CN218556366U - 一种机加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机加工技术领域，尤其涉及一种机加工夹具，包括：基座、定位组件、支撑组件和压紧组件，压紧组件，若干所述压紧组件设置在支座上，压紧组件上转动设置有压块，压块可在初始远离缸体的情况下经转动压紧缸体的平面，从而实现缸体在支撑组件上和定位组件支撑和定位后不同部位的装夹。通过夹具的装夹，实现用CNC进行缸体端面和内壁进一步机加工，解决了缸体壁薄，腔深，存在变形、震刀等问题，降低加工难度，增加了加工工艺及夹具稳定可靠，达到高精度的要求。

Description

一种机加工夹具

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，尤其涉及一种机加工夹具。

背景技术

夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装缸体的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工缸体时，为使缸体的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将缸体装好(定位)、夹牢(夹紧)。

涡旋压缩机缸的缸体作为压缩机的核心零部件，尺寸精度要求高，一般模具成型后的缸体端面和内壁留有加工余量，需要对缸体端面和内壁进一步机加工达到高精度的要求，在加工涡旋压缩机缸体时，缸体壁薄，腔深，存在变形、震刀等问题，加工难度非常大，即要求加工工艺及夹具稳定可靠，行业内多数采用车削中心加工，加工成本高、尺寸精度低，而现有技术中缺少一种机加工夹具，来对涡旋压缩机缸的缸体进行装夹，实现用CNC进行缸体端面和内壁进一步机加工达到高精度的要求。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型提供了一种机加工夹具，从而有效解决背景技术中的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种机加工夹具，包括：

基座，基座包括底座和支座，所述底座固定设置于工作平面，底座长度方向一侧竖直设有支座；

定位组件，所述定位组件纵向上间隔设于所述支座上；

支撑组件，若干所述支撑组件垂直设置在所述基座上；

压紧组件，若干所述压紧组件设置在所述支座上，所述压紧组件上转动设置有压块，所述压块可在初始远离缸体的情况下经转动压紧缸体的顶面，从而实现缸体在所述支撑组件和所述定位组件支撑和定位后不同部位的装夹。

进一步地，所述压紧组件还包括：

主体，所述主体设于所述支座上，所述主体靠近所述压紧组件一侧设有方形结构，所述方形结构设有轴孔；

所述压块尾部和中间设有轴孔，所述压块头部设有圆弧形凸起结构，所述压块尾部设有凹坑；

连接组件，所述连接组件与所述主体和所述压块活动连接。

进一步地，所述连接组件包括：

旋转轴，所述旋转轴两端设有凹槽；

挡片，所述挡片设于所述旋转轴两侧所述凹槽内，所述挡片为圆环形片状结构，所述挡片下侧设有扇形开口，所述挡片两侧设有扇形避空位；

伸缩杆，所述伸缩杆可伸缩地设于所述主体上，所述伸缩杆头部为圆弧形并设有轴孔，所述伸缩杆头部两侧设有直面，所述伸缩杆头部旋转设置于所述压块尾部的凹坑内；

连接杆，所述连接杆两头为圆弧形的片状结构，所述连接杆两头设有轴孔，两片所述连接杆设于所述压块两侧，所述连接杆一端与所述压块旋转连接，所述连接杆另一端与所述主体的方形凸起结构旋转连接。进一步地，所述压紧组件处于压紧状态时，所述压块的压头位于所述支撑组件的上方。

进一步地，所述支撑组件包括若干支撑块和支撑缸，所述支撑块为硬支撑，所述支撑缸为软支撑，所述支撑组件纵向上间隔设置在所述支座上。

进一步地，所述支撑组件还包括支撑柱，所述支撑柱垂直设置在所述底座上，所述缸体设置在所述支撑柱上方。

进一步地，所述支撑缸碰到缸体时限制所述支撑缸运动，所述支撑缸与所述支撑缸上方的压紧组件为辅助压紧，其他所述压紧组件与所述支撑块组合为硬压紧，先对缸体进行硬压紧固定，再进行辅助压紧。

进一步地，所述定位组件包括定位销、定位柱和无头螺丝，所述定位柱上设有定位孔，所述定位销设有U形槽,所述定位销设于定位柱上，所述定位柱侧面设有基准面，所述基准面上设有固定孔。

