CN112692338A - 一种销合链弯链板钻孔夹具 - Google Patents

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汪永明
李偎
刘述庆
谈莉斌
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B47/00—Constructional features of components specially designed for boring or drilling machines; Accessories therefor
    • B23B47/28—Drill jigs for workpieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2247/00—Details of drilling jigs
    • B23B2247/12—Drilling jigs with means to affix the jig to the workpiece

Abstract

本发明公开一种销合链弯链板钻孔夹具，属于机械加工技术领域。该钻孔夹具包括夹具体、定位销、第一气缸、钻模板、快换钻套、第一平面压板、夹紧臂、铰座、连杆、连接块、第二气缸、弧面压板、第二平面压板及定位支座。其工作原理是：工件夹在定位支座上，通过定位销限制工件的位置，第二气缸的活塞杆推动连接块运动，分别通过三个连杆使三个夹紧臂转动，进而使三个压板分别压紧工件的三个表面，使工件处于压紧状态；钻床的钻头可依次从两个快换钻套中引入，依次完成工件上两组平行销孔的钻削加工；第二气缸的活塞杆复位，通过连接块带动各压板使工件处于放松状态，第一气缸的活塞杆运动将工件推出后复位，进入下一个工作循环。

Description

一种销合链弯链板钻孔夹具
技术领域：
本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种销合链弯链板钻孔夹具。
背景技术：
销合链广泛用于钢厂、电厂、矿山冶金输送、农业机械、轻工业等多个领域，常用于恶劣工况下。销合链是通过销轴将销合链弯链板链接而成，需要保证销合链弯链板上下两孔同心。销合链弯链板整体呈U形，其开口端间距宽度大于底端间距宽度，U形弯链板开口端设有一对同轴的负公差销孔，U形弯链板下端设有一对同轴的正公差销孔，两对销孔需保证一定的对称度。由于销合链弯链板的结构特殊性，采用本钻孔夹具对销合链弯链板进行销孔加工，依靠钻套导向和定位销的精确定位，可满足两对销孔加工的对称度要求，为销合链的自动装配提供保障，并有效提高销合链弯链板加工的精度和自动化程度，降低工人的劳动强度。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种销合链弯链板钻孔夹具，该钻孔夹具包括夹具体1、定位销3、第一气缸4、内六角螺栓5、内螺纹定位销6、钻模板7、快换钻套8、第一平面压板9、第一夹紧臂10、第一铰座11、第一连杆12、连接块13、第二气缸14、第二连杆15、第二铰座16、第二夹紧臂17、弧面压板18、第三连杆19、第三铰座20、第三夹紧臂21、第二平面压板22及定位支座23。
所述夹具体1包括底座、侧板及支撑板，所述底座设有U型的夹具安装孔，所述侧板位于所述底座的左侧，所述侧板上设有通孔和若干螺纹孔，所述第二气缸14通过螺钉安装在所述侧板的通孔处；所述支撑板位于所述底座中后部，所述支撑板前后分别设有筋板进行辅助支撑，所述支撑板中部设有水平开口槽，所述定位支座23安装在所述水平开口槽中，所述定位支座23与所述支撑板中部的水平开口槽为过渡配合并通过螺钉固连；所述支撑板的水平开口槽中部设有通孔和若干螺纹孔，所述第一气缸4通过螺钉安装在所述支撑板中部的通孔处，且所述第一气缸4的活塞杆轴线与所述支撑板通孔的轴线同轴。
