CN213616305U - 一种高速加工角度夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速加工角度夹具，包括用于夹持待加工工件的盖板和固定台、以及用于架空固定台并使固定台倾斜设置的底座，固定台的底部设置有若干个压料气缸，压料气缸的活塞连接有压料螺栓，固定台上设置有第一穿孔，待加工工件上设置有第二穿孔，盖板上设置有葫芦孔，压料螺栓的螺杆依次穿过葫芦孔、第二穿孔及第一穿孔后与压料气缸的活塞连接。本实用新型可保证产品加工出来的角度精度，提高良率，同时通过压料气缸按压盖板，能够大大加快工作效率。

Description

一种高速加工角度夹具

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体的涉及一种高速加工角度夹具。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。

工件工装加工中，需要一种夹具将工件固定从而进行加工，传统的工件夹具一般通过多个螺丝将盖板和固定台拧紧固定，从而将工件固定，加工后再拧松螺丝，取出工件。然而，这种加工方式工作效率低，耗费的人力和工时大，而且无法保证工件加工出来的角度精度。

实用新型内容

为了克服现有的技术的不足，本实用新型提供一种高速加工角度夹具。

本实用新型技术方案如下所述：

一种高速加工角度夹具，包括用于夹持待加工工件的盖板和固定台、以及用于架空所述固定台并使所述固定台倾斜设置的底座，所述固定台的底部设置有若干个压料气缸，所述压料气缸的活塞连接有压料螺栓，所述固定台上设置有第一穿孔，所述待加工工件上设置有第二穿孔，所述盖板上设置有葫芦孔，所述压料螺栓的螺杆依次穿过所述葫芦孔、所述第二穿孔及所述第一穿孔后与所述压料气缸的活塞连接，所述葫芦孔的小端的直径大于所述压料螺栓的螺杆的直径，但小于所述压料螺栓的螺帽的直径，所述葫芦孔的大端的直径大于所述压料螺栓的螺帽的直径，所述第二穿孔的直径大于所述压料螺栓的螺帽的直径，当所述压料气缸的活塞向下收缩时，带动所述压料螺栓向下移动，使所述压料螺栓的螺帽通过所述葫芦孔的小端按压所述盖板。

根据上述方案的本实用新型，所述底座的顶面为斜面，所述顶面上设置有两个相对设置的支撑板，所述固定台通过两个所述支撑板固定在所述斜面上。

进一步的，所述顶面与所述底座的底面的夹角为30°。

根据上述方案的本实用新型，所述固定台上设置有第一定位孔，所述待加工工件上设置有与所述第一定位孔相配合的第二定位孔，第一定位销钉穿过所述第二定位孔和所述第一定位孔将所述待加工工件定位在所述固定台上。

根据上述方案的本实用新型，所述固定台上设置有第三定位孔，所述盖板上设置有与所述第三定位孔相配合的第四定位孔，第二定位销钉穿过所述第四定位孔和所述第三定位孔将所述盖板定位在所述固定台上。

根据上述方案的本实用新型，所述压料气缸的活塞通过一固定螺栓与所述压料螺栓连接，所述压料气缸的活塞的顶部设置与所述固定螺栓的螺杆相配合的第一螺纹孔，所述固定螺栓的螺杆与所述第一螺纹孔螺纹连接，所述固定螺栓的螺帽顶部设置有与所述压料螺栓的螺杆相配合的第二螺纹孔，所述压料螺栓的螺杆与所述第二螺纹孔螺纹连接。

根据上述方案的本实用新型，所述压料气缸通过多数个等高柱固定在所述固定台的底部。

根据上述方案的本实用新型，所述固定台的顶部形成有用于放置并吸附所述待加工工件的真空吸附区域以及用于避位的避位区域，所述真空吸附区域内设置有若干个真空吸附孔，所述真空吸附孔通过真空吸附管与真空发生器连接。

进一步的，所述真空吸附区域内设置有网格状的通气槽，每个所述真空吸附孔均设置在所述通气槽内。

根据上述方案的本实用新型，所述盖板的顶部中间设置有提取件。

根据上述方案的本实用新型，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型可保证产品加工出来的角度精度，提高良率，同时通过压料气缸按压盖板，能够大大加快工作效率；

