CN211681072U - 一种具有圆形内腔的铝铸件夹具 - Google Patents
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Abstract
一种具有圆形内腔的铝铸件夹具，包括装夹平台，所述装夹平台上设有z向对中压紧单元，所述z向对中压紧单元包括：涨紧盖、涨芯、活动压板和下压气缸；所述涨紧盖包括三个以上的涨柱，全部所述涨柱围成涨紧腔，所述涨柱之间设有连接条；在所述涨芯未压入所述涨紧腔的状态时，全部所述涨柱的外侧面处于同一上小下大的圆锥面内，全部所述涨柱的内侧面处于同一圆柱面内。与现有技术相比，本实用新型增加了Z向对中压紧单元，利用涨紧盖和涨芯配合准确定位具有圆形内腔的铝铸件的圆形内腔的中心，保证了铝合金铸件的机械加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金加工设备技术领域，尤其是涉及一种具有圆形内腔的铝铸件夹具。
背景技术
在铝合金铸件的机加过程中，需要对其实现装夹固定。现有技术中，通过气缸带动夹板实现铝合金铸件的压紧固定，但对于具有圆形内腔的铝铸件，仅通过夹板固定的方式，无法准确确定圆形内腔的中心位置，而此类铸件上的机加尺寸通常需以该圆形内腔的中心为定位基准，现有技术中的装夹机构影响铝合金铸件的机械加工精度。
因此，有必要提供一种新的具有圆形内腔的铝铸件夹具解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能准确找到圆形内腔中心的具有圆形内腔的铝铸件夹具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案，一种具有圆形内腔的铝铸件夹具，包括装夹平台，所述装夹平台上设有z向对中压紧单元，所述z向对中压紧单元包括：涨紧盖、涨芯、活动压板和下压气缸；所述涨紧盖包括三个以上的涨柱，全部所述涨柱围成涨紧腔，所述涨柱之间设有连接条；在所述涨芯未压入所述涨紧腔的状态时，全部所述涨柱的外侧面处于同一上小下大的圆锥面内，全部所述涨柱的内侧面处于同一圆柱面内；所述涨芯外廓形状为与所述涨紧盖内侧配合的上大下小的圆锥台状；所述下压气缸固定于所述涨紧盖的上方，所述活动压板固定于所述下压气缸的靠近所述装夹平台的一侧，所述活动压板正对所述涨紧盖设置。
优选的，在所述涨芯完全压入所述涨紧腔的状态时，全部所述涨柱的外侧面处于同一圆柱面内。
优选的，所述连接条位于所述涨柱的底部，所述连接条的靠近所述装夹平台的一面为平面。
优选的，所述涨柱为四根。
优选的，所述连接条为两条且呈“十”字交叉设置。
优选的，所述涨紧盖由橡胶材料制成。
优选的，所述涨芯由金属材料制成。
优选的，所述装夹平台上还设有沿所述装夹平台的x方向设置的x轴向第一活动压紧板、x轴向第二活动压紧板、与所述x轴向第一活动压紧板相连的x轴向第一压紧动力件、与所述x轴向第二活动压紧板相连的x轴向第二压紧动力件。
优选的，所述装夹平台上还设有沿所述装夹平台的y方向设置的y轴向第一活动压紧板、y轴向第二活动压紧板、与所述y轴向第一活动压紧板相连的y轴向第一压紧动力件、与所述y轴向第二活动压紧板相连的y轴向第二压紧动力件。
优选的，所述x轴向第二压紧动力件和所述y轴向第二压紧动力件均为气缸。
与现有技术相比，本实用新型增加了Z向对中压紧单元，利用涨紧盖和涨芯配合准确定位具有圆形内腔的铝铸件的圆形内腔的中心，保证了铝合金铸件的机械加工精度。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构主视图；
