CN111390600A - 一种用于设备夹紧的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于设备夹紧的装置，涉及机械加工技术领域，为解决现有技术中，夹紧装置使用过程中存在的机床停机时间长、设备利用率低的技术问题，本发明的技术方案如下：包括夹具一及夹具二；所述夹具一包括径向定位装置、径向固定装置、轴向固定装置及底座，所述径向定位装置、径向固定装置及轴向固定装置设置于底座表面；待加工零件先固定于所述夹具二的夹持部，然后通过所述夹具二的径向定位装置、径向固定装置及轴向固定装置固定夹具一，最后通过所述底座固定于机床上。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种用于设备夹紧的装置。
背景技术
在机械加工行业中，随着加工设备从普通机床向数控机床转变，加工过程中的加工节拍已大幅提高，现在的数控加工过程中，对加工节拍时间的影响主要是工人对零件的装卸过程所花费的时间，该时间根据产品的大小、夹具的设计情况会有长有短。在装夹零件的过程中，机床是停机状态，此部分时间被浪费掉，为减少此部分的时间浪费，大幅度的缩短机床因装夹零件而停机的时间，提高设备利用率，需要设计一种新型的设备夹紧装置。
发明内容
为解决现有技术中，夹紧装置使用过程中存在的机床停机时间长、设备利用率低的技术问题，本发明的技术方案如下：
本发明中的一种用于设备夹紧的装置，包括夹具一及夹具二；所述夹具一包括径向定位装置、径向固定装置、轴向固定装置及底座，所述径向定位装置、径向固定装置及轴向固定装置设置于底座表面；待加工零件先固定于所述夹具二的夹持部，然后通过所述夹具二的径向定位装置、径向固定装置及轴向固定装置固定夹具一，最后通过所述底座固定于机床上。
进一步，所述径向定位装置包括径向定位块及底板，所述底板的边缘处开设有多个定位孔组，所述径向定位块的底部具有定位销组，两个所述径向定位块构成直角结构并通过定位销组及定位孔组插接于底板上；所述夹具二抵接于两个径向定位块的夹角内。
进一步，所述径向定位块与夹具二的抵接面为倒扣斜面，使所述夹具二限制于倒扣斜面下侧。
进一步，所述径向固定装置包括气缸及径向顶紧块，所述气缸固定于底板且气缸活塞杆与径向顶紧块连接，所述气缸工作将径向顶紧块推向夹具二，使所述夹具二卡固于径向定位块与径向顶紧块之间；所述径向顶紧块与夹具二的抵接面也为倒扣斜面。
进一步，所述气缸固定于底板底面，所述底板开设有与径向定位块的固定位置相对的自由槽，所述径向顶紧块位于自由槽内。
进一步，所述轴向固定装置包括电磁铁，多个所述电磁铁均匀分布于底板表面。
进一步，所述夹具一还包括控制器及控制面板，所述控制器的输入端与控制面板连接，输出端与气缸及电磁铁的控制端连接，通过所述控制面板输入控制指令，所述控制器向气缸及电磁铁发送启动或关闭指令。
进一步，所述夹具一还包括连接块，所述底板通过连接块固定于底座。
进一步，所述夹具二包括基板，所述基板为矩形结构，任一角为直角结构，所述基板的表面开设螺纹孔，待加工零件通过螺栓固定于基板表面。
进一步，所述基板的侧面为与倒扣斜面配合的倾斜面。
本发明中的一种用于设备夹紧的装置，与现有技术相比，其有益效果为：
本发明中的一种用于设备夹紧的装置，在机床加工零件时，在线下将准备加工的零件提前装在夹具二上面，待机床上面的零件加工完成后，只需要将机床上面已加工完成的零件和夹具二一起取下来，再将线下已经准备好的装有零件的夹具二放在夹具一上面即可，即可靠又方便，可大大提高机床的加工效率。本发明具有结构简单，轻便且夹持强度高，可靠性高等优点。
附图说明
图1是本发明中夹具一的爆炸图；
图2是本发明中夹具一的装配图；
图3是本发明中夹具一和夹具二的装配图。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明中的一种用于设备夹紧的装置，包括夹具一及夹具二，夹具一夹持夹具二，夹具二夹持零件。夹具一包括径向定位装置、径向固定装置、轴向固定装置及圆柱形底座11，径向定位装置、径向固定装置及轴向固定装置设置于底座11表面。待加工零件先固定于夹具二的夹持部，然后通过夹具二的径向定位装置、径向固定装置及轴向固定装置固定夹具一，最后通过底座11固定于机床上。传统的数控加工流程是：装夹零件-启动机床加工零件-拆卸零件，而在这个过程中，装夹和拆卸零件时，机床是停机等待状态，影响加工效率。而通过本发明，可实现对零件的装夹和拆卸在线下完成，不占用机床的加工时间。只需要对应的做出两套夹具，夹具一和夹具二，在机床加工零件时，在线下将准备加工的零件提前装在夹具二上面，待机床上面的零件加工完成后，只需要将机床上面已加工完成的零件和夹具二一起取下来，再将线下已经准备好的装有零件的夹具二放在夹具一上面即可，即可靠又方便，可大大提高机床的加工效率。
