CN113770465A - 一种可实现斜面切割的电火花切割机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可实现斜面切割的电火花切割机，涉及电火花切割机技术领域，包括切割机主体，切割机主体的顶部连接有支撑板，支撑板的顶部连接有顶板，顶板的顶部连接有水箱，顶板的顶部一侧安装有水泵。该种可实现斜面切割的电火花切割机，通过夹具、调节套、弹簧、双轴电机、连接轴和支撑杆，根据工件的大小调节夹具的距离，适应多种工件，当需要对伸缩管的长度进行伸长时，使螺纹套顺时针旋转，螺纹套与伸缩管螺纹连接，伸缩管发生丝杆运动，伸缩管受到螺纹套的作用逐渐向冷却管底部伸长，当需要对喷头的角度调节时，由于伸缩管采用弹性材质制作而成，直接转动伸缩管即可调节喷头的角度，从而将喷头对准加工件进行冷却，提高冷却效果。

Description

一种可实现斜面切割的电火花切割机

技术领域

本发明涉及电火花切割机技术领域，具体为一种可实现斜面切割的电火花切割机。

背景技术

电火花线切割机，属电加工范畴，电火花线切割加工有时又称线切割，其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型，电火花线切割技术是特种加工的一种，它不同于传统加工技术需要用机械力和机械能来切除，主要利用电能来实现对材料的加工，所以，电火花线切割技术不受材料性能的限制，可以加工任何硬度、强度、脆性的材料，在现阶段的机械加工中占有很重要的地位，线切割加工是通过电火花的放电原理对零件进行加工，将工件接入脉冲电源正极，采用钼丝或铜丝作为切割金属丝，将金属丝接高频脉冲电源负极作为工具电极，利用火花放电对加工零件进行切割，脉冲电源提供加工能量，加工过程中应用专用的线切割工作液清除加工中产生的碎屑，在电场的作用下，阴极和阳极表面分别受到电子流和离子流的轰击，使电极间隙内形成瞬时高温热源使局部金属熔化和气化，气化后的工作液和工件材料蒸汽瞬间迅速膨胀，在这种热膨胀以及工作液冲压的共同作用下，熔化和气化的工件材料被抛出放电通道，至此完成一次火花放电过程，依靠微细线切割技术来加工大型机械难以加工的微小零件，电极丝采用钨丝，由于电极丝直径细小，加工时放电能量非常微弱，因此对于脉冲控制系统，机床精度等方面的要求很高，微细电极丝加工可获得的加工精度，且在微小零件窄槽、微小齿轮的加工中具有优势，越来越受到机械加工行业的重视。

