加工的去毛边机,包括龙门支架1,龙门支架1的下表面固定连接有两根限位杆14,且Y形支架4的下端位于两根限位杆14之间设置,通过设置限位杆14,可以表面Y形支架4旋转,保证砂轮7的磨削精度,龙门支架1的上表面开设通孔,且通孔内滑动连接有螺纹套3,螺纹套3的上端固定连接有两个对称设置的L形把手13,且L形把手13的侧壁包裹有把手套,通过设置L形把手13,可以便于工作人员转动螺纹套3从而使Y形支架4上下移动,无需借助其他工具,螺纹套3内螺纹连接有竖直设置的Y形支架4,且Y形支架4的下端转动固定有支撑板5,支撑板5的上表面固定连接有驱动电机6,支撑板5的上表面固定连接有防尘罩16,且驱动电机6位于防尘罩16内设置,通过设置防尘罩16,可以避免砂轮7磨削时产生的金属粉尘渗入驱动电机6中,避免驱动电机6损坏,且驱动电机6的驱动端贯支撑板5设置,驱动电机6的驱动端可拆卸连接有砂轮7,龙门支架1的下方设置有输送带2,输送带2为板链输送带,且输送带2远离龙门支架1的一端设置有退磁器15,通过设置板链输送带可以使输送带2的支撑强度更高,保证磨削精度,达到去除毛边的目的,通过设置退磁器15可以消除工件内残留的磁性,避免工件残余磁性干扰后续生产工序,且输送带2的上表面固定连接有多个电磁铁8,电磁铁8的上表面固定连接有隔板11,且隔板11的上表面开设有定位槽12,通过设置隔板11配合定位槽12,可以便于将工件放置并定位在定位槽12内,简化操作的同时,保证砂轮7的磨削精度,电磁铁8的一端通过导线电联接有行程开关9,行程开关9与电磁铁8的侧壁固定连接,龙门支架1的一侧侧壁固定连接有与卡块10,且卡块10与行程开关9相抵设置。
工作原理:在需要对对金属粉末冶金工件进行去除毛边工序时,首先根据工件形状设置在隔板11上开设与工件匹配的定位槽12,然后再根据定位槽12上的工件位置,通过转动L形把手13带动螺纹套3转动,从而调整Y形支架4的位置,使Y形支架4上下移动达到调节砂轮7位置的目的,在调节完成后,启动输送带2和驱动电机6,然后工作人员将需要进行去毛边的工件放置在定位槽12上,输送带2运行时,将工件移动到靠近砂轮7的位置,这是行程开关9与卡块10相抵带动使电磁铁8运行,电磁铁8利用磁力将工件吸附并固定在隔板11上的定位槽12上,然后工件在输送带2的带动下靠近砂轮7并在砂轮7的磨削下将工件上的毛边去除,随后在输送带2继续带动工件移动,并且行程开关9与卡块10脱离,电磁铁8也停止运行,随后输送带2带动工件通过退磁器15将工件上残留的磁性消除后再输送到下个工序,由于采用输送带2带动工件移动并配合电磁铁8,可以持续不断的进行去毛边工序,不但生产效率高而且可以持续进行加工。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于金属粉末冶金工件加工的去毛边机,包括龙门支架(1);
其特征在于:
所述龙门支架(1)的上表面开设通孔,且通孔内滑动连接有螺纹套(3),所述螺纹套(3)内螺纹连接有竖直设置的Y形支架(4),且Y形支架(4)的下端转动固定有支撑板(5),所述支撑板(5)的上表面固定连接有驱动电机(6),且驱动电机(6)的驱动端贯支撑板(5)设置,所述驱动电机(6)的驱动端可拆卸连接有砂轮(7),所述龙门支架(1)的下方设置有输送带(2),且输送带(2)的上表面固定连接有多个电磁铁(8),所述电磁铁(8)的一端通过导线电联接有行程开关(9),所述行程开关(9)与电磁铁(8)的侧壁固定连接,所述龙门支架(1)的一侧侧壁固定连接有与卡块(10),且卡块(10)与行程开关(9)相抵设置。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属粉末冶金工件加工的去毛边机,其特征在于:所述电磁铁(8)的上表面固定连接有隔板(11),且隔板(11)的上表面开设有定位槽(12)。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属粉末冶金工件加工的去毛边机,其特征在于:所述螺纹套(3)的上端固定连接有两个对称设置的L形把手(13),且L形把手(13)的侧壁包裹有把手套。
4.根据权利要求1所述的一种用于金属粉末冶金工件加工的去毛边机,其特征在于:所述龙门支架(1)的下表面固定连接有两根限位杆(14),且Y形支架(4)的下端位于两根限位杆(14)之间设置。
5.根据权利要求1所述的一种用于金属粉末冶金工件加工的去毛边机,其特征在于:所述输送带(2)为板链输送带,且输送带(2)远离龙门支架(1)的一端设置有退磁器(15)。
6.根据权利要求1所述的一种用于金属粉末冶金工件加工的去毛边机,其特征在于:所述支撑板(5)的上表面固定连接有防尘罩(16),且驱动电机(6)位于防尘罩(16)内设置。
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