所述定位支座23的外形为长条型台阶结构，所述定位支座23的中部设有前后方向的方形通孔，且所述方形通孔的大小能够容纳所述第一气缸4的活塞杆前后运动；所述定位支座23的上下端面均为台阶面，且台阶面的厚度尺寸与工件2的形状尺寸相匹配；所述定位支座23上下台阶面设有两个钻模通孔，所述两个钻模通孔的尺寸大于所述工件2的销孔尺寸，所述两个钻模通孔的位置及中心距与所述工件2的销孔位置及中心距相一致；所述定位支座23上下台阶面的两个钻模通孔周边分别设有五个所述定位销3，五个所述定位销3根据所述工件2的外形尺寸进行布置安装；所述定位支座23左侧的上端面、前端面和下端面分别设有用于固定所述第一铰座11、所述第二铰座16及所述第三铰座20的方形定位孔，所述第一铰座11、所述第二铰座16及所述第三铰座20与所述定位支座23的方形定位孔之间均为过盈配合连接。
所述钻模板7与所述夹具体1的所述支撑板通过所述内螺纹定位销6及所述内六角螺栓5定位固连；所述钻模板7设有两个导向孔，所述两个导向孔分别与两个所述快换钻套8过盈配合连接，两个所述快换钻套8分别与所述定位支座23的两个钻模通孔同轴布置。
所述连接块13通过中部设有的螺纹孔与所述第二气缸14的活塞杆固连，所述连接块13的上端面、前端面、下端面分别设有U型铰座。
所述第一夹紧臂10、所述第二夹紧臂17、所述第三夹紧臂21均为L型连杆，在所述第一夹紧臂10、所述第二夹紧臂17及所述第三夹紧臂21的两端和中间拐角处均设有连接孔；所述第一连杆12、所述第二连杆15及所述第三连杆19的左端连接孔分别与所述连接块13的所述U型铰座通过销进行铰接，所述第一连杆12、所述第二连杆15及所述第三连杆19的右端连接孔分别与所述第一夹紧臂10、所述第二夹紧臂17及所述第三夹紧臂21的左端连接孔进行铰接；所述第一夹紧臂10、所述第二夹紧臂17及所述第三夹紧臂21的中间连接孔分别与所述第一铰座11、所述第二铰座16、所述第三铰座20通过销进行铰接；所述第一夹紧臂10、所述第二夹紧臂17及所述第三夹紧臂21的右端连接孔分别与所述第一平面压板9、所述弧面压板18及所述第二平面压板22的中间安装孔固连。
附图说明：
图1为本发明销合链弯链板钻孔夹具的结构示意图；
图2为本发明销合链弯链板钻孔夹具的主视结构示意图；
图3为图2中A-A剖视结构示意图；
图4为本发明销合链弯链板钻孔夹具的后视结构示意图；
图5为本发明中定位支座结构的结构示意图；
图6为本发明中销合链弯链板工件的结构示意图。
图中：1：夹具体；2：工件；3：定位销；4：第一气缸；5：内六角螺栓；6：内螺纹定位销；7：钻模板；8：快换钻套；9：第一平面压板；10：第一夹紧臂；11：第一铰座；12：第一连杆；13：连接块；14：第二气缸；15：第二连杆；16：第二铰座；17：第二夹紧臂；18：弧面压板；19：第三连杆；20：第三铰座；21：第三夹紧臂；22：第二平面压板；23：定位支座。
具体实施方式：
本发明提供的一种销合链弯链板钻孔夹具包括夹具体1、定位销3、第一气缸4、内六角螺栓5、内螺纹定位销6、钻模板7、快换钻套8、第一平面压板9、第一夹紧臂10、第一铰座11、第一连杆12、连接块13、第二气缸14、第二连杆15、第二铰座16、第二夹紧臂17、弧面压板18、第三连杆19、第三铰座20、第三夹紧臂21、第二平面压板22及定位支座23。所述夹具体1通过螺栓链接安装在钻床工作台面。
本发明工作原理是：工件2夹在所述定位支座23上，通过所述定位支座23上下表面各五个所述定位销3限制所述工件2的位置，实现工件2的完全定位；所述第二气缸14运动，所述第二气缸14的活塞杆推动所述连接块13做直线运动，所述连接块13分别带动所述第一连杆12、所述第二连杆15、所述第三连杆19运动，进而使所述第一夹紧臂10、所述第二夹紧臂17、所述第三夹紧臂21分别在所述第一铰座11、所述第二铰座16、所述第三铰座20上绕各自轴线转动，进而推动所述第一平面压板9压紧所述工件2的上表面、所述第二平面压板22压紧所述工件2的下表面、所述弧面压板18压紧所述工件2的圆弧面，此时所述工件2处于夹紧状态；然后，钻床的钻头依次从两个所述快换钻套8中引入，依次完成工件上两组平行销孔的钻削加工；完成钻孔后，所述第二气缸14的活塞杆复位，通过连接块13带动各压板张开远离工件，进而使工件处于放松状态；此时，所述第一气缸4的活塞杆运动将所述工件2推出后复位，进入下一个工作循环。

Claims (1)

