CN102922021A - 一种节气门轴柱面长键槽的加工方法 - Google Patents
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Abstract
一种节气门轴柱面长键槽的加工方法，两个夹具分别设在底座的两侧并且分别与铣床的两个主轴相对应；将工件放置在支撑块的V形槽内，定位块的顶针插入工件的定位孔内，启动两支撑块两侧的液压缸，液压缸的活塞杆向上运动，夹爪由于活塞杆的作用转动，转动至触块接触到工件，工件分别由其两侧夹爪和支撑块夹紧，装夹后，启动数控铣床专机，铣床两主轴上的锯片铣刀分别作用在两夹具的工件上，完成工件柱面长键槽的加工；加工后，启动工件两侧的液压缸，液压缸的活塞杆向下运动，夹爪转动脱离工件，然后取下工件。本发明与现有技术相比具有装夹工件快捷，定位准确，提高加工效率，降低生产成本等优点。
Description
—种节气门轴柱面长键槽的加工方法
[0001] 技术领域本发明涉及一种轴类零件的加工方法,尤其涉及一种节气门轴柱面长键槽的加工方法。
[0002] 背景技术节气门轴是汽车节气门装置中的重要零部件，其轴上的长键槽的加工精度是控制节气门空气流量的大小的关键因素，会直接影响发动机转速的控制，所以其加工精度尤为重要。目前，节气门轴柱面上的长键槽加工，一般都要在加工中心或者是数控铣床上完成，由于加工中心属于高端设备不仅价格昂贵，而且加工成本高，不易采用，所以基本选择数控铣加工。
[0003] 由于节气门轴种类很多，尤其是用在汽车上的该产品，由于尺寸精度、形位公差精度、几何形状等要求更高、更精，所以在数控铣加工时，会根据其不同要求，选择不同的工装夹具来完成，这就容易造成如下问题：
1、工装夹具多，夹具的精度对产品质量的影响大；
2、加工效率低，更换产品调整麻烦，不易于批量加工。
[0004] 发明内容本发明的目的在于提供一种不仅夹具可实现不同尺寸规格的产品加工，装夹工件快捷，定位准确，而且提高加工效率，降低生产成本，产品精度高、质量好的节气门轴柱面长键槽的加工方法。
[0005] 本发明主要是在双主轴数控铣床专机的平台上设用于支撑工件的专用夹具，铣床两主轴上的锯片铣刀作用在工件上，完成工件柱面长键槽的加工。
[0006] 本发明的具体内容如下：
一、工装夹具：包括底座和夹具，其中底座的下端面由紧固件例如螺栓固定在铣床的平台上，夹具主要包括液压缸、夹爪、耳片、顶块、支撑块以及定位座，其中液压缸为相同的两个，这两个液压缸的下端面分别通过紧固件例如螺栓固定在底座上，在每个液压缸的上端面焊接一个顶块，顶块两侧分别设有耳片，这两个耳片的下部与顶块相连，两耳片之间通过销钉铰接一个条形夹爪，该夹爪的中部与两耳片相连，夹爪一端通过销钉与其下部液压缸的活塞杆的顶端铰接在一起，所述夹爪的另一端下部设有触块，该触块的上端面通过螺栓固定在夹爪的下端面上；上述两个液压缸相对设置，并且在两个液压缸上的夹爪平行于水平面时，这两个夹爪上的触块分别处在两液压缸之间；上述两液压缸之间设有两个相对的支撑块，支撑块为“丄”形金属块，支撑块的下端面通过螺栓固定在底座上，沿支撑块的顶部设开口向上的V形槽，工件可坐落在该V形槽内，即V形槽的开口宽度大于或等于工件的最大直径；在上述两支撑块之间设定位块，该定位块的是由基座、支杆以及顶针组成的，基座的下端面由螺栓固定在底座上，基座的上端面中心位置与支杆的下端面相连，支杆的上端面中心位置设与工件上定位孔对应的顶针；上述夹具有相同的两个，这两个夹具分别设在底座的两侧并且分别与铣床的两个主轴相对应。
[0007] 二、加工：装夹工件时，将工件放置在支撑块的V形槽内，定位块的顶针插入工件的定位孔内，然后启动两支撑块两侧的液压缸，液压缸的活塞杆向上运动，夹爪由于活塞杆的作用转动，转动至触块接触到工件，此时，工件分别由其两侧夹爪和支撑块夹紧，一次可将两个工件分别装夹在两夹具上，装夹后，启动数控铣床专机，铣床两主轴上的锯片铣刀分别作用在两夹具的工件上，完成工件柱面长键槽的加工；加工后，启动工件两侧的液压缸，液压缸的活塞杆向下运动，夹爪转动脱离工件，然后取下工件。
