CN105643194A - 电机端盖的车床装夹加工生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电机端盖的车床装夹加工生产工艺，属于电机壳加工生产制造领域，采用立车床先粗加工电机端盖，后精车端盖中间轴承孔所在的两个端面；采用钻床，钻攻端盖丝孔；采用立车，工作台上放专用工装，用端盖已精车的上端面定位，用螺栓通过丝孔夹紧，用橡胶皮对端盖的大端面做辅助夹紧，最后精车端盖大面0.05-0.15mm，精车外圆0.05-0.15mm，精车中间轴承孔0.05-0.15mm，成品生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种电机端盖的车床装夹加工生产工艺，属于电机壳加工生产制造领域。
背景技术
目前560型电机端盖的车床加工生产领域，原始的工艺方法是：加工工序1：通过C5116立车用四爪夹紧，先粗车。加工工序2：通过C5116立车用四爪夹紧，精车。最后加工成电机端盖成品。操作加工工序2时，因端盖为薄壁件，四爪夹紧时存在变形，在1000mm范围内大端面的平面度要求0.05mm，实际达不到要求。
发明内容
根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种成品生产效率高的电机端盖的车床装夹加工生产工艺。
本发明所述的电机端盖的车床装夹加工生产工艺，包括如下步骤：
采用立车床先粗加工电机端盖，后精车端盖中间轴承孔所在的两个端面；
采用钻床，钻攻端盖丝孔；
采用立车，工作台上放专用工装，用端盖已精车的上端面定位，用螺栓通过丝孔夹紧，用橡胶皮对端盖的大端面做辅助夹紧，最后精车端盖大面0.05-0.15mm，精车外圆0.05-0.15mm，精车中间轴承孔0.05-0.15mm。
所述的专用工装，包括前夹具和后夹具，
前夹具包括前夹具盘及固定在前夹具盘上的螺母座，螺母座周向分布围成一个夹持区域，螺母座的螺孔内配合定位螺栓和调节螺栓，定位螺栓和调节螺栓夹持端朝向夹持区域，定位螺栓通过螺母固定在螺母座上，
后夹具包括后夹具盘，后夹具盘底部对称设置夹持片，夹持片通过螺栓固定在后夹具盘上。
调节螺栓夹持端配合设置夹持套，防止在调节时调节螺栓旋转对工件造成的损害。
夹持片的加持面为与工件背面相配合的斜面，使夹持片与工件形成面接触，提高加持稳定性。
专用工装的操作步骤为：
根据所夹持工件的形状确定确定定位螺栓的数量和位置，然后将定位螺栓通过螺母固定在相应位置的螺母座上，其他螺母座内配合调节螺栓；
将工件正面朝上放置在夹持区域内，其侧边定位在定位螺栓夹持端；
转动调节螺栓，使调节螺栓与定位螺栓配合将工件夹持住，对工件正面进行加工；
将前夹具上的工件取下，然后放在后夹具盘上，将夹持片夹持面与工件配合，然后将夹持片通过螺栓固定在后夹具盘上，对工件背面进行加工。
本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：
本发明所述的电机端盖的车床装夹加工生产工艺，通过精确、合理夹紧侧面毛坯面，可防止铣削夹紧变形，以及消除薄壁中间盘的铣削颤动，通过使用本工艺制作得到的防爆电机中间盘精度高，质量稳定，合格率高，避免了废品和返修品的产生，节约了成本，提高了生产效率，大端面的平度可以保证在0.05mm以内，符合图纸要求。
附图说明
图1是本发明前夹具实施例示意图；
图2是本发明后夹具实施例示意图；
图3是本发明后夹具实施例A-A截面示意图。
图中：1、前夹具盘；2、螺母座；3、定位螺栓；4、工件；5、夹持套；6、调节螺栓；7、后夹具盘；8、夹持片；9、夹持面。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述：