2、本实用新型可配合真空吸附装置使工件和夹具的贴合度更加好，避免工件损伤，且可确保尺寸更加稳定，精度和良品率高；

3、本实用新型通过第一定位销钉、第一定位孔及第二定位孔的设置，使得工件能够精确的定位在固定台上加工，避免传统的夹具对工件的定位不准确，导致工件加工时位置偏移，导致工件变形严重，产品不良率过高，使商家生产成本过高；

4、本实用新型通过第二定位销钉、第三定位孔及第四定位孔的设置，使得盖板能够精确的定位在固定台上，避免盖板由于定位不准确，不能将工件牢牢的夹住，从而导致工件加工时位置偏移，导致工件变形严重，产品不良率过高，使商家生产成本过高；

5、本实用新型结构简单，紧凑，易于实现，适用于手机中框、手机壳等等工件的加工作业，可在市场上大力推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构爆炸图；

图3为本实用新型固定台的结构示意图；

图4为本实用新型压料气缸的结构爆炸图。

在图中，附图标志如下：

1、待加工工件；101、第二穿孔；102、第二定位孔；

2、盖板；201、葫芦孔；202、第四定位孔；203、提取件；

3、固定台；301、第一穿孔；302、第一定位孔；303、第三定位孔；304、真空吸附区域；305、避位区域；306、真空吸附孔；307、通气槽；

4、底座；401、支撑板；

5、压料气缸；501、活塞；502、压料螺栓；503、固定螺栓；504、等高柱；5011、第一螺纹孔；5031、第二螺纹孔；

6、第一定位销钉；

7、第二定位销钉。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“若干个”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。“多数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1、图2，一种高速加工角度夹具，包括用于夹持待加工工件1的盖板2和固定台3、以及用于架空固定台3并使固定台3倾斜设置的底座4，固定台3的底部设置有若干个压料气缸5，压料气缸5的活塞501连接有压料螺栓502，固定台3上设置有第一穿孔301，待加工工件1上设置有第二穿孔101，盖板2上设置有葫芦孔201，压料螺栓502的螺杆依次穿过葫芦孔201、第二穿孔101及第一穿孔301后与压料气缸5的活塞501连接。葫芦孔201的小端的直径大于压料螺栓502的螺杆的直径，但小于压料螺栓502的螺帽的直径，葫芦孔201的大端的直径大于压料螺栓502的螺帽的直径，使得压料螺栓502的螺帽能通过葫芦孔201的大端穿过盖板2，然后通过葫芦孔201的小端按压盖板2。第二穿孔101的直径大于压料螺栓502的螺帽的直径，使得压料螺栓502的螺帽能够穿过待加工工件1。当压料气缸5的活塞501向下收缩时，带动压料螺栓502向下移动，使压料螺栓502的螺帽通过葫芦孔201的小端按压盖板2，从而压紧待加工工件1。本实用新型可保证产品加工出来的角度精度，提高良率，同时通过压料气缸5按压盖板2，能够大大加快工作效率。

请参阅图1，在本实施例中，底座4的顶面为斜面，顶面上设置有两个相对设置的支撑板401，固定台3通过两个支撑板401固定在斜面上。优选的，顶面与底座4的底面的夹角为30°，该夹角的设置便于对待加工工件1的加工作业，从而保证产品加工出来的角度精度，提高良率。

请参阅图2、图3，在本实施例中，固定台3上设置有第一定位孔302，待加工工件1上设置有与第一定位孔302相配合的第二定位孔102，第一定位销钉6穿过第二定位孔102和第一定位孔302将待加工工件1定位在固定台3上。上述第一定位销钉6、第一定位孔302及第二定位孔102的设置，使得待加工工件1能够精确的定位在固定台3上加工，避免传统的夹具对工件的定位不准确，导致工件加工时位置偏移，导致工件变形严重，产品不良率过高，使商家生产成本过高。优选的，第一定位销钉6、第一定位孔302及第二定位孔102的个数均为两个或两个以上，有助于更好地限定待加工工件1的位置。

