CN207710043U - 放电机热流道进胶点圆形孔径精密加工电极装夹具 - Google Patents

Abstract

放电机热流道进胶点圆形孔径精密加工电极装夹具,装夹治具(7)下侧对称安装二个自紧夹头(8)，一个自紧夹头(8)下端连接一个粗加工电极(9)，另一个自紧夹头(8)下端连接一个精加工电极(9)，在装夹治具(7)下方安置垫块(10)，垫块(10)上侧面上有定位座孔，该定位座孔与二个电极(9)之一同轴。配合火花油系统喷淋和收集渣屑，不但缩短了加工时间且省却后处理的麻烦，同时提升了模具品质，提高加工的范围和放电效率，极大的降低不良报废率。加工大重型工件时保持高精密度；高精度，低损耗，在保证加工精度的前提下大幅提高粗、精加工效率。降低操作人员的劳动强度，提高生产效率。

Description

放电机热流道进胶点圆形孔径精密加工电极装夹具

技术领域

本实用新型涉及放电加工设备的辅助装夹装置的结构改进技术，尤其是放电机热流道进胶点圆形孔径精密加工电极装夹具。

背景技术

放电机是在一定介质中，利用工具电极与工件电极两极之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象对材料进行加工，以使零件的尺寸、形状和表面质量达到预定要求的加工方法。这种加工方法也被称为放电加工或电蚀加工也叫放电机，有CNC放电机、ZNC放电机、镜面放电机、双头放电机和牛头放电机等种类。

在热流道模具和塑胶模具领域，唧嘴是塑胶模具用于连接成型模具与注塑机的金属配件。唧嘴也可以被描述为是让熔融的塑料材料从注塑机的喷嘴注入到模具内部的流道组成零件。螺栓型唧嘴是用2支螺栓固定的唧咀，通过螺栓固定，可防止因注塑压力导致唧咀脱落。热流道模具上常用的唧咀、热唧咀的内径斜度，塑胶模具上常用的进胶点内径斜度、较精密的深度孔径成型，因孔径尺寸比较细小、较深，或异型等原因使得精度要求较高，要求要有火花纹等特殊要求，这些通常无法采用普通车床车、钻到位，或研磨到位。同样的，CNC数控车床车到位、NC铣床锣到位、线切割加工到位等方式加工也难以正常实现。

所以，通常要根据产品的不同要求采用车床、钻床、线切割开粗预留余量，采用普通放电机或镜面放电机放电到位的方式加工。

用普通放电机或镜面放电机放电加工，除放电机设备主体与放电参数设定外，主要取决于火花油冷却与排渣方式、电极设计与制造、电极装夹治具设计与制造、放电产品装夹治具设计与制造四大因素决定放电的效率及良品率。其中，在电极装夹治具设计与制造方面，绝大多数技术人员均会采用EROWA放电治具、工具万力、普通扳手式钻夹头、V型槽夹具、电极顶端攻牙用螺牙杆固定的方式，作为放电电极的夹持治具，冷却与排渣的方式采用浸油式和喷油式，前者为将放电极XY轴方向的门关起来，将电极与放电工件浸在火花油中放电，后者将火花油的油嘴喷头对准电极与放电工件的接触位喷油冷却与排渣，对绝大多数放电面较大、非深孔、方外径、方形件外形均能满足要求，但对热流道模具上常用的唧咀、热唧咀的内径斜度，塑胶模具上常用的进胶点内径斜度、较精密的深度孔径成型，因孔径尺寸比较细小或较深、异型、精度要求较高、要求要有火花纹等特殊要求的细小内径而言，如果采用上述方式加工，因电极装夹、冷却与排渣不良，通常会造成工件加工失误，包括：真圆度不良椭圆、同心度超差不同心、工件积碳等，这将导致加工品质不良重补；而且，电极积碳或磨损快还会导致电极重制；唧咀、热唧咀以及进胶点内径斜度的小径因冷却与排渣不良，导致孔径放大或电伤椭圆导致报废。这些主要原因是内径细小而且内径较深，传统的装夹与喷油方式因电极进入内径孔内后，间隙太小，火花油无法及时跟进冷却与排渣，导致放电时产生整体不良或局部不良。对于浸油方式加工方法，因小孔径较小，虽能冷却，但排渣效果不佳导致不良。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供放电机热流道进胶点圆形孔径精密加工电极装夹具，解决现有技术问题。

