CN116237547B - 汽轮发电机排气缸机加工自动定位机构及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及汽轮发电机加工领域，公开了汽轮发电机排气缸机加工设备，包括：车削机构、定位机构和清扫机构，所述定位机构固定连接在车削机构的底部上表面，所述清扫机构对称固定安装在车削机构的底部且位于定位机构的两侧边缘；所述清扫机构的内部固定安装有支撑框架，所述支撑框架的顶部固定安装有防风罩，所述防风罩的一端内部转动安装有叶轮，所述支撑框架的顶部且位于防风罩的一端转动卡接有传动杆，所述传动杆的顶端和叶轮的侧面中心均固定连接有锥形齿轮，本发明通过在车削机构的内部设置定位机构和清扫机构，能够对加工过程中产生的碎屑进行同步清理，同时便于对排气缸进行快速定位。
Description
技术领域
本发明涉及汽轮发电机加工领域，具体涉及汽轮发电机排气缸机加工自动定位机构及设备。
背景技术
汽轮机也称蒸汽透平发动机，是旋转式蒸汽动力装置，主要通过高温高压蒸汽穿过固定喷嘴成为加速的气流后喷射到叶片上，使装有叶片排的转子旋转，同时对外作功，从而达到提供动力的目的，汽轮机是现代火力发电厂的主要设备，也用于冶金工业、化学工业、舰船动力装置中；
汽轮机是由转动部分和静止部分两个方面组成，转子包括主轴、叶轮、动叶片和联轴器等，静子包括进汽部分、气缸、隔板和静叶栅、汽封及轴承等，其中在对汽轮机进行生产时，需要使用机加工设备对汽轮机内部的零件进行生产加工，而且在对汽轮机内部的排气缸进行加工时，需要对排气缸进行定位，从而保证机加工设备运行时，排气缸保持稳定。
但是现有的汽轮发电机排气缸机加工设备，使用时存在以下技术问题：机加工设备在对排气缸进行加工前，需要将排气缸放置在机加工设备的转盘上表面，然后对排气缸进行定位，启动机加工设备对排气缸进行车削加工，与此同时会产生大量的碎屑，而且现有的机加工设备不能够对产生的碎屑进行同步的清理，从而在加工工序完成后，需要单独对转盘表面的碎屑进行清理，并且耗费一定的时间，影响机加工设备及时对下一组排气缸进行加工，从而不便于提高机加工设备的加工效率。
发明内容
本发明的目的在于提供汽轮发电机排气缸机加工自动定位机构及设备，解决以下技术问题：不便于同步对产生的碎屑进行同步的清理。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：汽轮发电机排气缸机加工设备，包括：车削机构、定位机构和清扫机构，所述定位机构固定连接在车削机构的底部上表面，所述清扫机构对称固定安装在车削机构的底部且位于定位机构的两侧边缘；
所述清扫机构的内部固定安装有支撑框架，所述支撑框架的顶部固定安装有防风罩，所述防风罩的一端内部转动安装有叶轮，所述支撑框架的顶部且位于防风罩的一端转动卡接有传动杆，所述传动杆的顶端和叶轮的侧面中心均固定连接有锥形齿轮；
所述支撑框架的侧面中心且位于防风罩的底部转动卡接有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮的上表面中心和传动杆的底端外表面均匀固定安装有传动链轮，所述传动链轮的外表面啮合连接有传动链条；
所述车削机构的内部固定安装有驱动器，所述驱动器的上部中心固定连接有车刀，所述驱动器的底部上表面转动安装有转盘；
所述转盘的上表面均匀开设有T型滑道，所述转盘的顶部中心开设有排渣槽，所述转盘的外围外表面开设有第一齿槽，所述转盘的内部均匀开设有排渣孔，所述车削机构的底部且位于转盘的外围开设有环形渣槽，所述转盘的外围表面对称焊接有刮板。
作为本发明进一步的方案：所述定位机构的内部固定安装有支撑部，所述支撑部的底部均匀设置有中心定位部，所述支撑部的上部外表面均匀卡接有定位杆，所述定位杆的顶部套接有定位板。