现有申请技术号 CN202010219828.1的一种电火花线切割机，包括用于安装工件的工件安装座、底座、水平滑动连接于所述底座的滑移座、设置于所述滑移座并用于切割工件的切割线，所述滑移座设置有驱动切割线移动并实现切割工件的驱动机构、用于使切割线呈倾斜状态并实现斜面切割的斜切割机构。该发明实现切割线在空间范围内倾斜并斜切割工件，同时有效避免切割线被硬拉而导致设备磨损的问题，但该装置在使用过程中比较复杂繁琐，在加工过程中会产生极高的温度，没有对其进行冷却，在冷却的过程中，其喷头通常为固定安装，不能根据加工时的位置进行调节，影响加工时的冷却效果，冷却过程中，会产生很多的废水，废水中掺杂着许多金属废屑，直接排除会对水造成污染，且在加工的过程中，很容易受到飞溅的电火花的影响，不仅影响工作，同时还存在一定的危险性，在对工件进行加工时，定位效果差不能适应多种工件，影响切割机的使用效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可实现斜面切割的电火花切割机，以解决上述背景技术中提出冷却过程中不能对喷头进行调节、废水中掺杂着许多金属废屑、很容易受到飞溅的电火花的影响和不能适应多种工件的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可实现斜面切割的电火花切割机，包括切割机主体，所述切割机主体的顶部连接有支撑板，所述支撑板的顶部连接有顶板，所述顶板的顶部连接有水箱，所述顶板的顶部一侧安装有水泵，所述水泵的出水端连接有输水管，所述输水管的底端贯穿顶板的顶部连接有冷却管，所述冷却管的外表面下方套接有连接管，所述连接管的两侧设置有圆珠，所述冷却管的内部开设有输水腔，所述输水腔的内部连接有活塞，所述活塞的一端连接有伸缩管，所述伸缩管的外表面套接有螺纹套，所述螺纹套的内部两侧均连接有限位块，所述伸缩管的底端安装有喷头，所述顶板的底部中间安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有螺杆，所述螺杆的外表面套接有安装板，所述安装板的底部安装有切割头，所述顶板的底部两侧均连接有导向柱，两个所述导向柱的外表面均套接有导向套，所述切割机主体的顶部中间安装有防护箱，所述防护箱的的内部下方安装有防护框，所述防护框的内部两侧均安装有电动推杆，两个所述电动推杆的输出端连接有工作台，所述工作台的内部下方安装有双轴电机，所述双轴电机的两侧输出端均连接有蜗杆，两个所述蜗杆的外表面均套接有调节套，两个所述调节套的顶部均连接有支撑杆，两个所述支撑杆均贯穿调节槽的顶部均连接有连接轴，两个所述连接轴的外表面均套接有弹簧，两个所述弹簧的一端连接有夹具，所述防护箱的内壁设置有垫片，所述防护箱的底部两侧均开设有漏水口，所述切割机主体的底部连接有收集槽，所述收集槽的底部连接有收集箱，所述收集箱的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿收集箱的一侧连接有搅拌轴，所述搅拌轴的顶部和底部均连接有搅拌齿，所述搅拌齿的两侧均安装有电磁铁，所述收集箱的底部连接有排水口，所述搅拌轴靠近所述第二电机的一侧设置有第一风扇，所述搅拌轴远离所述第二电机的一侧设置有第二风扇，位于所述第二风扇靠近所述第二电机的一侧设的所述搅拌轴上设置有密封板，所述第二封锁与所述密封板之间形成第一腔室且位于所述第一腔室下方设置有进风口，所述收集槽底部设置有环形槽，所述环形槽与下方空间连通，所述收集槽底部设置有与所述环形槽连通的喷气孔，位于中间位置的所述搅拌齿与活动块连接，所述搅拌轴对应所述活动块的位置设置有L型固定板，所述L型固定板的一端与所述搅拌轴固定连接，所述L型固定板的另一端通过第一弹簧与所述活动块固定连接。

优选的，所述夹具设置有两个，且两个所述夹具沿工作台的纵轴中心线对称分布。

优选的，所述伸缩管与螺纹套螺纹连接，且所述伸缩管采弹性材质制作而成。

优选的，所述安装板与螺杆螺纹连接，且所述安装板的两侧均与导向套相连接，所述导向套通过安装板与导向柱滑动连接。

优选的，所述螺纹套通过限位块和圆珠与连接管转动连接。

优选的，所述搅拌齿设置有多个，且多个所述搅拌齿均匀分布。

优选的，所述电动推杆设置有四个，且四个所述电动推杆呈矩形阵列状分布。

优选的，所述调节套的内部设置有螺纹，且所述调节套与蜗杆螺纹连接。

优选的，所述切割机主体的外表面安装有控制面板，且所述第一电机、水泵、第二电机、电动推杆、双轴电机和电磁铁均与控制面板电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该种可实现斜面切割的电火花切割机，通过夹具、调节套、弹簧、双轴电机、连接轴和支撑杆，双轴电机启动带动两侧的螺杆转动，两根螺杆在双轴电机的带动下反向转动，螺杆在转动时带动两个调节套向相同或相反的方向移动，在对工件加工时，两个调节套相互靠近，调节套带动支撑杆在调节槽内滑动，支撑杆带动连接轴和弹簧在调节槽内滑动，从而带动两个夹具相互靠近，在两个夹具靠近时，将工件放在两个夹具之间，两个夹具靠近直至将工件夹紧，在夹紧过程中时会产生挤压力，弹簧受力向连接轴方向收缩，收缩后再复位将夹具进一步挤压，从而对工件定位更加稳定，在定位的过程中，可以根据工件的大小调节夹具的距离，可以适应多种工件；