本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：包括装夹治具、自紧夹头、电极和垫块；装夹治具下侧对称安装二个自紧夹头，其中，一个自紧夹头下端连接一个粗加工电极，另一个自紧夹头下端连接一个精加工电极，同时，在装夹治具下方安置垫块，垫块上侧面上有定位座孔，该定位座孔与二个电极之一同轴。

尤其是，二个自紧夹头中部分别连接一根油管，该二根油管均连接火花油供油系统；垫块下侧连接一根油管，该根油管连接火花油回收系统。

尤其是，装夹治具主体为一个矩形板结构，该矩形板结构上侧中部竖立固定的一根夹柄，在该矩形板结构上有二个连接孔，该二个连接孔对称的位于夹柄两侧，而且，在矩形板结构的边缘上安装有二个紧固螺钉，这二个紧固螺钉的内端分别顶进对应的一个连接孔，二个自紧夹头的上端分别插入一个连接孔并分别由紧固螺钉紧固定位。

尤其是，自紧夹头包括夹头柄、连接轴、接座、夹体、外套、夹爪、丝母、锁紧外筒和夹爪，其中，位于中段的夹体上端同轴连接接座，接座上端安装夹头柄，夹体下端连接丝母，在丝母外套接锁紧外筒，在锁紧外筒中安装三个夹爪，三个夹爪的上端分别安装在夹体中三个等分的斜孔内，丝母与安装在夹体斜孔中的夹爪啮合，夹体上端中心孔间隙配合安装一传动连接轴，传动连接轴上端外部连接有驱动套，外套与夹体下端固定连接，夹体止推面和丝母之间设有一可转动的棘轮，棘轮和丝母之间设有滚动体，驱动外套和一环形驱动件接合，环形驱动件与丝母固定连接。

尤其是，垫块底部有底座，在该底座上侧固定垫板，该垫板一侧边缘伸出底座上侧边边缘，在垫板伸出部分上开有定位座孔，垫板边缘安装一紧固螺钉，该紧固螺钉内端伸入定位座孔内。

本实用新型的优点和效果：通过改良同时与加工间和电极相适应的装夹结构设计，再配合火花油系统喷淋和收集渣屑，不但缩短了加工时间且省却后处理的麻烦，同时提升了模具品质，提高加工的范围和放电效率，极大的降低不良报废率。加工大重型工件时保持高精密度；高精度，低损耗，在保证加工精度的前提下大幅提高粗、精加工效率。降低操作人员的劳动强度，提高生产效率。结构简单、安全可靠、失效率低。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的应用结构示意图。

图2为放电加工机的放电工作本体结构示意图。

图3为本实用新型实施例1中装夹治具结构示意图。

图4为本实用新型实施例1中自紧夹头轴测结构示意图之一。

图5为本实用新型实施例1中自紧夹头轴测结构示意图之二。

图6为本实用新型实施例1中垫块结构示意图。

图7为本实用新型实施例1应用时电极结构示意图。

图8为本实用新型实施例1应用时加工件结构示意图。

附图标记包括：

放电加工机1、工作台2、供液开关3、支撑板4、放电工作本体5、油管6、装夹治具7、自紧夹头8、电极9、垫块10、加工件11。

具体实施方式

本实用新型用在精密放电机工作台上，用于装夹圆形进胶点电极，加工热流道模具上常用的唧咀或热唧咀的内径斜度放电使用；塑胶模具上常用的进胶点内径斜度放电使用；塑胶模具上常用的较精密的精密深度孔径成型放电使用。