作为本发明进一步的方案：所述支撑部的内部设置有环形底座，所述环形底座的内部转动卡接有限位底环，所述限位底环的边缘外表面焊接有气缸，所述气缸的顶部固定连接有支撑横板；
所述环形底座的内表面且位于限位底环的底部均匀焊接有限位臂，所述环形底座的外表面均匀开设有T型卡槽，所述环形底座的底端均匀固定连接有支撑脚，所述环形底座的底面均匀固定连接有滚轮，所述环形底座的外表面转动卡接有齿轮环。
作为本发明进一步的方案：所述中心定位部的内部设置有限位架，所述限位架的底部侧面滑动插接有限位横杆，所述限位横杆的一端顶部转动卡接有中心定位柱，所述限位架的侧面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的顶部固定连接有驱动齿轮；
所述限位架的侧面底部转动卡接有齿轮套圈，所述支撑脚的顶部均匀转动卡接有第一传动齿轮，所述齿轮套圈的外表面啮合连接有传动齿带。
作为本发明进一步的方案：所述排渣孔在传动链条的内部呈倾斜设置，所述排渣孔的一端与排渣槽的内部贯通连接，所述排渣槽的内部中心呈锥形凸起设置，所述刮板的底端与环形渣槽的内表面紧贴。
作为本发明进一步的方案：所述转盘通过第一齿槽与第二传动齿轮转动连接，所述传动杆通过锥形齿轮与叶轮转动连接，所述防风罩的一端向下倾斜呈锥形设置，且所述防风罩的一端指向转盘上表面。
作为本发明进一步的方案：所述齿轮套圈的侧面中心开设有螺纹孔，所述齿轮套圈通过螺纹孔套接在限位横杆的一端外表面，所述限位横杆的一端外表面开设有外螺纹，所述限位横杆的中部对称焊接有限位杆，所述定位杆的底端呈T型设置，所述定位杆的底端通过T型卡槽与环形底座的外表面卡接；
所述环形底座的顶端均匀开设有卡接槽，所述环形底座通过支撑脚与T型滑道滑动卡接，所述齿轮环的底面开设有第二齿槽，所述齿轮环通过底面的第二齿槽与第一传动齿轮啮合连接，所述驱动电机通过顶部的驱动齿轮与齿轮环啮合连接。
作为本发明进一步的方案：所述限位架的顶端与环形底座的底面固定连接，所述限位横杆通过限位杆与限位架的底部侧面滑动插接，所述环形渣槽的内表面对称开设有倾斜排渣口，所述限位横杆的一端与限位臂的一端滑动插接。
本发明的有益效果：
(1)本发明通过在转盘的边缘设置清扫机构，能够使得转盘带动清扫机构内部的叶轮高速转动，从而产生风压对转盘上表面掉落的碎屑进行吹扫，使得碎屑集中落入排渣槽的内部，由于排渣槽内部中心凸起，再加上转盘转动会产生离心力，会使得碎屑进入排渣孔内部，最终排出转盘内部进入环形渣槽内部，在加上转盘转动通过刮板对环形渣槽内部碎屑进行推刮，使得碎屑通过排渣口排出，从而实现对碎屑同步清理的作用；
(2)本发明通过在转盘的上表面设置定位机构，能够使得环形底座对排气缸进行支撑，避免使用多个独立的支撑件对排气缸进行组合支撑，同时控制驱动电机转动运行，能够控制三组中心定位柱同步相互远离，直至中心定位柱与排气缸底部中心内表面接触，然后对支排气缸的位置进行调整，从而将排气缸的中心与转盘的中心快速对齐，然后将定位杆安装在环形底座的外表面，再将定位板与排气缸的顶部卡接紧固即可，从而便于车刀对排气缸进行开设加工。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为加工设备主体结构示意图；
图2为定位机构结构示意图；
图3为图2中A处局部放大结构示意图；
图4为清扫机构结构示意图；
图5为定位机构结构示意图；
图6为支撑部结构示意图；
图7为中心定位部剖切结构示意图；
图8为图7中B处局部放大结构示意图。
