CN212683244U - 一种立卧两用成对工件自动夹紧夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种立卧两用成对工件自动夹紧夹具。属于机械加工技术领域。包括可以用于支撑整个结构的底座，底座的底面与立面皆打有用于固定的安装孔，用于定位工件的定位板，压块，圆柱定位轴，圆柱定位轴前端面上打有四个分度孔且安装有一个菱形销，其中压块安装双边压板上，双边压板通过销轴安装在空压转角缸上，空压转角缸通过气管与手动阀安装，通过控制手动阀可控制空压转角缸，空压转角缸随之旋转且前后运动，从而可以完成工件的夹紧以及松开。

Description

一种立卧两用成对工件自动夹紧夹具

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种立卧两用成对工件自动夹紧夹具。

背景技术

机械加工中，工件以一面两孔定位并夹紧进行切削加工的情况非常普遍，亦是最常用的一种工件定位夹紧加工方式，对于小批量生产的类似矩形轮廓的小型工件以一面两孔定位夹紧加工夹具，通常采用手动夹紧，每日多次的重复夹紧操作过程中，操作者的劳动强度大且夹具力大小受人为因素影响大，不可控；另外，针对与工件定位面平行方向和4个垂直方向上的加工，需要投入5套夹具来完成加工，夹具投入成本高。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术中存在夹具操作者劳动强度大，一个工件不同面加工需要换夹具来完成加工等问题，提供一种便于加工， 省力且操作简单结构紧凑的一种立卧两用成对工件自动夹紧夹具。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种立卧两用成对工件自动夹紧夹具，包括支撑整体结构的底座，底座上安装有空压转角缸，底座的底端与立面均打有安装孔，所述空压转角缸上安装有双边压板，双边压板的内侧两端安装有压块，底座两端安装有定位板，定位板中设有通孔，两端的圆柱定位轴与该通孔通过间隙配合从而安装在底座上，位置与压紧时双边压板两端的压块位置相对应，所述圆柱定位轴呈阶梯轴状，圆柱定位轴的后端与底座均打有销孔通过过盈配合安装有圆柱销，圆柱定位轴的前端面以此圆柱销为圆心沿圆周均布四个安装分度孔，圆柱定位轴前端面还安装有一个菱形销，所述底座侧端安装有手动阀安装板，手动阀安装在手动阀安装板上，所述手动阀上安装有消音器，手动阀的进气孔连接有接头，手动阀通过PU管与空压转角缸相连。

对上述技术方案的改进，所述底座的侧端安装有一个防尘罩。

对上述技术方案的进一步改进，所述双边压板通过销轴与空压转角缸的活塞杆连接，双边压板可绕中间轴摆动，双边压板与压块的连接方式为过盈配合。

对上述技术方案的再进一步改进，所述圆柱销为削边圆柱销。

对上述技术方案的再进一步改进，所述底座的顶端安装有一个吊环螺钉。

对上述技术方案的再进一步改进，所述底座形状为L型，底端的安装孔为U型槽。

对上述技术方案的再进一步改进，所述空压转角缸上装有单向节流阀，空压转角缸通过单向节流阀与手动阀相连。

对上述技术方案的再进一步改进，所述手动阀的进气孔连接的接头为L型螺纹二通。

有益效果:

本实用新型结构简单，夹紧可靠，体积小，便于安装维护，且具有操作简单，功能强大等优点。

底座的底端与立面均打有安装孔，能够实现工件的立式或卧式加工，提高实用性，节约成本。该夹具采用了空压转角缸，空压转角缸能够极大的减少夹紧和松开工件的时间，大大提高了加工效率且定位精度高，重复多次夹紧松开后依然能确保夹紧的精确性，空压转角缸能够实现一套夹具一次同时装夹多个工件，能够充分的利用空间，提高了夹具的空间利用率。圆柱定位轴上均布了四个分度孔，通过该四个分度孔与底座连接而且，由此可知，该圆柱定位轴能够以四个不同的圆周方向安装于底座上，从而实现工件的与工件定位面4个垂直方向上的加工，能够大大节省加工成本。圆柱定位轴上安装的菱形销能有用于限制工件的旋转自由度。圆柱定位轴的后端与底座通过过盈配合安装有削边圆柱销，当圆柱定位轴需要旋转角度时，可通过该削边圆柱销旋转角度并进行安装，减少装配时间。手动阀上安装有消音器能够有效减少噪音。

手动阀外部设置有防护罩，可避免切削加工时，飞溅的切削液对手动阀功能的影响，保证该阀长期可靠工作。

所述双边压板通过销轴与空压转角缸的活塞杆连接，双边压板可绕中间轴摆动，双边压板与压块的连接方式为过盈配合，双边压板与压块均可绕转轴摆动，从而适应成对工件压紧面因制造误差带来的高度偏差，实现成对工件的夹紧作业。

