CN103433873A - 一种新型自动装配线随行夹具 - Google Patents

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任瑞敏
谭小群
秦现生
白晶
王战玺
武俊强
薛婷
王宁
陈亚胜
钟靖
袁顺龙
张毅
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Abstract

本发明涉及一种随行夹具，特别涉及一种用于双孔壳体工件输送的新型自动装配线随行夹具。解决了现有夹持定位技术需要将双孔型壳体反复夹持，极易磨损双孔型壳体上的孔造成质量下降、效率变低的问题，其技术方案是构建一种新型自动装配线随行夹具，包括随行夹具底板、焊接手柄、夹具体底座和快速夹具。在装配完成后，将双孔型壳体工件的孔塞入圆柱销和菱形销中完成定位，由快速夹具的扳手进行下压，即可将待加工的双孔型壳体工件压紧。双孔型壳体工件与本发明固连后不必拆卸，可在所有工作台加工完成之后再拆卸。本发明简单实用，精度要求不高，拆装容易，同时可根据待加工双孔型壳体工件的形状调整随行夹具底板及快速夹具的高度和位置进行加工。

Description

一种新型自动装配线随行夹具
技术领域
本发明涉及一种随行夹具，特别涉及一种用于双孔壳体工件输送的新型自动装配线随行夹具。
背景技术
在双孔型壳体的研制生产过程中，需要对双孔型壳体进行多次夹持定位，以便进行后续的放置密封垫、O型圈和温度传感器，贴PCB版和TPS陶瓷基板，进行紫外线固化等工序步骤。现有的夹持定位技术多采用双孔定位后，用普通夹具将工作台和双孔型壳体固定。当工序较多时，需要设置多个工作台，将双孔型壳体反复夹持，很容易磨损待加工双孔型壳体上的孔，变成废品，并且将大量的工作时间浪费在夹持、松开的时间上，降低了工作效率。
发明内容
本发明提出一种用于双孔型壳体工件输送的随行夹具，该夹具中的圆柱销和菱形销可以将工件准确定位，快速夹具将工件压紧。有效克服了现有技术中存在的工件输送过程中需要反复夹持定位的局限性，提高了工作效率。
本发明解决的技术问题是：设计一种新型自动装配线随行夹具，实现了双孔型壳体工件的输送，无需进行反复夹持定位，提高了工作效率。
本发明的技术方案是：一种新型自动装配线随行夹具，其特征是包括随行夹具底板、焊接手柄、夹具体底座、快速夹具。
本发明的进一步技术方案是：焊接手柄位于随行夹具底板短端的两侧，由螺纹连接与随行夹具底板连接，且为对称布置。每一侧的焊接手柄由相同两部分构成，分别固定好后进行焊接。
本发明的进一步技术方案是：夹具体底座由三个沉头螺钉连接固定在随行夹具底板上，其上分布有圆柱销、菱形销，菱形销垂直于圆柱销和菱形销的中心线连线。本发明的进一步技术方案是：快速夹具由六个螺栓连接固定于随行夹具底板上，由紧定螺钉固定自身，快速夹具的方向与焊接手柄平行，包括压头压板、底座、扳手；压头压板出口处装有橡胶压头，上方装有球形压头和弹簧；扳手通过连杆和弹性连杆和压头压板与底座连接，连杆和弹性连杆由轴用弹性挡圈和柱销连接。
发明效果
发明的技术效果在于：设计一种新型自动装配线随行夹具，使用时先对齐新型自动装配线随行夹具和工作台上预制的销孔，插入定位销即可将随行夹具整体固定在工作台上，将双孔型壳体工件的孔塞入圆柱销和菱形销中即可将工件定位，快速夹具的扳手进行下压，即可将待加工的双孔型壳体工件压紧。本夹具简单轻便，拆装容易，并且可根据待加工双孔型壳体工件的形状调整随行夹具底板以及快速夹具的高度和位置进行加工。
附图说明
图1为本发明新型自动装配线随行夹具的俯视图
图2为本发明新型自动装配线随行夹具的轴测图
图3为本发明新型自动装配线随行夹具快速夹具的主视图
图4为本发明新型自动装配线随行夹具快速夹具的轴测图
附图标记说明：1-焊接手柄；2-随行夹具底板；3-圆柱销；4-夹具体底座；5-菱形销；6-定位销；7-沉头螺钉；8-快速夹具；8.1-球形压头；8.2-弹簧；8.3-压头压板；8.4-橡胶压头；8.5-紧定螺钉；8.6-底座；8.7-轴用弹性挡圈；8.8-柱销；8.9-连杆；8.10-弹性连杆；8.11-扳手。
具体实施方式
下面结合具体实施实例，对本发明技术方案进一步说明。
参照图1～4，本发明包括随行夹具底板2、焊接手柄1、夹具体底座4、快速夹具8。
焊接手柄1对称分布于随行夹具短端两侧，方便整体搬运。夹具体底座4上有圆柱销3和菱形销5，且菱形销5的长轴垂直于两销的中心线连线，避免了只用圆柱销会发生错位的缺陷，从而保证定位准确可靠。在装配完成后，将双孔型壳体工件的孔塞入圆柱销3和菱形销5中完成其定位，由快速夹具8的扳手8.11进行下压，即可将待加工的双孔型壳体工件压紧。双孔型壳体工件与本发明固连后不必拆卸，可在所有工作台加工完成之后再拆卸。本发明简单实用且精度要求不高，拆装容易，同时可以根据待加工双孔型壳体工件的形状调整随行夹具底板以及快速夹具的高度和位置，进行加工。

Claims (4)

1.一种新型自动装配线随行夹具，包括随行夹具底板、焊接手柄、夹具体底座、快速夹具。
2.根据权利要求1所述的新型自动装配线随行夹具，其特征在于，焊接手柄位于随行夹具底板短端的两侧，由螺纹连接与随行夹具底板连接，且为对称布置,每一侧的焊接手柄由相同两部分构成，分别固定好后进行焊接。
3.根据权利要求1所述的新型自动装配线随行夹具，其特征在于，夹具体底座由三个沉头螺钉连接固定在随行夹具底板上，其上分布有圆柱销、菱形销，菱形销垂直于圆柱销和菱形销的中心线连线。
4.根据权利要求1所述的新型自动装配线随行夹具，其特征在于，快速夹具由六个螺栓连接固定于随行夹具底板上，由紧定螺钉固定自身，快速夹具的方向与焊接手柄平行，包括压头压板、底座、扳手；压头压板出口处装有橡胶压头，上方装有球形压头和弹簧；扳手通过连杆和弹性连杆和压头压板与底座连接，连杆和弹性连杆由轴用弹性挡圈和柱销连接。
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