径向定位装置包括径向定位块1及底板2，底板2的边缘处开设有多个定位孔3组，径向定位块1的底部具有定位销4组，定位孔3组为两个间距固定的定位孔3，定位销4与之配合插接。两个径向定位块1构成直角结构并通过定位销4组及定位孔3组插接于底板2上，然后通过螺栓紧固。夹具二抵接于两个径向定位块1的夹角内，提高夹具二在底板2的周向固定强度。
径向定位块1与夹具二的抵接面为倒扣斜面5，使夹具二限制于倒扣斜面5下侧，提高夹具二在底板2的轴向固定强度。
径向固定装置包括气缸6及径向顶紧块7，气缸6固定于底板2且气缸6活塞杆与径向顶紧块7连接，气缸6工作将径向顶紧块7推向夹具二，使夹具二卡固于径向定位块1与径向顶紧块7之间，径向顶紧块7与夹具二的抵接面也为倒扣斜面5。进一步提高夹具二在底板2的周向和径向的固定强度。
优选的结构为：气缸6固定于底板2底面，底板2开设有与径向定位块1的固定位置相对的自由槽8，径向顶紧块7位于自由槽8内。
轴向固定装置包括电磁铁9，多个电磁铁9均匀分布于底板2表面。本方案是先通过装在装置上面的气缸6，将设计好的与其配对的夹具二推动到固定位置，再通过本装置上面的4颗电磁铁9，通过磁力将夹具二拉紧在装置上面，再加上装置上面的倒扣设计，可将零件的6个自由度完全限制，达到完全定位。
夹具一还包括控制器及控制面板，控制器的输入端与控制面板连接，输出端与气缸6及电磁铁9的控制端连接，通过控制面板输入控制指令，控制器向气缸6及电磁铁9发送启动或关闭指令。
夹具一还包括连接块10，底板2通过连接块10固定于底座11。
夹具二包括基板12，基板12为矩形结构，任一角为直角结构，固定于两个直角结构的径向定位块1内，基板12的表面开设螺纹孔13，待加工零件通过螺栓固定于基板12表面。基板12的侧面为与倒扣斜面5配合的倾斜面，以使夹具一被径向定位块1及径向顶紧块7固定在夹具二的表面。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种用于设备夹紧的装置，其特征在于，包括夹具一及夹具二；所述夹具一包括径向定位装置、径向固定装置、轴向固定装置及底座，所述径向定位装置、径向固定装置及轴向固定装置设置于底座表面；待加工零件先固定于所述夹具二的夹持部，然后通过所述夹具二的径向定位装置、径向固定装置及轴向固定装置固定夹具一，最后通过所述底座固定于机床上。
2.根据权利要求1所述的一种用于设备夹紧的装置，其特征在于，所述径向定位装置包括径向定位块及底板，所述底板的边缘处开设有多个定位孔组，所述径向定位块的底部具有定位销组，两个所述径向定位块构成直角结构并通过定位销组及定位孔组插接于底板上；所述夹具二抵接于两个径向定位块的夹角内。
3.根据权利要求2所述的一种用于设备夹紧的装置，其特征在于，所述径向定位块与夹具二的抵接面为倒扣斜面，使所述夹具二限制于倒扣斜面下侧。
4.根据权利要求3所述的一种用于设备夹紧的装置，其特征在于，所述径向固定装置包括气缸及径向顶紧块，所述气缸固定于底板且气缸活塞杆与径向顶紧块连接，所述气缸工作将径向顶紧块推向夹具二，使所述夹具二卡固于径向定位块与径向顶紧块之间；所述径向顶紧块与夹具二的抵接面也为倒扣斜面。
5.根据权利要求4所述的一种用于设备夹紧的装置，其特征在于，所述气缸固定于底板底面，所述底板开设有与径向定位块的固定位置相对的自由槽，所述径向顶紧块位于自由槽内。
6.根据权利要求5所述的一种用于设备夹紧的装置，其特征在于，所述轴向固定装置包括电磁铁，多个所述电磁铁均匀分布于底板表面。
7.根据权利要求6所述的一种用于设备夹紧的装置，其特征在于，所述夹具一还包括控制器及控制面板，所述控制器的输入端与控制面板连接，输出端与气缸及电磁铁的控制端连接，通过所述控制面板输入控制指令，所述控制器向气缸及电磁铁发送启动或关闭指令。
8.根据权利要求7所述的一种用于设备夹紧的装置，其特征在于，所述夹具一还包括连接块，所述底板通过连接块固定于底座。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的一种用于设备夹紧的装置，其特征在于，所述夹具二包括基板，所述基板为矩形结构，任一角为直角结构，所述基板的表面开设螺纹孔，待加工零件通过螺栓固定于基板表面。
10.根据权利要求9所述的一种用于设备夹紧的装置，其特征在于，所述基板的侧面为与倒扣斜面配合的倾斜面。
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