削边圆柱销便于安装与卸载，能够节省装配时间与人力。

该夹具安装有吊环螺钉，由于夹具比较重，如果靠人力移动会比较困难，而安装有吊环螺钉能够通过吊具吊起完成移动，可以大大节省人力。

L型底座结构紧凑且稳定，L型底座的底端的安装孔为U型槽，U型上螺栓的位置可根据情况进行挪动再进行安装以防止干涉，实用性更强。

空压转角缸上安装有单向节流阀，空压转角缸可以该装置调节进入空压转角缸的空气压力值从而调节夹紧力的大小，以此满足针对不同工件的加工，提高该夹具的实用性。

手动阀的进气孔连接的接头为L型螺纹二通，该接头更便于安装，节省人力。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型的轴侧视图。

图中标号1、L型底座；2 、空压转角缸；3、圆柱定位轴；4、双边压板；5、压块；6、菱形销；7、定位板；8、PU管；9、摇臂型手动阀；10、消声器；11、吊环螺钉；12、防护罩；13、L型螺纹二通；14、单向节流阀；15、手动阀安装板。

具体实施方式

下面将结合附图和实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，但该实施例不应理解为对本实用新型的限制。

本实用新型如图1至图4所示：

一种立卧两用成对工件自动夹紧夹具，包括L型底座1 ，所述L型底座1通过安装孔固定，L型底座1的立端中间通过螺栓连接有空压转角缸2，所述空压转角缸2的活塞杆通过销轴与双边压板4连接，双边压板4两端通过过盈配合安装有压块5，所述L型底座1的两端安装有定位板7，定位板7中设有通孔，该通孔的位置与压块5的位置相对应，两端的圆柱定位轴3与该通孔间隙配合安装在L型底座1上，圆柱定位轴3呈阶梯轴状，圆柱定位轴3的后端与L型底座1均打有销孔通过过盈配合安装有削边圆柱销，圆柱定位轴3的前端面以此削边圆柱销销为圆心沿圆周均布四个安装分度孔，圆柱定位轴3前端面还安装有一个菱形销6，可用于限制工件的转动自由度。底座的侧端安装有摇臂型手动阀9，摇臂型手动阀9通过手动阀安装板15安装在L型底座1上，手动阀安装板15上还安装有防护罩12，可避免切削加工时，飞溅的切削液对摇臂型手动阀9功能的影响，保证该阀长期可靠工作，空压转角缸2上安装有单向节流阀14，空压转角缸2的进、排气孔通过管接型单向节流阀14与气管一端连接，气管的另一端连接至摇臂型手动阀9的P口和O口，外部气源则通过L型螺纹二通13连接至手动阀的进气口。

本实用新型的工作原理：

当需要加工工件时，工件通过圆柱定位轴3的前端面与菱形销6来实现共建的两孔定位，当需要夹紧工件时，通过控制摇臂型手动阀9，使得空压转角缸3的活塞杆的旋转向下运动带动双边压板4经旋转90°后往下运动，带动位于双边压板4两端的压块5将工件夹紧在安装于L型底座1的工件定位板7上。当需要松开工件时，通过控制摇臂型手动阀9，使得空压转角缸2的活塞杆向上运动再旋转90°运动后，带动双边压板4做同样的运动使位于双边压板4两端的压块5脱离工件被压部位，从而将工件松开。

本说明书中未作详细说明之处，为本领域公知的技术。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改。等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种立卧两用成对工件自动夹紧夹具，包括支撑整体结构的底座，底座上安装有空压转角缸，其特征在于：底座的底端与立面均打有安装孔，所述空压转角缸上安装有双边压板，双边压板的内侧两端安装有压块，底座两端安装有定位板，定位板中设有通孔，两端的圆柱定位轴与该通孔间隙配合从而安装在底座上，位置与压紧时双边压板两端的压块位置相对应，所述圆柱定位轴呈阶梯轴状，圆柱定位轴的后端与底座均打有销孔通过过盈配合安装有圆柱销，圆柱定位轴的前端面以此圆柱销为圆心沿圆周均布四个安装分度孔，圆柱定位轴前端面还安装有一个菱形销，所述底座侧端安装有手动阀安装板，手动阀安装在手动阀安装板上，所述手动阀上安装有消音器，手动阀的进气孔连接有接头，手动阀通过PU管与空压转角缸相连。

2.根据权利要求1所述的一种立卧两用成对工件自动夹紧夹具，其特征在于：所述底座的侧端安装有一个防尘罩。

3.根据权利要求1所述的一种立卧两用成对工件自动夹紧夹具，其特征在于：所述双边压板通过销轴与空压转角缸的活塞杆连接，双边压板可绕中间轴摆动，双边压板与压块的连接方式为过盈配合。

4.根据权利要求1所述的一种立卧两用成对工件自动夹紧夹具，其特征在于：所述圆柱销为削边圆柱销。

5.根据权利要求2所述的一种立卧两用成对工件自动夹紧夹具，其特征在于：所述底座的顶端安装有一个吊环螺钉。

6.根据权利要求1所述的一种立卧两用成对工件自动夹紧夹具，其特征在于：所述底座形状为L型，底端安装孔为U型槽。

7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的一种立卧两用成对工件自动夹紧夹具，其特征在于：所述空压转角缸上装有单向节流阀，空压转角缸通过单向节流阀与手动阀相连。

8.根据权利要求7所述的一种立卧两用成对工件自动夹紧夹具，其特征在于：所述手动阀的进气孔连接的接头为L型螺纹二通。

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