本实用新型包括：装夹治具7、自紧夹头8、电极9和垫块10。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：如附图1所示，装夹治具7下侧对称安装二个自紧夹头8，其中，一个自紧夹头8下端连接一个粗加工电极9，另一个自紧夹头8下端连接一个精加工电极9，同时，在装夹治具7下方安置垫块10，垫块10上侧面上有定位座孔，该定位座孔与二个电极9之一同轴。

前述中，二个自紧夹头8中部分别连接一根油管6，该二根油管6均连接火花油供油系统；垫块10下侧连接一根油管6，该根油管6连接火花油回收系统。

前述中，如附图3所示，装夹治具7主体为一个矩形板结构，该矩形板结构上侧中部竖立固定的一根夹柄，在该矩形板结构上有二个连接孔，该二个连接孔对称的位于夹柄两侧，而且，在矩形板结构的边缘上安装有二个紧固螺钉，这二个紧固螺钉的内端分别顶进对应的一个连接孔，二个自紧夹头8的上端分别插入一个连接孔并分别由紧固螺钉紧固定位。

前述中，如附图4和5所示，自紧夹头8包括夹头柄、连接轴、接座、夹体、外套、夹爪、丝母、锁紧外筒和夹爪，其中，位于中段的夹体上端同轴连接接座，接座上端安装夹头柄，夹体下端连接丝母，在丝母外套接锁紧外筒，在锁紧外筒中安装三个夹爪，三个夹爪的上端分别安装在夹体中三个等分的斜孔内，丝母与安装在夹体斜孔中的夹爪啮合，夹体上端中心孔间隙配合安装一传动连接轴，传动连接轴上端外部连接有驱动套，外套与夹体下端固定连接，夹体止推面和丝母之间设有一可转动的棘轮，棘轮和丝母之间设有滚动体，驱动外套和一环形驱动件接合，环形驱动件与丝母固定连接。自紧夹头8具有高精度和高夹紧性能；自紧夹头8具有自紧功能，轻轻夹紧电极9即可实现同心与垂直。自紧夹头8中心加工中心孔，作为油路，夹头柄上加工油管螺牙，夹头柄中心钻孔与油管螺牙孔贯通，夹头柄与夹体组装后中心孔连接与油管接头形成油路，作为喷油孔，放电时打开火花油开关，火花油顺油路而下，通过电极轻松实现冷却与排渣。

前述中，如附图6所示，垫块10底部有底座，在该底座上侧固定垫板，该垫板一侧边缘伸出底座上侧边边缘，在垫板伸出部分上开有定位座孔，垫板边缘安装一紧固螺钉，该紧固螺钉内端伸入定位座孔内。

前述中，如附图7所示，电极9上段呈圆柱形，其下端呈圆锥状。电极9上端插入自紧夹头8下端的夹爪之间。

本实用新型实施例中，用于火花油输送的油管6有3根，其中，粗加工电极9与精加工电极9的安装结构上各连接一根油管6，加工件11夹持结构的垫块10上安装一根吸油用的油管6，相应的的三根油管6分别连接至供液开关3，并分别有开关控制火花油量，另外，火花油的油管6通过快速接头连接装夹治具7和自紧夹头8，而且，自紧夹头8有2个分别用以夹持粗、精工电极，排出火花油顺电极9而下冷却与排渣，自紧夹头8通过夹柄连接并供油到电极9上。

本实用新型实施例中，自紧夹头8上设计锁紧外筒和夹爪结构，具有自紧功能，不需要用扳手操作，其中，夹爪是经过热处理60度+深冷处理，经精密研磨而成的圆柱型结构，精密级别高；工艺上优于所有其他夹头工艺。且所用的加工设备机少，生产成本低。在给使用者带来方便，节省装夹时校正同心与垂直的时间。提高效率与保证品质。