附图说明：1、车削机构；2、定位机构；3、清扫机构；11、车刀；12、驱动器；13、转盘；14、排渣孔；15、第一齿槽；16、T型滑道；17、排渣槽；18、环形渣槽；19、刮板；21、定位板；22、定位杆；23、支撑部；24、中心定位部；231、T型卡槽；232、限位臂；233、限位底环；234、支撑横板；235、气缸；236、支撑脚；237、齿轮环；238、滚轮；239、环形底座；241、中心定位柱；242、限位横杆；243、齿轮套圈；244、驱动电机；245、第一传动齿轮；246、限位架；247、传动齿带；248、驱动齿轮；31、传动链条；32、第二传动齿轮；33、防风罩；34、锥形齿轮；35、叶轮；36、传动杆；37、传动链轮；38、支撑框架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图8所示，本发明为汽轮发电机排气缸机加工设备，包括：车削机构1、定位机构2和清扫机构3，定位机构2固定连接在车削机构1的底部上表面，清扫机构3对称固定安装在车削机构1的底部且位于定位机构2的两侧边缘；
清扫机构3的内部固定安装有支撑框架38，支撑框架38的顶部固定安装有防风罩33，防风罩33的一端内部转动安装有叶轮35，支撑框架38的顶部且位于防风罩33的一端转动卡接有传动杆36，传动杆36的顶端和叶轮35的侧面中心均固定连接有锥形齿轮34；
支撑框架38的侧面中心且位于防风罩33的底部转动卡接有第二传动齿轮32，第二传动齿轮32的上表面中心和传动杆36的底端外表面均匀固定安装有传动链轮37，传动链轮37的外表面啮合连接有传动链条31。
车削机构1的内部固定安装有驱动器12，驱动器12的上部中心固定连接有车刀11，驱动器12的底部上表面转动安装有转盘13；
转盘13的上表面均匀开设有T型滑道16，转盘13的顶部中心开设有排渣槽17，转盘13的外围外表面开设有第一齿槽15，转盘13的内部均匀开设有排渣孔14，车削机构1的底部且位于转盘13的外围开设有环形渣槽18，转盘13的外围表面对称焊接有刮板19。
定位机构2的内部固定安装有支撑部23，支撑部23的底部均匀设置有中心定位部24，支撑部23的上部外表面均匀卡接有定位杆22，定位杆22的顶部套接有定位板21。
支撑部23的内部设置有环形底座239，环形底座239的内部转动卡接有限位底环233，限位底环233的边缘外表面焊接有气缸235，气缸235的顶部固定连接有支撑横板234；
环形底座239的内表面且位于限位底环233的底部均匀焊接有限位臂232，环形底座239的外表面均匀开设有T型卡槽231，环形底座239的底端均匀固定连接有支撑脚236，环形底座239的底面均匀固定连接有滚轮238，环形底座239的外表面转动卡接有齿轮环237。
中心定位部24的内部设置有限位架246，限位架246的底部侧面滑动插接有限位横杆242，限位横杆242的一端顶部转动卡接有中心定位柱241，限位架246的侧面固定安装有驱动电机244，驱动电机244的顶部固定连接有驱动齿轮248；
限位架246的侧面底部转动卡接有齿轮套圈243，支撑脚236的顶部均匀转动卡接有第一传动齿轮245，齿轮套圈243的外表面啮合连接有传动齿带247。
排渣孔14在传动链条31的内部呈倾斜设置，排渣孔14的一端与排渣槽17的内部贯通连接，排渣槽17的内部中心呈锥形凸起设置，刮板19的底端与环形渣槽18的内表面紧贴。
通过上述技术方案，将排渣孔14在传动链条31的内部呈倾斜设置，而且排渣孔14的一端与排渣槽17的内部贯通连接，再加上排渣槽17的内部中心呈锥形凸起设置，从而便于对碎屑进行排放，刮板19的底端与环形渣槽18的内表面紧贴，从而能够对环形渣槽18内部的碎屑进行推刮。
转盘13通过第一齿槽15与第二传动齿轮32转动连接，传动杆36通过锥形齿轮34与叶轮35转动连接，防风罩33的一端向下倾斜呈锥形设置，且防风罩33的一端指向转盘13上表面。
通过上述技术方案，转盘13通过第一齿槽15与第二传动齿轮32转动连接，从而在转盘13转动时能够同步通过第二传动齿轮32带动传动杆36转动，而传动杆36通过锥形齿轮34与叶轮35转动连接，所以转盘13转动时能够带动叶轮35同步转动，而且防风罩33的一端向下倾斜呈锥形设置，并且防风罩33的一端指向转盘13上表面，从而能够使得叶轮35在防风罩33内部产生风压，从而对车削机构1上表面的碎屑进行吹扫。