2、该种可实现斜面切割的电火花切割机，通过螺纹套、伸缩管、冷却管和圆珠，启动水泵，水泵利用输水管将水箱内的水传输到冷却管中，当需要对伸缩管的长度进行伸长时，握住螺纹套，并使螺纹套顺时针旋转，螺纹套与伸缩管外圈的螺纹连接，会使伸缩管发生丝杆运动，然后伸缩管受到螺纹套的作用逐渐向冷却管底部伸长，当需要对伸缩管的长度进行缩短时，将螺纹套逆时针旋转即可，当需要对喷头的角度调节时，由于伸缩管采用弹性材质制作而成，直接转动伸缩管即可调节喷头的角度，从而将喷头对准加工件进行冷却，提高冷却效果；

3、该种可实现斜面切割的电火花切割机，通过搅拌齿和电磁铁，冷却的水进入到防护箱的内部，由排水口排入收集槽，收集槽内的废水掉落到收集箱内，废水掉落到收集箱内部，启动第二电机和电磁铁，第二电机带动搅拌轴转动，搅拌轴转动搅拌齿转动，在搅拌齿转动的过程中，电磁铁对废水的铁屑进行吸附，吸附之后将废水排出，将所有水排出之后，关闭电磁铁，铁屑从电磁铁上脱落，从而将废水中的铁屑分离；

4、该种可实现斜面切割的电火花切割机，通过防护箱对工件进行放置，加工的过程中，垫片将电火花进行吸附，防止电火花飞溅，对工作人员进行保护；

5、本发明简单的清洗和冷却结构，能够同时对铁屑进行完整的清除和收集，同时能够进行切割机和工件的冷却，上述结构配合同时实现两者作用，且实际与切割机结构相互关联。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明防护箱剖面结构示意图；