图2为沿图1中A-A线的剖视图；
图3为在所述涨芯未压入所述涨紧腔的状态时，所述涨紧盖的结构示意图；
图4为在所述涨芯完全压入所述涨紧腔的状态时，所述涨紧盖的结构示意图；
图5为本实用新型中的涨紧盖的立体图。
图中：
1.装夹平台，2.Z向对中压紧单元，3.x轴向第一活动压紧板，4.x轴向第二活动压紧板，5.x轴向第二压紧动力件，6.y轴向第一活动压紧板，7.y轴向第二活动压紧板，8.y轴向第一压紧动力件，9.具有圆形内腔的铝铸件，10.x轴向第一压紧动力件，11.y轴向第二压紧动力件，21.涨紧盖，22.涨芯，23.活动压板，24.下压气缸，211.涨柱，212.涨紧腔，213.连接条。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照附图1-5，本实施例包括装夹平台1，包括装夹平台1上设有Z向对中压紧单元2，所述Z向对中压紧单元2包括：涨紧盖21、涨芯22、活动压板23和下压气缸24；所述涨紧盖21包括三个以上的涨柱211，全部所述涨柱211围成涨紧腔212，所述涨柱211之间设有连接条213；在所述涨芯22未压入所述涨紧腔212的状态时，全部所述涨柱211的外侧面处于同一上小下大的圆锥面内，全部所述涨柱211的内侧面处于同一圆柱面内；所述涨芯22外廓形状为与所述涨紧盖21内侧配合的上大下小的圆锥台状；所述下压气缸24固定于所述涨紧盖21的上方，所述活动压板23固定于所述下压气缸24的靠近所述装夹平台1的一侧，所述活动压板23正对所述涨紧盖21设置。具体地，在所述涨芯22完全压入所述涨紧腔212的状态时，全部所述涨柱211的外侧面处于同一圆柱面内。所述连接条213位于所述涨柱211的底部，所述连接条213的靠近所述装夹平台1的一面为平面。本实施方式中，所述涨柱211为四根。所述连接条213为两条且呈“十”字交叉设置。所述涨紧盖21由橡胶材料制成。所述涨芯22由金属材料制成。所述装夹平台1上还设有沿所述装夹平台1的x方向设置的x轴向第一活动压紧板3、x轴向第二活动压紧板4、与所述x轴向第一活动压紧板3相连的x轴向第一压紧动力件10、与所述x轴向第二活动压紧板4相连的x轴向第二压紧动力件5。所述装夹平台1上还设有沿所述装夹平台1的y方向设置的y轴向第一活动压紧板6、y轴向第二活动压紧板7、与所述y轴向第一活动压紧板6相连的y轴向第一压紧动力件8、与所述y轴向第二活动压紧板7相连的y轴向第二压紧动力件11。所述x轴向第二压紧动力件5和所述y轴向第二压紧动力件11均为气缸。
本实施方式中，所述装夹平台1用于为所述具有圆形内腔的铝铸件9提供装夹支撑。所述Z向对中压紧单元2用于调整所述具有圆形内腔的铝铸件9的位置，利用涨芯22压向涨紧盖21，迫使涨紧盖21张开，自动寻找所述具有圆形内腔的铝铸件9的圆形内腔的中心，下压气缸24用于为涨芯22提供下压力，实施时，下压气缸24分多次进行下压，利于所述具有圆形内腔的铝铸件9移动对心，活动压板23与涨芯22之间为分离结构，涨芯22可随所述具有圆形内腔的铝铸件9的移动而调整位置，保证对心效果。对心完成后涨芯22的中心即为圆形内腔的中心，可作为机加参考尺寸。所述x轴向第一活动压紧板3和所述x轴向第二活动压紧板4，相互配合，用于从x方向压紧工件。所述y轴向第一活动压紧板6和所述y轴向第二活动压紧板7，相互配合，用于从y方向压紧工件。
具体实施时，需先将所述具有圆形内腔的铝铸件9调整至所述装夹平台1的大致位置，然后利用Z向对中压紧单元2找准所述具有圆形内腔的铝铸件9的中心后，再利用第一活动压紧板和所述x轴向第二活动压紧板4及y轴向第一活动压紧板6和所述y轴向第二活动压紧板7压紧工件，实现工件的固定。所述涨紧盖21由橡胶材料制成，该设计利于涨芯22压入时，涨紧盖21发生形变，同时可避免磨损工件。所述连接条213用于连接涨柱211。