进一步地，在所述基座上还设置有换向阀和顺序阀，用于控制对应机加工夹具中所述压紧组件和支撑缸的工作或者解除工作。

进一步地，所述支座压紧组件的背面设有支脚，支脚与底座和支架竖直设置。

进一步地，所述底座四角设有吊环。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置基座、定位组件、支撑组件和压紧组件，压紧组件，若干所述压紧组件设置在支座上，压紧组件上转动设置有压块，压块可在初始远离缸体的情况下经转动压紧缸体的平面，从而实现缸体在支撑组件上和定位组件支撑和定位后不同部位的装夹。通过夹具的装夹，实现用CNC进行缸体端面和内壁进一步机加工，解决了缸体壁薄，腔深，存在变形、震刀等问题，降低加工难度，增加了加工工艺及夹具稳定可靠，达到高精度的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为机加工夹具对缸体夹持的示意图；

图2为机加工夹具的示意图；

图3为机加工夹具的主视图；

图4为机加工夹具的左视图；

图5为机加工夹具的俯视图；

图6为压紧组件的俯视图；

图7为压紧组件的爆炸图；

图8为压块的三视图；

图9为压块在A处的放大图；

图10为旋转轴的主视图和左视图；

图11为挡片的主视图和俯视图；

图12为定位组件的爆炸图。

附图标记：1、基座；11、底座；12、支座；13、支脚；14、吊环；2、压紧组件；21、主体；211、方形结构；22、压块；221、凸起结构；222、凹坑；3、轴孔；4、连接组件；41、旋转轴；411、凹槽；42、挡片；421、扇形开口；422、避空位；43、伸缩杆；44、连接杆；5、定位组件；51、定位柱；511、定位孔；512、固定孔、513、基准面；52、定位销；521、U型槽；53、无头螺丝；6、支撑组件；61、支撑块、62、支撑缸；63、支撑柱；7、转向阀；8、顺序阀；10、缸体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至12所示：一种机加工夹具，包括：

基座1，基座1包括底座11和支座12，底座11固定设置于工作平面，底座11长度方向一侧竖直设有支座12；

定位组件5，定位组件5纵向上间隔设于支座12上；

支撑组件6，若干支撑组件6垂直设置在基座1上；

压紧组件2，若干压紧组件2设置在支座12上，压紧组件2上转动设置有压块22，压块22可在初始远离缸体10的情况下经转动压紧缸体10的顶面，从而实现缸体10在支撑组件6和定位组件5支撑和定位后不同部位的装夹。

通过设置基座1、定位组件5、支撑组件6和压紧组件2，压紧组件2，若干所述压紧组件2设置在支座12上，压紧组件2上转动设置有压块22，压块22可在初始远离缸体10的情况下经转动压紧缸体10的平面，从而实现缸体10在支撑组件6和定位组件5支撑和定位后不同部位的装夹。通过夹具的装夹，实现用CNC进行缸体10端面和内壁进一步机加工，解决了缸体10壁薄，腔深，存在变形、震刀等问题，降低加工难度，增加了加工工艺及夹具稳定可靠，达到高精度的要求。

作为上述实施例的优选，压紧组件2还包括：

主体21，主体21设于支座12上，主体21靠近压紧组件2一侧设有方形结构211，方形结构211设有轴孔3；

压块22尾部和中间设有轴孔3，压块22头部设有圆弧形凸起结构221，压块22尾部设有凹坑222；

连接组件4，连接组件4与主体21和压块22活动连接。

通过设置压紧组件2还包括主体21和压块22，压块22尾部和中间设有轴孔3，压块22尾部和中间设有轴孔3，压块22头部设有圆弧形凸起结构221，压块22尾部设有凹坑222；通过设置压块22头部设有圆弧形凸起结构221，压紧产品的同时又保护产品表面。

其中，连接组件4包括：

旋转轴41，旋转轴41两端设有凹槽411；

挡片42，挡片42设于旋转轴41两侧凹槽411内，挡片42为圆环形片状结构，挡片42下侧设有扇形开口421，挡片42两侧设有扇形避空位422；

由于采用旋转轴41，旋转轴41两端设有凹槽411；挡片42，挡片42设于旋转轴41两侧凹槽411内，挡片42为圆环形片状结构，挡片42下侧设有扇形开口421，挡片42两侧设有扇形避空位422；安装完旋转轴41后，将挡片42直接卡在旋转轴41两端设有凹槽411内，安装和拆卸方便，提高工作效率；