图3为本发明冷却管剖面结构示意图；

图4为本发明图3中A处放大结构示意图；

图5为本发明防护箱俯视结构示意图；

图6为本发明收集箱剖面结构示意图；

图7为本发明防护箱结构示意图；

图8本发明图6中部分包含的清洗和冷却结构。

图中：1、切割机主体；2、控制面板；3、防护箱；4、支撑板；5、顶板；6、安装板；7、导向柱；8、水箱；9、第一电机；10、螺杆；11、水泵；12、输水管；13、冷却管；14、螺纹套；15、伸缩管；16、切割头；17、收集槽；18、收集箱；19、排水口；20、第二电机；21、漏水口；22、垫片；23、电动推杆；24、工作台；25、双轴电机；26、防护框；27、调节套；28、蜗杆；29、支撑杆；30、连接轴；31、调节槽；32、夹具；33、弹簧；34、喷头；35、活塞；36、输水腔；37、连接管；38、圆珠；39、限位块；40、搅拌轴；41、搅拌齿；42、电磁铁；43、导向套；44、第一风扇；45、第二风扇；46、密封板；47、进风口；48、环形槽；49、喷气孔；50、活动块；51、第一弹簧；52、L型固定板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种可实现斜面切割的电火花切割机，包括切割机主体1、控制面板2、防护箱3、支撑板4、顶板5、安装板6、导向柱7、水箱8、第一电机9、螺杆10、水泵11、输水管12、冷却管13、螺纹套14、伸缩管15、切割头16、收集槽17、收集箱18、排水口19、第二电机20、漏水口21、垫片22、电动推杆23、工作台24、双轴电机25、防护框26、调节套27、蜗杆28、支撑杆29、连接轴30、调节槽31、夹具32、弹簧33、喷头34、活塞35、输水腔36、连接管37、圆珠38、限位块39、搅拌轴40、搅拌齿41、电磁铁42和导向套43，切割机主体1的顶部连接有支撑板4，支撑板4的顶部连接有顶板5，顶板5的顶部连接有水箱8，顶板5的顶部一侧安装有水泵11，水泵11的出水端连接有输水管12，输水管12的底端贯穿顶板5的顶部连接有冷却管13，冷却管13的外表面下方套接有连接管37，连接管37的两侧设置有圆珠38，冷却管13的内部开设有输水腔36，输水腔36的内部连接有活塞35，活塞35的一端连接有伸缩管15，伸缩管15的外表面套接有螺纹套14，螺纹套14的内部两侧均连接有限位块39，伸缩管15的底端安装有喷头34，顶板5的底部中间安装有第一电机9，第一电机9的输出端连接有螺杆10，螺杆10的外表面套接有安装板6，安装板6的底部安装有切割头16，顶板5的底部两侧均连接有导向柱7，两个导向柱7的外表面均套接有导向套43，切割机主体1的顶部中间安装有防护箱3，防护箱3的的内部下方安装有防护框26，防护框26的内部两侧均安装有电动推杆23，两个电动推杆23的输出端连接有工作台24，工作台24的内部下方安装有双轴电机25，双轴电机25的两侧输出端均连接有蜗杆28，两个蜗杆28的外表面均套接有调节套27，两个调节套27的顶部均连接有支撑杆29，两个支撑杆29均贯穿调节槽31的顶部均连接有连接轴30，两个连接轴30的外表面均套接有弹簧33，两个弹簧33的一端连接有夹具32，防护箱3的内壁设置有垫片22，防护箱3的底部两侧均开设有漏水口21，切割机主体1的底部连接有收集槽17，收集槽17的底部连接有收集箱18，收集箱18的一侧安装有第二电机20，第二电机20的输出端贯穿收集箱18的一侧连接有搅拌轴40，搅拌轴40的顶部和底部均连接有搅拌齿41，搅拌齿41的两侧均安装有电磁铁42，收集箱18的底部连接有排水口19，切割机主体1的外表面安装有控制面板2，且第一电机9、水泵11、第二电机20、电动推杆23、双轴电机25和电磁铁42均与控制面板2电性连接，通过控制面板2控制第一电机9、水泵11、第二电机20、电动推杆23、双轴电机25和电磁铁42的开启和关闭。

请参阅图2和图5，夹具32设置有两个，且两个夹具32沿工作台24的纵轴中心线对称分布，通过两个夹具32将工件进行固定，方便工件的加工。

请参阅图1、图3和图4，伸缩管15与螺纹套14螺纹连接，且伸缩管15采弹性材质制作而成，螺纹套14与伸缩管15外圈的螺纹连接，会使伸缩管15发生丝杆运动，然后伸缩管15受到螺纹套14的作用逐渐向冷却管13底部伸长，由于伸缩管15采用弹性材质制作而成，直接转动伸缩管15即可调节喷头34的角度。

请参阅图1，安装板6与螺杆10螺纹连接，且安装板6的两侧均与导向套43相连接，导向套43通过安装板6与导向柱7滑动连接，螺杆10转动带动导向套43向下移动，导向套43在导向柱7的作用下不会产生偏移，导向套43在下移的过程中带动安装板6下移，从而带动切割头16下移对工件进行切割。