齿轮套圈243的侧面中心开设有螺纹孔，齿轮套圈243通过螺纹孔套接在限位横杆242的一端外表面，限位横杆242的一端外表面开设有外螺纹，限位横杆242的中部对称焊接有限位杆，定位杆22的底端呈T型设置，定位杆22的底端通过T型卡槽231与环形底座239的外表面卡接；
环形底座239的顶端均匀开设有卡接槽，环形底座239通过支撑脚236与T型滑道16滑动卡接，齿轮环237的底面开设有第二齿槽，齿轮环237通过底面的第二齿槽与第一传动齿轮245啮合连接，驱动电机244通过顶部的驱动齿轮与齿轮环237啮合连接。
通过上述技术方案，在齿轮套圈243的侧面中心开设螺纹孔，能够使得齿轮套圈243通过螺纹孔套接在限位横杆242的一端外表面，而且在限位横杆242的一端外表面开设外螺纹，能够在齿轮套圈243转动时，能够控制限位横杆242进行横向滑动，定位杆22的底端呈T型设置，而且定位杆22的底端通过T型卡槽231与环形底座239的外表面卡接，从而能够对定位杆22的底端起到限位作用；在环形底座239的顶端均匀开设卡接槽，能够便于排气缸卡接在环形底座239的顶部，环形底座239通过支撑脚236与T型滑道16滑动卡接，从而能够将环形底座239安装在转盘13的上表面，齿轮环237的底面开设有第二齿槽，从而通过控制齿轮环237转动时，能够带动三组限位横杆242进行滑动，从而对限位横杆242起到同步控制的作用，驱动电机244通过顶部的驱动齿轮与齿轮环237啮合连接，能够便于对齿轮环237进行转动控制。
限位架246的顶端与环形底座239的底面固定连接，限位横杆242通过限位杆与限位架246的底部侧面滑动插接，环形渣槽18的内表面对称开设有倾斜排渣口，限位横杆242的一端与限位臂232的一端滑动插接。
通过上述技术方案，能够使得限位架246的顶端与环形底座239的底面固定连接，从而将限位横杆242限位在环形底座239的底部，保证限位横杆242稳定滑动，限位横杆242通过限位杆与限位架246的底部侧面滑动插接，能够保证限位横杆242平稳横向往复滑动，而且在环形渣槽18的内表面对称开设倾斜排渣口，能够便于对环形渣槽18内部的碎屑进行排放清理，限位横杆242的一端与限位臂232的一端滑动插接，能够对限位横杆242的一端起支撑作用。
本发明的工作原理：在对排气缸进行加工前，需要将定位机构2安装在转盘13的上表面，先逐个将支撑脚236安装在环形底座239的底部，并且将支撑脚236滑动卡接在第一齿槽16的内部，在其他三组支撑脚236固定连接在环形底座239的底部时，就可以将环形底座239定位在转盘13的上表面，然后将排气缸吊起放置在环形底座239的顶部，同时使得排气缸的边缘与环形底座239顶部的卡接槽卡接，然后拉动限位底环233在环形底座239的内部进行转动，直至支撑横板234移动到排气缸的底部边缘，同时启动气缸235带动支撑横板234上升，从而对排气缸的底部起到支撑作用，从而保证排气缸在环形底座239的顶部保持稳定，然后将驱动电机244通电带动齿轮环237同步转动，齿轮环237会通过底部的第二齿槽带动三组第一传动齿轮245同步转动，而第一传动齿轮245会通过传动齿带247带动齿轮套圈243同步转动，在齿轮套圈243转动时，会使得限位横杆242横向滑动，从而使得三组限位横杆242带动中心定位柱241相互远离，直至中心定位柱241与排气缸底部孔边缘内表面接触，然后根据三组中心定位柱241的位置，调节环形底座239顶部排气缸的位置，从而确定排气缸的中心点，然后将多个定位杆22底端与T型卡槽231对齐卡接，再将定位板21套接在定位杆22的顶部，直至定位板21的底面与排气缸的上表面接触，然后使用紧固螺丝对