[0008] 本发明与现有技术相比具有如下优点：
1、可实现不同尺寸规格的产品加工，装夹工件快捷，定位准确；
2、提高加工效率，降低生产成本，产品精度高、质量好。
[0009] 附图说明图I为本发明夹具工作状态的左视示意简图。
[0010] 图2为图I的A向视图。
[0011] 图3为本发明支撑块的主视示意简图。
[0012] 图4为本发明定位块的主视示意简图。·
[0013] 具体实施方式如图I、图2、图3以及图4所示，底座I的下端面由螺栓固定在铣床的平台上，液压缸2为相同的两个，这两个液压缸的下端面分别通过螺栓固定在底座上，在每个液压缸的上端面焊接一个顶块3，顶块两侧分别设有耳片4，这两个耳片的下部与顶块相连，两耳片之间通过销钉铰接一个条形夹爪5，该夹爪的中部与两耳片相连，夹爪一端通过销钉与其下部液压缸的活塞杆6的顶端铰接在一起，所述夹爪的另一端下部设有触块7，该触块的上端面通过螺栓固定在夹爪的下端面上；两个液压缸相对设置，并且在两个液压缸上的夹爪平行于水平面时，这两个夹爪上的触块分别处在两液压缸之间；两液压缸之间设有两个相对的支撑块8，支撑块为“丄”形金属块，支撑块的下端面通过螺栓固定在底座上，沿支撑块的顶部设开口向上的V形槽9，工件10坐落在该V形槽内，即V形槽的开口宽度等于工件的最大直径；在上述两支撑块之间设定位块11，该定位块的是由基座12、支杆13以及顶针14组成的，基座的下端面由螺栓固定在底座上，基座的上端面中心位置与支杆的下端面相连，支杆的上端面中心位置设与工件上定位孔15对应的顶针；上述夹具有相同的两个，这两个夹具分别设在底座的两侧并且分别与铣床的两个主轴16相对应。装夹工件时，将工件10放置在支撑块8的V形槽9内，定位块11的顶针14插入工件的定位孔15内，然后启动两支撑块两侧的液压缸2，液压缸的活塞杆6向上运动，夹爪5由于活塞杆的作用转动，转动至触块接触到工件，此时，工件分别由其两侧夹爪和支撑块夹紧，一次可将两个工件分别装夹在两夹具上，装夹后，启动数控铣床专机，铣床两主轴16上的锯片铣刀17分别作用在两夹具的工件上，完成工件柱面长键槽的加工；加工后，启动工件两侧的液压缸，液压缸的活塞杆向下运动，夹爪转动脱离工件，然后取下工件。
Claims (1)
1. 一种节气门轴柱面长键槽的加工方法，其特征是：底座的下端面由紧固件固定在铣床的平台上，夹具包括液压缸、夹爪、耳片、顶块、支撑块以及定位座，其中液压缸为相同的两个，这两个液压缸的下端面分别通过紧固件固定在底座上，在每个液压缸的上端面焊接一个顶块，顶块两侧分别设有耳片，这两个耳片的下部与顶块相连，两耳片之间通过销钉铰接一个条形夹爪，该夹爪的中部与两耳片相连，夹爪一端通过销钉与其下部液压缸的活塞杆的顶端铰接在一起，所述夹爪的另一端下部设有触块，该触块的上端面通过螺栓固定在夹爪的下端面上；上述两个液压缸相对设置；两液压缸之间设有两个相对的支撑块，支撑块为“丄”形金属块，支撑块的下端面通过螺栓固定在底座上，沿支撑块的顶部设开口向上的V形槽，工件可坐落在该V形槽内，即V形槽的开口宽度大于或等于工件的最大直径；在上述两支撑块之间设定位块，该定位块的是由基座、支杆以及顶针组成的，基座的下端面由螺栓固定在底座上，基座的上端面中心位置与支杆的下端面相连，支杆的上端面中心位置设与工件上定位孔对应的顶针；上述夹具有相同的两个，这两个夹具分别设在底座的两侧并且分别与铣床的两个主轴相对应；将工件放置在支撑块的V形槽内，定位块的顶针插入工件的定位孔内，然后启动两支撑块两侧的液压缸，液压缸的活塞杆向上运动，夹爪由于活塞杆的作用转动，转动至触块接触到工件，工件分别由其两侧夹爪和支撑块夹紧，一次可将两个工件分别装夹在两夹具上，装夹后，启动数控铣床专机，铣床两主轴上的锯片铣刀分别作用在两夹具的工件上，完成工件柱面长键槽的加工；加工后，启动工件两侧的液压缸，液压缸的活塞杆向下运动，夹爪转动脱离工件，然后取下工件。
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