请参阅图2、图3，在本实施例中，固定台3上设置有第三定位孔303，盖板2上设置有与第三定位孔303相配合的第四定位孔202，第二定位销钉7穿过第四定位孔202和第三定位孔303将盖板2定位在固定台3上，盖板2定位后，压料螺栓502的螺杆位于葫芦孔201的小端内，从而使压料螺栓502的螺帽通过葫芦孔201的小端按压盖板2。上述第二定位销钉7、第三定位孔303及第四定位孔202的设置，使得盖板2能够精确的定位在固定台3上，避免盖板2由于定位不准确，不能将工件牢牢的夹住，从而导致工件加工时位置偏移，导致工件变形严重，产品不良率过高，使商家生产成本过高。优选的，第二定位销钉7、第三定位孔303及第四定位孔202的个数均为两个或两个以上，有助于更好地限定盖板2的位置。

请参阅图3，在本实施例中，为了工件和夹具的贴合度更加好，避免工件损伤，固定台3的顶部形成有用于放置并吸附待加工工件1的真空吸附区域304以及用于避位的避位区域305，避位区域305用于对放置于固定板的待加工工件1的凸出部位进行避位，一方面有利于待加工工件1的固定，另一方面防止对待加工工件1凸出部位的磨损。真空吸附区域304内设置有若干个真空吸附孔306，真空吸附孔306通过真空吸附管（图未示出，下同）与真空发生器（图未示出，下同）连接。开启真空发生器，由于真空吸附孔306与真空吸附管连接，而待加工工件1的一面紧贴着真空吸附孔306，从而产生负压，使待加工产品吸附在固定台3上。

进一步的，为保证真空吸附区域304的吸附效果，真空吸附区域304内还设置有网格状的通气槽307，每个真空吸附孔306均设置在通气槽307内，真空吸附孔306与通气槽307相配合以对放置于真空吸附区域304的待加工工件1进行吸附固定。

请参阅图4，在本实施例中，压料气缸5的活塞501通过一固定螺栓503与压料螺栓502连接，压料气缸5的活塞501的顶部设置与固定螺栓503的螺杆相配合的第一螺纹孔5011，固定螺栓503的螺杆与第一螺纹孔5011螺纹连接，固定螺栓503的螺帽顶部设置有与压料螺栓502的螺杆相配合的第二螺纹孔5031，压料螺栓502的螺杆与第二螺纹孔5031螺纹连接，从而实现压料气缸5的活塞501与压料螺栓502的连接。

请参阅图2，在本实施例中，压料气缸5通过多数个等高柱504固定在固定台3的底部。优选的，等高柱504的个数为4个，分别设置在压料气缸5顶部的4个角落，从而使压料气缸5牢牢的固定在固定台3的底部。

请参阅图1，在本实施例中，压料气缸5的个数为2个，分别设置在压料气缸5底部的左右两端，从而保证待加工工件1能够牢牢的夹持在盖板2和固定台3之间。

请参阅图1，在本实施例中，盖板2的顶部中间设置有提取件203，便于提取盖板2。提取件203通过螺丝（图未示出）固定在盖板2的顶部中间。

工作原理：

首先，将待加工工件1放置在固定台3上，通过第一定位销钉6、第一定位孔302及第二定位孔102使待加工工件1准确定位；其次，开启真空发生器，由于每个抽气孔与真空吸附管连接，而待加工工件1的一面紧贴着真空吸附孔306，从而产生负压，使待加工产品吸附在固定台3上；再次，盖上盖板2，通过第二定位销钉7、第三定位孔303及第四定位孔202使盖板2准确定位；再次，控制压料气缸5，使压料气缸5的活塞501向下收缩，带动压料螺栓502向下移动，使压料螺栓502的螺帽通过葫芦孔201的小端按压盖板2，从而压紧待加工工件1；最后，工件加工完后，控制压料气缸5，使压料气缸5的活塞501向上顶起，带动压料螺栓502向上移动，关闭真空发生器，即可轻松打开盖板2，取出加工后的工件。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型可保证产品加工出来的角度精度，提高良率，同时通过压料气缸5按压盖板2，能够大大加快工作效率；