1.一种销合链弯链板钻孔夹具，其特征在于该钻孔夹具包括夹具体(1)、定位销(3)、第一气缸(4)、内六角螺栓(5)、内螺纹定位销(6)、钻模板(7)、快换钻套(8)、第一平面压板(9)、第一夹紧臂(10)、第一铰座(11)、第一连杆(12)、连接块(13)、第二气缸(14)、第二连杆(15)、第二铰座(16)、第二夹紧臂(17)、弧面压板(18)、第三连杆(19)、第三铰座(20)、第三夹紧臂(21)、第二平面压板(22)及定位支座(23)；所述夹具体(1)包括底座、侧板及支撑板，所述底座设有U型的夹具安装孔，所述侧板位于所述底座的左侧，所述侧板上设有通孔和若干螺纹孔，所述第二气缸(14)通过螺钉安装在所述侧板的通孔处；所述支撑板位于所述底座中后部，所述支撑板前后分别设有筋板进行辅助支撑，所述支撑板中部设有水平开口槽，所述定位支座(23)安装在所述水平开口槽中，所述定位支座(23)与所述支撑板中部的水平开口槽为过渡配合并通过螺钉固连；所述支撑板的水平开口槽中部设有通孔和若干螺纹孔，所述第一气缸(4)通过螺钉安装在所述支撑板中部的通孔处，且所述第一气缸(4)的活塞杆轴线与所述支撑板通孔的轴线同轴；所述定位支座(23)的外形为长条型台阶结构，所述定位支座(23)的中部设有前后方向的方形通孔，且所述方形通孔的大小能够容纳所述第一气缸(4)的活塞杆前后运动；所述定位支座(23)的上下端面均为台阶面，且台阶面的厚度尺寸与工件(2)的形状尺寸相匹配；所述定位支座(23)上下台阶面设有两个钻模通孔，所述两个钻模通孔的尺寸大于所述工件(2)的销孔尺寸，所述两个钻模通孔的位置及中心距与所述工件(2)的销孔位置及中心距相一致；所述定位支座(23)上下台阶面的两个钻模通孔周边分别设有五个所述定位销(3)，五个所述定位销(3)根据所述工件(2)的外形尺寸进行布置安装；所述定位支座(23)左侧的上端面、前端面和下端面分别设有用于固定所述第一铰座(11)、所述第二铰座(16)及所述第三铰座(20)的方形定位孔，所述第一铰座(11)、所述第二铰座(16)及所述第三铰座(20)与所述定位支座(23)的方形定位孔之间均为过盈配合连接；所述钻模板(7)与所述夹具体(1)的所述支撑板通过所述内螺纹定位销(6)及所述内六角螺栓(5)定位固连；所述钻模板(7)设有两个导向孔，所述两个导向孔分别与两个所述快换钻套(8)过盈配合连接，两个所述快换钻套(8)分别与所述定位支座(23)的两个钻模通孔同轴布置；所述连接块(13)为方形结构，所述连接块(13)通过中部设有的螺纹孔与所述第二气缸(14)的活塞杆固连，所述连接块(13)的上端面、前端面、下端面分别设有U型铰座；所述第一夹紧臂(10)、所述第二夹紧臂(17)、所述第三夹紧臂(21)均为L型连杆，在所述第一夹紧臂(10)、所述第二夹紧臂(17)、所述第三夹紧臂(21)的两端和中间拐角处均设有连接孔；所述第一连杆(12)、所述第二连杆(15)、所述第三连杆(19)的左端连接孔分别与所述连接块(13)的所述U型铰座通过销进行铰接，所述第一连杆(12)、所述第二连杆(15)、所述第三连杆(19)的右端连接孔分别与所述第一夹紧臂(10)、所述第二夹紧臂(17)及所述第三夹紧臂(21)的左端连接孔进行铰接；所述第一夹紧臂(10)、所述第二夹紧臂(17)及所述第三夹紧臂(21)的中间连接孔分别与所述第一铰座(11)、所述第二铰座(16)及所述第三铰座(20)通过销进行铰接；所述第一夹紧臂(10)、所述第二夹紧臂(17)及所述第三夹紧臂(21)的右端连接孔分别与所述第一平面压板(9)、所述弧面压板(18)及所述第二平面压板(22)的中间安装孔固连。
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