请参阅图1、图3和图4，螺纹套14通过限位块39和圆珠38与连接管37转动连接，螺纹套14转动不影响伸缩管15的调节。

请参阅图6，搅拌齿41设置有多个，且多个搅拌齿41均匀分布，通过多个搅拌齿41对废水进行均匀搅拌，方便铁屑的吸附。

请参阅图2，电动推杆23设置有四个，且四个电动推杆23呈矩形阵列状分布，一侧的电动推杆23向上顶起，可将工件倾斜放置，从而利用切割头16对工件进行斜面切割。

请参阅图1、图3和图4，调节套27的内部设置有螺纹，且调节套27与蜗杆28螺纹连接，方便对调节套27的位置进行移动。

工作原理：首先，使用人员利用控制面板2启动双轴电机25，双轴电机25启动带动两侧的螺杆10转动，两根螺杆10在双轴电机25的带动下反向转动，螺杆10在转动时带动两个调节套27向相同或相反的方向移动，在对工件加工时，两个调节套27相互靠近，调节套27带动支撑杆29在调节槽31内滑动，支撑杆29带动连接轴30和弹簧33在调节槽31内滑动，从而带动两个夹具32相互靠近，在两个夹具32靠近时，将工件放在两个夹具32之间，两个夹具32靠近直至将工件夹紧，在夹紧过程中时会产生挤压力，弹簧33受力向连接轴30方向收缩，收缩后再复位将夹具32进一步挤压，从而对工件定位更加稳定，在定位的过程中，可以根据工件的大小调节夹具32的距离，适应多种工件，将工件固定后，利用控制面板2启动第一电机9，第一电机9带动螺杆10转动，螺杆10转动带动导向套43向下移动，导向套43在导向柱7的作用下不会产生偏移，导向套43在下移的过程中带动安装板6下移，从而带动切割头16下移对工件进行切割，如若需要对工件进行斜切，控制控制面板2启动电动推杆23，一侧的电动推杆23向上顶起，可将工件倾斜放置，从而利用切割头16对工件进行斜面切割，在加工的过程中，垫片22将电火花进行吸附，防止电火花飞溅，启动水泵11，水泵11利用输水管12将水箱8内的水传输到冷却管13中，当需要对伸缩管15的长度进行伸长时，握住螺纹套14，并使螺纹套14顺时针旋转，螺纹套14与伸缩管15外圈的螺纹连接，会使伸缩管15发生丝杆运动，然后伸缩管15受到螺纹套14的作用逐渐向冷却管13底部伸长，当需要对伸缩管15的长度进行缩短时，将螺纹套14逆时针旋转即可，当需要对喷头34的角度调节时，由于伸缩管15采用弹性材质制作而成，直接转动伸缩管15即可调节喷头34的角度，从而将喷头34对准加工件进行冷却，冷却的水进入到防护箱3的内部，由排水口19排入收集槽17，收集槽17内的废水掉落到收集箱18内，废水掉落到收集箱18内部，启动第二电机20和电磁铁42，第二电机20带动搅拌轴40转动，搅拌轴40转动搅拌齿41转动，在搅拌齿41转动的过程中，电磁铁42对废水的铁屑进行吸附，吸附之后将废水排出，将所有水排出之后，关闭电磁铁42，铁屑从电磁铁42上脱落，从而将废水中的铁屑分离。

申请人进一步发现，在排水后对铁屑进行收集时，需要较长的时间才能使得铁屑才能够从电磁铁42上脱离，而且由于水分等原因，很多铁屑直接吸附在电磁铁42上，很难分离，从而导致电磁铁42清除铁屑的功能受到严重影响，而且在实际时，虽然可以通过旋转的方式使得部分铁屑脱离，然而其也仅是使得部分脱离，仍然有部分铁屑牢固的粘附不能脱离，而且在旋转时，铁屑出现飞出，例如向上或者向下飞出，从而导致铁屑对周边环境产生影响，同时由于停止排水后，水将无法再对工件或者切割机进行冷却，使得自然冷却时间较长且降低装置的寿命，为此，申请人进一步改机，设计方案如下：如图8所示，所述搅拌轴40靠近所述第二电机20的一侧设置有第一风扇44，所述搅拌轴40远离所述第二电机20的一侧设置有第二风扇45，位于所述第二风扇45靠近所述第二电机20的一侧设的所述搅拌轴40上设置有密封板46，所述第二封锁45与所述密封板46之间形成第一腔室且位于所述第一腔室下方设置有进风口47，所述收集槽17底部设置有环形槽48，所述环形槽48与下方空间连通，所述收集槽17底部设置有与所述环形槽48连通的喷气孔49，位于中间位置的所述搅拌齿41与活动块50连接，所述搅拌轴40对应所述活动块50的位置设置有L型固定板52，所述L型固定板的一端与所述搅拌轴40固定连接，所述L型固定板52的另一端通过第一弹簧51与所述活动块50固定连接。