本实用新型的主要实用新型点包括涨紧盖21结构的设计，在涨紧盖21未受力状态时，其外侧壁的上方向内倾斜，当涨芯22完成压入时，其外侧壁为圆柱状，正好与工件的圆形内腔贴合，利于精度定位圆形内腔的中心。多根涨柱211间隔设置的设计利于其变形和寻找圆形内腔的中心。
与现有技术相比，本实用新型增加了Z向对中压紧单元，利用涨紧盖和涨芯配合准确定位具有圆形内腔的铝铸件的圆形内腔的中心，保证了铝合金铸件的机械加工精度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种具有圆形内腔的铝铸件夹具，包括装夹平台，其特征在于，所述装夹平台上设有z向对中压紧单元，所述z向对中压紧单元包括：涨紧盖、涨芯、活动压板和下压气缸；所述涨紧盖包括三个以上的涨柱，全部所述涨柱围成涨紧腔，所述涨柱之间设有连接条；在所述涨芯未压入所述涨紧腔的状态时，全部所述涨柱的外侧面处于同一上小下大的圆锥面内，全部所述涨柱的内侧面处于同一圆柱面内；所述涨芯外廓形状为与所述涨紧盖内侧配合的上大下小的圆锥台状；所述下压气缸固定于所述涨紧盖的上方，所述活动压板固定于所述下压气缸的靠近所述装夹平台的一侧，所述活动压板正对所述涨紧盖设置。
2.根据权利要求1所述的具有圆形内腔的铝铸件夹具，其特征在于，在所述涨芯完全压入所述涨紧腔的状态时，全部所述涨柱的外侧面处于同一圆柱面内。
3.根据权利要求2所述的具有圆形内腔的铝铸件夹具，其特征在于，所述连接条位于所述涨柱的底部，所述连接条的靠近所述装夹平台的一面为平面。
4.根据权利要求3所述的具有圆形内腔的铝铸件夹具，其特征在于，所述涨柱为四根。
5.根据权利要求4所述的具有圆形内腔的铝铸件夹具，其特征在于，所述连接条为两条且呈“十”字交叉设置。
6.根据权利要求5所述的具有圆形内腔的铝铸件夹具，其特征在于，所述涨紧盖由橡胶材料制成。
7.根据权利要求6所述的具有圆形内腔的铝铸件夹具，其特征在于，所述涨芯由金属材料制成。
8.根据权利要求1-7任一项所述的具有圆形内腔的铝铸件夹具，其特征在于，所述装夹平台上还设有沿所述装夹平台的x方向设置的x轴向第一活动压紧板、x轴向第二活动压紧板、与所述x轴向第一活动压紧板相连的x轴向第一压紧动力件、与所述x轴向第二活动压紧板相连的x轴向第二压紧动力件。
9.根据权利要求8所述的具有圆形内腔的铝铸件夹具，其特征在于，所述装夹平台上还设有沿所述装夹平台的y方向设置的y轴向第一活动压紧板、y轴向第二活动压紧板、与所述y轴向第一活动压紧板相连的y轴向第一压紧动力件、与所述y轴向第二活动压紧板相连的y轴向第二压紧动力件。
10.根据权利要求9所述的具有圆形内腔的铝铸件夹具，其特征在于，所述x轴向第二压紧动力件和所述y轴向第二压紧动力件均为气缸。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112935875A (zh) * | 2021-03-12 | 2021-06-11 | 四川明日宇航工业有限责任公司 | 一种薄壁结构件装夹工装及加工方法 |
-
2020
- 2020-03-02 CN CN202020243516.XU patent/CN211681072U/zh not_active Expired - Fee Related
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