本实用新型实施例中，保持电极9与放电工件之间保证最佳合适距离，让其充分冷却与排渣。其次，用于将连接垫块10的一根油管9设定为吸油管，对准放电工件的底部，及时将废油、放电产生的残渣及时吸回油箱过滤，避免工件内壁残留电伤工件与电极。

本实用新型实施例中，如附图2所示，放电工作本体5上部安装有连接杆，放电工作本体5下段安装夹爪紧固结构，装夹治具7上端固定连接在放电工作本体5的下端；如附图8所示，加工件11中部轴向开孔作为唧嘴。

本实施例在应用时，如附图1所示，放电加工机1的工作台2上安装支撑板4，支撑板4上侧安装垫块10，在垫块10上固定加工件11，在放电工作本体5下端连接装夹治具7。根据粗加工或精加工的需要，旋转装夹治具7方便更换电极9。

本实用新型中，自紧夹头8保证夹持位与放电位的同心与垂直度，并具备自紧夹持即可实现同心垂直功能，当电极9磨损时，可轻松更换新电极9即可，不用重新校正基准面。同时，装夹治具7设置粗、精工两个夹持位，设置为固定的参数，粗、精放电时对好基准，只需按设定的坐标移位即可。

Claims (5)

1.放电机热流道进胶点圆形孔径精密加工电极装夹具,包括装夹治具(7)、自紧夹头(8)、电极(9)和垫块(10)；其特征在于，装夹治具(7)下侧对称安装二个自紧夹头(8)，其中，一个自紧夹头(8)下端连接一个粗加工电极(9)，另一个自紧夹头(8)下端连接一个精加工电极(9)，同时，在装夹治具(7)下方安置垫块(10)，垫块(10)上侧面上有定位座孔，该定位座孔与二个电极(9)之一同轴。

2.如权利要求1所述的放电机热流道进胶点圆形孔径精密加工电极装夹具，其特征在于，二个自紧夹头(8)中部分别连接一根油管(6)，该二根油管(6)均连接火花油供油系统；垫块(10)下侧连接一根油管(6)，该根油管(6)连接火花油回收系统。

3.如权利要求1所述的放电机热流道进胶点圆形孔径精密加工电极装夹具，其特征在于，装夹治具(7)主体为一个矩形板结构，该矩形板结构上侧中部竖立固定的一根夹柄，在该矩形板结构上有二个连接孔，该二个连接孔对称的位于夹柄两侧，而且，在矩形板结构的边缘上安装有二个紧固螺钉，这二个紧固螺钉的内端分别顶进对应的一个连接孔，二个自紧夹头(8)的上端分别插入一个连接孔并分别由紧固螺钉紧固定位。

4.如权利要求1所述的放电机热流道进胶点圆形孔径精密加工电极装夹具，其特征在于，自紧夹头(8)包括夹头柄、连接轴、接座、夹体、外套、夹爪、丝母、锁紧外筒和夹爪，其中，位于中段的夹体上端同轴连接接座，接座上端安装夹头柄，夹体下端连接丝母，在丝母外套接锁紧外筒，在锁紧外筒中安装三个夹爪，三个夹爪的上端分别安装在夹体中三个等分的斜孔内，丝母与安装在夹体斜孔中的夹爪啮合，夹体上端中心孔间隙配合安装一传动连接轴，传动连接轴上端外部连接有驱动套，外套与夹体下端固定连接，夹体止推面和丝母之间设有一可转动的棘轮，棘轮和丝母之间设有滚动体，驱动外套和一环形驱动件接合，环形驱动件与丝母固定连接。

5.如权利要求1所述的放电机热流道进胶点圆形孔径精密加工电极装夹具，其特征在于，垫块(10)底部有底座，在该底座上侧固定垫板，该垫板一侧边缘伸出底座上侧边边缘，在垫板伸出部分上开有定位座孔，垫板边缘安装一紧固螺钉，该紧固螺钉内端伸入定位座孔内。