工作原理：其他步骤与前述完全相同，不同之处在于对铁屑的彻底清除步骤，具体如下：在将所有水排出之后，关闭电磁铁42，设置有控制器，控制器控制所述第二电机20以第一速度旋转，第一速度下所述搅拌轴40带动所述第一风扇44和第二风扇45旋转，通过第一风扇45的风力吹扫所述电磁铁42上的铁屑，从而使得铁屑得到初步脱离，同时搅拌轴41带动第二风扇45转动，第二风扇45从进风口47进风，而由于密封板46的阻挡，右侧的铁屑不会进入到第二风扇45，由于第二风扇45的吹扫，使得风通过通孔进入到环形槽48中，然后风力通过环形槽48、喷气孔49水平喷射，由于搅拌轴40转动，使得所述中间位置的搅拌齿41带动所述活动块50而克服第一弹簧51的弹力，从而使得所述搅拌齿41露出（稍微漏出）所述收集箱的上顶部，需要说明的是，本申请收集箱18中搅拌轴40并未位于所述收集槽18的中间位置，从而使得搅拌齿41能够漏出顶部，而底部的搅拌齿41不会伸长到碰撞到所述收集箱18的底部，由此，通过第二风扇45、环形槽48、喷气孔49形成位于所述收集槽18上方的气墙，由于搅拌齿41伸出，使得喷气孔49喷出的气流能够碰撞位于搅拌齿41上的三角形形成的电磁铁42，经过三角形形状的气流改变，气流一部分再次进入到所述收集箱18中对铁屑进行清除，另一部分向上喷射进入到收集槽17并继续向上对切割机及其上的工件进行冷却；进过预定时间后，控制器控制所述第二电机20以大于第一速度的第二速度旋转，使得更够以更大的风力继续对顽固粘附的铁屑进行清除，同时再次对切割机和工件进行再次冷却，从而通过上述结构的配合，使得能够很好的对铁屑进行完整的清除和收集，同时能够对切割机和工件进行冷却，即通过简单的结构，同时实现了清除收集和冷却的技术效果，上述部件之间相互配合相互影响，构成了一个有机整体，这也是本发明的一个重要发明点。

Claims (9)