如图1-图3所示，本发明所述的电机端盖的车床装夹加工生产工艺，包括如下步骤：
采用C5116立车床先粗加工电机端盖，后精车端盖中间轴承孔所在的两个端面；
采用Z3050钻床，钻攻端盖丝孔；
采用C5116立车，工作台上放专用工装，用端盖已精车的上端面定位，用螺栓通过丝孔夹紧，用橡胶皮对端盖的大端面做辅助夹紧，最后精车端盖大面0.05-0.15mm，精车外圆0.05-0.15mm，精车中间轴承孔0.05-0.15mm。
所述的专用工装，包括前夹具和后夹具，
前夹具包括前夹具盘1及固定在前夹具盘1上的螺母座2，螺母座2周向分布围成一个夹持区域，螺母座2的螺孔内配合定位螺栓3和调节螺栓6，定位螺栓3和调节螺栓6夹持端朝向夹持区域，定位螺栓3通过螺母固定在螺母座2上，
后夹具包括后夹具盘7，后夹具盘7底部对称设置夹持片8，夹持片8通过螺栓固定在后夹具盘7上。
调节螺栓6夹持端配合设置夹持套5，防止在调节时调节螺栓旋转对工件造成的损害。
夹持片8的加持面为与工件4背面相配合的斜面，使夹持片8与工件4形成面接触，提高加持稳定性。
专用工装的操作步骤为：
根据所夹持工件4的形状确定确定定位螺栓3的数量和位置，然后将定位螺栓3通过螺母固定在相应位置的螺母座2上，其他螺母座2内配合调节螺栓6；
将工件4正面朝上放置在夹持区域内，其侧边定位在定位螺栓3夹持端；
转动调节螺栓6，使调节螺栓6与定位螺栓3配合将工件4夹持住，对工件4正面进行加工；
将前夹具上的工件4取下，然后放在后夹具盘7上，将夹持片8夹持面与工件4配合，然后将夹持片8通过螺栓固定在后夹具盘7上，对工件4背面进行加工。
Claims (5)
1.一种电机端盖的车床装夹加工生产工艺，其特征在于包括如下步骤：
采用立车床先粗加工电机端盖，后精车端盖中间轴承孔所在的两个端面；
采用钻床，钻攻端盖丝孔；
采用立车，工作台上放专用工装，用端盖已精车的上端面定位，用螺栓通过丝孔夹紧，用橡胶皮对端盖的大端面做辅助夹紧，最后精车端盖大面0.05-0.15mm，精车外圆0.05-0.15mm，精车中间轴承孔0.05-0.15mm。
2.根据权利要求1所述的电机端盖的车床装夹加工生产工艺，其特征在于：专用工装包括前夹具和后夹具，
前夹具包括前夹具盘(1)及固定在前夹具盘(1)上的螺母座(2)，螺母座(2)周向分布围成一个夹持区域，螺母座(2)的螺孔内配合定位螺栓(3)和调节螺栓(6)，定位螺栓(3)和调节螺栓(6)夹持端朝向夹持区域，定位螺栓(3)通过螺母固定在螺母座(2)上，
后夹具包括后夹具盘(7)，后夹具盘(7)底部对称设置夹持片(8)，夹持片(8)通过螺栓固定在后夹具盘(7)上。
3.根据权利要求2所述的防爆电机中间盘夹具，其特征在于：调节螺栓(6)夹持端配合设置夹持套(5)。
4.根据权利要求2所述的防爆电机中间盘夹具，其特征在于：夹持片(8)的加持面为与工件(4)背面相配合的斜面，使夹持片(8)与工件(4)形成面接触。
5.根据权利要求1所述的电机端盖的车床装夹加工生产工艺，其特征在于包括如下夹持步骤：
根据所夹持工件(4)的形状确定确定定位螺栓(3)的数量和位置，然后将定位螺栓(3)通过螺母固定在相应位置的螺母座(2)上，其他螺母座(2)内配合调节螺栓(6)；
将工件(4)正面朝上放置在夹持区域内，其侧边定位在定位螺栓(3)夹持端；
转动调节螺栓(6)，使调节螺栓(6)与定位螺栓(3)配合将工件(4)夹持住，对工件(4)正面进行加工；
将前夹具上的工件(4)取下，然后放在后夹具盘(7)上，将夹持片(8)夹持面与工件(4)配合，然后将夹持片(8)通过螺栓固定在后夹具盘(7)上，对工件(4)背面进行加工。
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