伸缩杆43，伸缩杆43可伸缩地设于主体21上，伸缩杆43头部为圆弧形并设有轴孔3，伸缩杆43头部两侧设有直面，伸缩杆43头部旋转设置于压块22尾部的凹坑222内；

连接杆44，连接杆44两头为圆弧形的片状结构，连接杆44两头设有轴孔3，两片连接杆44设于压块22两侧，连接杆44一端与压块22旋转连接，连接杆44另一端与主体21的方形结构211旋转连接。

作为上述实施例的优选，压紧组件2处于压紧状态时，压块22的压头位于支撑组件6的上方。

通过设置伸缩杆43可伸缩地设于主体21上，伸缩杆43头部为圆弧形并设有轴孔3，伸缩杆43头部两侧设有直面，伸缩杆43头部旋转设置于压块22尾部的凹坑222内；连接杆44两头为圆弧形的片状结构，连接杆44两头设有轴孔3，两片连接杆44设于压块22两侧，连接杆44一端与压块22旋转连接，连接杆44另一端与主体21的方形结构（211）旋转连接，主体21内部设置液压油，可以将伸缩杆43伸缩转为所需要的压块22沿旋转轴41轴向转动的压紧和远离缸体10平面，使用液压油驱动，增加夹具稳定可靠性；

作为上述实施例的优选，压紧组件2处于压紧状态时，压块22的压头位于支撑组件6的上方。

由于压紧组件2处于压紧状态时，压块22的压头位于支撑组件6的上方，支撑组件6处于压头受力区域的正下方，发挥支撑的最大效果，增加夹具稳定可靠性。

在本实施例中，支撑组件6包括若干支撑块61和支撑缸62，支撑块61为硬支撑，支撑缸62为软支撑，支撑组件6纵向上间隔设置在支座12上。

作为上述实施例的优选，支撑组件6还包括支撑柱63，支撑柱63垂直设置在底座11上，缸体10设置在支撑柱63上方。

其中，支撑缸62碰到缸体10时限制所述支撑缸运动，支撑缸62与支撑缸62上方的压紧组件2为辅助压紧，其他压紧组件2与支撑块61组合为硬压紧，先对缸体10进行硬压紧固定，再进行辅助压紧。

通过支撑组件6和压紧组件2相互配合，若干组支撑组件6上的压块22旋转压紧缸体10面，支撑块61和压块22将产品固定，称为硬压紧，支撑缸62向上伸出，当支撑缸62碰到缸体10面时，停止运动，成为软压紧，硬压紧比较好的数量为三组，软压紧为一组，原理是空间上三点定位，定位点太多容易使缸体10变形，所以第四点用的软压紧，，保证缸体10在装夹的时候不会变形；

在本实施例中，定位组件5包括定位销52、定位柱51和无头螺丝53，定位柱51上设有定位孔511，所述定位销52设有U形槽521,所述定位销52设于定位柱51上，所述定位柱51侧面设有基准面513，所述基准面513上设有固定孔512。

由于设置定位组件5包括定位销52、定位柱51和无头螺丝53，，定位柱51上设有定位孔511，定位销52设于定位柱51上，位柱51上设有定位孔511，所述定位销52设有U形槽521,所述定位销52设于定位柱51上，所述定位柱51侧面设有基准面513，所述基准面513上设有固定孔512，定位组件设计成分体式，定位销52设于定位柱51的定位孔，无头螺丝53拧紧，抵住定位销52的U型槽，每次更换定位只要拧下无头螺丝53，换点定位销52即可，简化了加工成本，优化了加工工艺，先将缸体10用定位组件定位，装夹更准确；

作为上述实施例的优选，在基座1上还设置有换向阀7和顺序阀8，用于控制对应机加工夹具中压紧组件2和支撑缸62的工作或者解除工作。

通过在基座1上还设置有换向阀和顺序阀，用于控制对应机加工夹具中压紧组件2和支撑缸62的工作或者解除工作，装夹实现自动化，提高装夹效率，增加加工效率；

其中，支座12压紧组件2的背面设有支脚13，支脚13与底座11和支架竖直设置。

由于压紧组件2、定位组件5和大部分支撑组件6都设置在支座12上，所以支座12上的背面设有支脚13，支脚13与底座11和支架竖直设置，增加了支座的稳定性，即增加工装的稳定性；