2、本实用新型可配合真空吸附装置使工件和夹具的贴合度更加好，避免工件损伤，且可确保尺寸更加稳定，精度和良品率高；

3、本实用新型通过第一定位销钉6、第一定位孔302及第二定位孔102的设置，使得工件能够精确的定位在固定台3上加工，避免传统的夹具对工件的定位不准确，导致工件加工时位置偏移，导致工件变形严重，产品不良率过高，使商家生产成本过高；

4、本实用新型通过第二定位销钉7、第三定位孔303及第四定位孔202的设置，使得盖板2能够精确的定位在固定台3上，避免盖板2由于定位不准确，不能将工件牢牢的夹住，从而导致工件加工时位置偏移，导致工件变形严重，产品不良率过高，使商家生产成本过高；

5、本实用新型结构简单，紧凑，易于实现，适用于手机中框、手机壳等等工件的加工作业，可在市场上大力推广使用。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

上面结合附图对本实用新型专利进行了示例性的描述，显然本实用新型专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种高速加工角度夹具，其特征在于，包括用于夹持待加工工件的盖板和固定台、以及用于架空所述固定台并使所述固定台倾斜设置的底座，所述固定台的底部设置有若干个压料气缸，所述压料气缸的活塞连接有压料螺栓，所述固定台上设置有第一穿孔，所述待加工工件上设置有第二穿孔，所述盖板上设置有葫芦孔，所述压料螺栓的螺杆依次穿过所述葫芦孔、所述第二穿孔及所述第一穿孔后与所述压料气缸的活塞连接，所述葫芦孔的小端的直径大于所述压料螺栓的螺杆的直径，但小于所述压料螺栓的螺帽的直径，所述葫芦孔的大端的直径大于所述压料螺栓的螺帽的直径，所述第二穿孔的直径大于所述压料螺栓的螺帽的直径，当所述压料气缸的活塞向下收缩时，带动所述压料螺栓向下移动，使所述压料螺栓的螺帽通过所述葫芦孔的小端按压所述盖板。

2.根据权利要求1所述的高速加工角度夹具，其特征在于，所述底座的顶面为斜面，所述顶面上设置有两个相对设置的支撑板，所述固定台通过两个所述支撑板固定在所述斜面上。

3.根据权利要求2所述的高速加工角度夹具，其特征在于，所述顶面与所述底座的底面的夹角为30°。

4.根据权利要求1所述的高速加工角度夹具，其特征在于，所述固定台上设置有第一定位孔，所述待加工工件上设置有与所述第一定位孔相配合的第二定位孔，第一定位销钉穿过所述第二定位孔和所述第一定位孔将所述待加工工件定位在所述固定台上。

5.根据权利要求1所述的高速加工角度夹具，其特征在于，所述固定台上设置有第三定位孔，所述盖板上设置有与所述第三定位孔相配合的第四定位孔，第二定位销钉穿过所述第四定位孔和所述第三定位孔将所述盖板定位在所述固定台上。

6.根据权利要求1所述的高速加工角度夹具，其特征在于，所述压料气缸的活塞通过一固定螺栓与所述压料螺栓连接，所述压料气缸的活塞的顶部设置与所述固定螺栓的螺杆相配合的第一螺纹孔，所述固定螺栓的螺杆与所述第一螺纹孔螺纹连接，所述固定螺栓的螺帽顶部设置有与所述压料螺栓的螺杆相配合的第二螺纹孔，所述压料螺栓的螺杆与所述第二螺纹孔螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的高速加工角度夹具，其特征在于，所述压料气缸通过多数个等高柱固定在所述固定台的底部。

8.根据权利要求1所述的高速加工角度夹具，其特征在于，所述固定台的顶部形成有用于放置并吸附所述待加工工件的真空吸附区域以及用于避位的避位区域，所述真空吸附区域内设置有若干个真空吸附孔，所述真空吸附孔通过真空吸附管与真空发生器连接。

9.根据权利要求8所述的高速加工角度夹具，其特征在于，所述真空吸附区域内设置有网格状的通气槽，每个所述真空吸附孔均设置在所述通气槽内。

10.根据权利要求1所述的高速加工角度夹具，其特征在于，所述盖板的顶部中间设置有提取件。

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