1.一种可实现斜面切割的电火花切割机，包括切割机主体（1），其特征在于：所述切割机主体（1）的顶部连接有支撑板（4），所述支撑板（4）的顶部连接有顶板（5），所述顶板（5）的顶部连接有水箱（8），所述顶板（5）的顶部一侧安装有水泵（11），所述水泵（11）的出水端连接有输水管（12），所述输水管（12）的底端贯穿顶板（5）的顶部连接有冷却管（13），所述冷却管（13）的外表面下方套接有连接管（37），所述连接管（37）的两侧设置有圆珠（38），所述冷却管（13）的内部开设有输水腔（36），所述输水腔（36）的内部连接有活塞（35），所述活塞（35）的一端连接有伸缩管（15），所述伸缩管（15）的外表面套接有螺纹套（14），所述螺纹套（14）的内部两侧均连接有限位块（39），所述伸缩管（15）的底端安装有喷头（34），所述顶板（5）的底部中间安装有第一电机（9），所述第一电机（9）的输出端连接有螺杆（10），所述螺杆（10）的外表面套接有安装板（6），所述安装板（6）的底部安装有切割头（16），所述顶板（5）的底部两侧均连接有导向柱（7），两个所述导向柱（7）的外表面均套接有导向套（43），所述切割机主体（1）的顶部中间安装有防护箱（3），所述防护箱（3）的的内部下方安装有防护框（26），所述防护框（26）的内部两侧均安装有电动推杆（23），两个所述电动推杆（23）的输出端连接有工作台（24），所述工作台（24）的内部下方安装有双轴电机（25），所述双轴电机（25）的两侧输出端均连接有蜗杆（28），两个所述蜗杆（28）的外表面均套接有调节套（27），两个所述调节套（27）的顶部均连接有支撑杆（29），两个所述支撑杆（29）均贯穿调节槽（31）的顶部均连接有连接轴（30），两个所述连接轴（30）的外表面均套接有弹簧（33），两个所述弹簧（33）的一端连接有夹具（32），所述防护箱（3）的内壁设置有垫片（22），所述防护箱（3）的底部两侧均开设有漏水口（21），所述切割机主体（1）的底部连接有收集槽（17），所述收集槽（17）的底部连接有收集箱（18），所述收集箱（18）的一侧安装有第二电机（20），所述第二电机（20）的输出端贯穿收集箱（18）的一侧连接有搅拌轴（40），所述搅拌轴（40）的顶部和底部均连接有搅拌齿（41），所述搅拌齿（41）的两侧均安装有电磁铁（42），所述收集箱（18）的底部连接有排水口（19），所述搅拌轴（40）靠近所述第二电机（20）的一侧设置有第一风扇（44），所述搅拌轴（40）远离所述第二电机（20）的一侧设置有第二风扇（45），位于所述第二风扇（45）靠近所述第二电机（20）的一侧设的所述搅拌轴（40）上设置有密封板（46），所述第二封锁（45）与所述密封板（46）之间形成第一腔室且位于所述第一腔室下方设置有进风口（47），所述收集槽（17）底部设置有环形槽（48），所述环形槽（48）与下方空间连通，所述收集槽（17）底部设置有与所述环形槽（48）连通的喷气孔（49），位于中间位置的所述搅拌齿（41）与活动块（50）连接，所述搅拌轴（40）对应所述活动块（50）的位置设置有L型固定板（52），所述L型固定板的一端与所述搅拌轴（40）固定连接，所述L型固定板（52）的另一端通过第一弹簧（51）与所述活动块（50）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种可实现斜面切割的电火花切割机，其特征在于：所述夹具（32）设置有两个，且两个所述夹具（32）沿工作台（24）的纵轴中心线对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种可实现斜面切割的电火花切割机，其特征在于：所述伸缩管（15）与螺纹套（14）螺纹连接，且所述伸缩管（15）采弹性材质制作而成。

4.根据权利要求1所述的一种可实现斜面切割的电火花切割机，其特征在于：所述安装板（6）与螺杆（10）螺纹连接，且所述安装板（6）的两侧均与导向套（43）相连接，所述导向套（43）通过安装板（6）与导向柱（7）滑动连接。

5.根据权利要求1-4所述的一种可实现斜面切割的电火花切割机，其特征在于：所述螺纹套（14）通过限位块（39）和圆珠（38）与连接管（37）转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种可实现斜面切割的电火花切割机，其特征在于：所述搅拌齿（41）设置有多个，且多个所述搅拌齿（41）均匀分布。

7.根据权利要求1所述的一种可实现斜面切割的电火花切割机，其特征在于：所述电动推杆（23）设置有四个，且四个所述电动推杆（23）呈矩形阵列状分布。

8.根据权利要求1所述的一种可实现斜面切割的电火花切割机，其特征在于：所述调节套（27）的内部设置有螺纹，且所述调节套（27）与蜗杆（28）螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的一种可实现斜面切割的电火花切割机，其特征在于：所述切割机主体（1）的外表面安装有控制面板（2），且所述第一电机（9）、水泵（11）、第二电机（20）、电动推杆（23）、双轴电机（25）和电磁铁（42）均与控制面板（2）电性连接。

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