在本实施例中，底座11四角设有吊环14。

通过底座11四角设有吊环14，方便夹具的搬运；

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种机加工夹具，其特征在于，包括：

基座(1)，基座(1)包括底座(11)和支座(12)，所述底座(11)固定设置于工作平面，底座(11)长度方向一侧竖直设有支座(12)；

定位组件(5)，所述定位组件(5)纵向上间隔设于所述支座(12)上；

支撑组件(6)，若干所述支撑组件(6)垂直设置在所述基座(1)上；

压紧组件(2)，若干所述压紧组件(2)设置在所述支座(12)上，所述压紧组件(2)上转动设置有压块(22)，所述压块(22)可在初始远离缸体（10）的情况下经转动压紧缸体（10）的顶面，从而实现缸体（10）在所述支撑组件(6)和所述定位组件(5)支撑和定位后不同部位的装夹。

2.根据权利要求1所述的机加工夹具，其特征在于，所述压紧组件(2)还包括：

主体(21)，所述主体(21)设于所述支座(12)上，所述主体(21)靠近所述压紧组件(2)一侧设有方形结构（211），所述方形结构(211)设有轴孔(3)；

所述压块(22)尾部和中间设有轴孔(3)，所述压块(22)头部设有圆弧形凸起结构（221），所述压块(22)尾部设有凹坑(222)；

连接组件(4)，所述连接组件(4)与所述主体(21)和所述压块(22)活动连接。

3.根据权利要求2所述的机加工夹具，其特征在于，所述连接组件(4)包括：

旋转轴(41)，所述旋转轴(41)两端设有凹槽(411)；

挡片(42)，所述挡片(42)设于所述旋转轴(41)两侧所述凹槽(411)内，所述挡片(42)为圆环形片状结构，所述挡片(42)下侧设有扇形开口(421)，所述挡片(42)两侧设有扇形避空位(422)；

伸缩杆(43)，所述伸缩杆(43)可伸缩地设于所述主体(21)上，所述伸缩杆(43)头部为圆弧形并设有轴孔(3)，所述伸缩杆(43)头部两侧设有直面，所述伸缩杆(43)头部旋转设置于所述压块(22)尾部的凹坑(222)内；

连接杆(44)，所述连接杆(44)两头为圆弧形的片状结构，所述连接杆(44)两头设有轴孔(3)，两片所述连接杆(44)设于所述压块(22)两侧，所述连接杆(44)一端与所述压块(22)旋转连接，所述连接杆(44)另一端与所述主体(21)的方形凸起结构(221)旋转连接。

4.根据权利要求2所述的机加工夹具，其特征在于，所述压紧组件(2)处于压紧状态时，所述压块(22)的压头位于所述支撑组件(6)的上方。

5.根据权利要求1所述的机加工夹具，其特征在于，所述支撑组件(6)包括若干支撑块(61)和支撑缸(62)，所述支撑块(61)为硬支撑，所述支撑缸(62)为软支撑，所述支撑组件(6)纵向上间隔设置在所述支座(12)上。

6.根据权利要求5所述的机加工夹具，其特征在于，所述支撑组件(6)还包括支撑柱(63)，所述支撑柱(63)垂直设置在所述底座(11)上，缸体(10)设置在所述支撑柱(63)上方。

7.根据权利要求6所述的机加工夹具，其特征在于，所述支撑缸(62)碰到缸体（10）时限制所述支撑缸(62)运动，所述支撑缸(62)与所述支撑缸(62)上方的压紧组件(2)为辅助压紧，其他所述压紧组件(2)与所述支撑块(61)组合为硬压紧，先对缸体（10）进行硬压紧固定，再进行辅助压紧。

8.根据权利要求1所述的机加工夹具，其特征在于，所述定位组件(5)包括定位销(52)、定位柱(51)和无头螺丝（53），所述定位柱(51)上设有定位孔(511)，所述定位销(52)设有U形槽（521）,所述定位销(52)设于定位柱(51)上，所述定位柱(51)侧面设有基准面(513)，所述基准面(513)上设有固定孔(512)。

9.根据权利要求1所述的机加工夹具，其特征在于，所述支座(12)压紧组件(2)的背面设有支脚(13)，支脚(13)与底座(11)和支架竖直设置。

10.根据权利要求1到9中任一项所述的机加工夹具，其特征在于，在所述基座(1)上还设置有换向阀（7）和顺序阀（8），用于控制对应机加工夹具中所述压紧组件(2)和支撑缸(62)的工作或者解除工作。

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