定位板21进行紧固，从而对环形底座239顶部的排气缸进行定位，然后启动车削机构1运行，从而控制车刀11靠近排气缸顶部需要加工的位置，然后控制车削机构1带动转盘13同步转动运行，而转盘13转动时，会带动上表面的环形底座239同步转动，从而使得车刀11对排气缸进行车削加工，同时产生的碎屑会下落，其中在转盘13转动的同时，转盘13会通过外围的第一齿槽15带动第二传动齿轮32同步转动，而第二传动齿轮32会通过传动链轮37和传动链条31带动传动杆36同步转动，同时传动杆36会通过顶部锥形齿轮34带动叶轮35同步转动，由于转盘13的尺寸较大，所以叶轮35会在防风罩33内部快速转动，再加上防风罩33的一端呈锥形设置，所以叶轮35产生风压会高速通过防风罩33的一端吹扫在转盘13的上表面，从而将下落的碎屑吹扫到转盘13中心排渣槽17的内部，由于排渣槽17内部呈锥形凸起设置，所以落入17内部的碎屑会向边缘滑落进入排渣孔14的内部，再加上排渣孔14在转盘13内部的呈倾斜设置，所以碎屑会在重力作用下向排渣孔14的底端滑动，而且在转盘13的转动下，会给排渣孔14内部施加离心力，从而保证碎屑沿着排渣孔14的内部滑落到环形渣槽18的内部，而且转盘13会带动外表面的刮板19对环形渣槽18内部的碎屑进行推刮，直至将碎屑推刮到排渣口，而碎屑会通过排渣口集中排出环形渣槽18的内部即可，从而对产生的碎屑实现同步清洁的目的。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (8)
1.汽轮发电机排气缸机加工设备，包括：车削机构(1)、定位机构(2)和清扫机构(3)，所述定位机构(2)固定连接在车削机构(1)的底部上表面，所述清扫机构(3)对称固定安装在车削机构(1)的底部且位于定位机构(2)的两侧边缘，所述车削机构(1)的内部固定安装有驱动器(12)，所述驱动器(12)的上部中心固定连接有车刀(11)，所述驱动器(12)的底部上表面转动安装有转盘(13)；
其特征在于，所述清扫机构(3)的内部固定安装有支撑框架(38)，所述支撑框架(38)的顶部固定安装有防风罩(33)，所述防风罩(33)的一端内部转动安装有叶轮(35)，所述支撑框架(38)的顶部且位于防风罩(33)的一端转动卡接有传动杆(36)，所述传动杆(36)的顶端和叶轮(35)的侧面中心均固定连接有锥形齿轮(34)；
所述支撑框架(38)的侧面中心且位于防风罩(33)的底部转动卡接有第二传动齿轮(32)，所述第二传动齿轮(32)的上表面中心和传动杆(36)的底端外表面均匀固定安装有传动链轮(37)，所述传动链轮(37)的外表面啮合连接有传动链条(31)；
所述转盘(13)的上表面均匀开设有T型滑道(16)，所述转盘(13)的顶部中心开设有排渣槽(17)，所述转盘(13)的外围外表面开设有第一齿槽(15)，所述转盘(13)的内部均匀开设有排渣孔(14)，所述车削机构(1)的底部且位于转盘(13)的外围开设有环形渣槽(18)，所述转盘(13)的外围表面对称焊接有刮板(19)。
2.设置在如权利要求1所述设备中的汽轮发电机排气缸机加工自动定位机构，其特征在于，所述定位机构(2)的内部固定安装有支撑部(23)，所述支撑部(23)的底部均匀设置有中心定位部(24)，所述支撑部(23)的上部外表面均匀卡接有定位杆(22)，所述定位杆(22)的顶部套接有定位板(21)。
3.根据权利要求2所述的汽轮发电机排气缸机加工自动定位机构，其特征在于，所述支撑部(23)的内部设置有环形底座(239)，所述环形底座(239)的内部转动卡接有限位底环(233)，所述限位底环(233)的边缘外表面焊接有气缸(235)，所述气缸(235)的顶部固定连接有支撑横板(234)；
所述环形底座(239)的内表面且位于限位底环(233)的底部均匀焊接有限位臂(232)，所述环形底座(239)的外表面均匀开设有T型卡槽(231)，所述环形底座(239)的底端均匀固定连接有支撑脚(236)，所述环形底座(239)的底面均匀固定连接有滚轮(238)，所述环形底座(239)的外表面转动卡接有齿轮环(237)。
4.根据权利要求3所述的汽轮发电机排气缸机加工自动定位机构，其特征在于，所述中心定位部(24)的内部设置有限位架(246)，所述限位架(246)的底部侧面滑动插接有限位横杆(242)，所述限位横杆(242)的一端顶部转动卡接有中心定位柱(241)，所述限位架(246)的侧面固定安装有驱动电机(244)，所述驱动电机(244)的顶部固定连接有驱动齿轮(248)；
所述限位架(246)的侧面底部转动卡接有齿轮套圈(243)，所述支撑脚(236)的顶部均匀转动卡接有第一传动齿轮(245)，所述齿轮套圈(243)的外表面啮合连接有传动齿带(247)。
5.根据权利要求4所述的汽轮发电机排气缸机加工自动定位机构，其特征在于，所述排渣孔(14)在传动链条(31)的内部呈倾斜设置，所述排渣孔(14)的一端与排渣槽(17)的内部贯通连接，所述排渣槽(17)的内部中心呈锥形凸起设置，所述刮板(19)的底端与环形渣槽(18)的内表面紧贴。
6.根据权利要求5所述的汽轮发电机排气缸机加工自动定位机构，其特征在于，所述转盘(13)通过第一齿槽(15)与第二传动齿轮(32)转动连接，所述传动杆(36)通过锥形齿轮(34)与叶轮(35)转动连接，所述防风罩(33)的一端向下倾斜呈锥形设置，且所述防风罩(33)的一端指向转盘(13)上表面。
7.根据权利要求6所述的汽轮发电机排气缸机加工自动定位机构，其特征在于，所述齿轮套圈(243)的侧面中心开设有螺纹孔，所述齿轮套圈(243)通过螺纹孔套接在限位横杆(242)的一端外表面，所述限位横杆(242)的一端外表面开设有外螺纹，所述限位横杆(242)的中部对称焊接有限位杆，所述定位杆(22)的底端呈T型设置，所述定位杆(22)的底端通过T型卡槽(231)与环形底座(239)的外表面卡接；
所述环形底座(239)的顶端均匀开设有卡接槽，所述环形底座(239)通过支撑脚(236)与T型滑道(16)滑动卡接，所述齿轮环(237)的底面开设有第二齿槽，所述齿轮环(237)通过底面的第二齿槽与第一传动齿轮(245)啮合连接，所述驱动电机(244)通过顶部的驱动齿轮与齿轮环(237)啮合连接。
8.根据权利要求7所述的汽轮发电机排气缸机加工自动定位机构，其特征在于，所述限位架(246)的顶端与环形底座(239)的底面固定连接，所述限位横杆(242)通过限位杆与限位架(246)的底部侧面滑动插接，所述环形渣槽(18)的内表面对称开设有倾斜排渣口，所述限位横杆(242)的一端与限位臂(232)的一端滑动插接。
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Denomination of invention: Automatic positioning mechanism and equipment for machining exhaust cylinder of steam turbine generator Effective date of registration: 20231222 Granted publication date: 20230922 Pledgee: Zhejiang Fuyang Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Jinqiao sub branch Pledgor: Hangzhou Junrui Machinery Equipment Co.,Ltd. Registration number: Y2023980072908 |