CN213703125U - 一种机械加工用精密夹持结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及夹持结构技术领域，具体为一种机械加工用精密夹持结构，包括底板，所述底板的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有支撑柱，所述底板的一侧固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有夹紧台，所述夹紧台远离底板的一侧开设有第二滑槽和第三滑槽，所述第二滑槽的内壁滑动连接有第一滑块。本实用新型的优点在于：通过所述夹紧台、第二滑槽、第三滑槽、第一滑块、弧形夹板、第二滑块和矩形夹板的配合设置，达到了夹持结构能对不同形状的工件进行夹紧的效果，并通过与伸缩杆和定位螺栓的配合设置，达到了对工件多平面夹紧的效果，增加了工件的紧固性，增大了工件的加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹持结构技术领域，特别是一种机械加工用精密夹持结构。
背景技术
随着我国工业不断的发展，制造业不断进步，在机械加工过程中需要用固定夹持机构来对工件进行夹紧，进而来对工件进行更好的加工。传统的机械加工用夹持结构的结构较为单一，一般只能对特定形状的工件进行夹紧，当面对不同形状的工件时不能满足工件的夹紧要求，需要更换夹紧装置才能实现对不同工件的夹紧，操作步骤较为繁琐，影响加工的进程，并且现有的夹持结构一般只是对工件在一个平面上进行夹紧，可能导致在对工件加工过程中导致工件松动，从而影响了工件的加工质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种机械加工用精密夹持结构。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种机械加工用精密夹持结构，包括底板，所述底板的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有支撑柱，所述底板的一侧固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有夹紧台；
所述夹紧台远离底板的一侧开设有第二滑槽和第三滑槽，所述第二滑槽的内壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的一侧固定连接有弧形夹板，所述第三滑槽的内壁滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的一侧固定连接有矩形夹板，所述第一滑块远离弧形夹板的一侧和第二滑块远离矩形夹板的一侧均固定连接有弹性卡扣，所述底板的一侧固定连接有竖杆，所述竖杆的一侧固定连接有支承台，所述支承台远离底板的一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端开设有卡槽，所述竖杆的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的尺寸最小的杆的一侧螺纹连接有定位螺栓。
可选的，所述支撑柱的一侧与第一滑槽滑动连接，所述支撑柱的另一侧与夹紧台固定连接。
可选的，所述第二滑槽与第三滑槽的数量均为两条，两条所述第二滑槽与第三滑槽对称的分布在夹紧台的一侧，所述第二滑槽与第三滑槽的形状为“T”形。
可选的，所述底板、第一滑槽和夹紧台的形状为圆形，所述减速电机的输出端的中心位置与夹紧台的中心位置相对应。
可选的，所述伸缩杆位于电动推杆的上方，所述伸缩杆的长度大于夹紧台的半径。
可选的，所述竖杆、支承台、电动推杆和伸缩杆的数量均为两个，两个所述竖杆对称的分布在底板的一侧。
可选的，所述弹性卡扣与卡槽相卡接，所述卡槽与弹性卡扣的大小相适配，所述支撑柱的数量为四个，四个所述支撑柱圆周阵列的分布在夹紧台的一侧。
本实用新型具有以下优点：
1、该机械加工用精密夹持结构，通过所述夹紧台、第二滑槽、第三滑槽、第一滑块、弧形夹板、第二滑块和矩形夹板的配合设置，所述弧形夹板能对圆柱类工件进行夹紧，所述矩形夹板能对块状类工件进行夹紧，达到了夹持结构能对不同形状的工件进行夹紧的效果，能够满足较多工件的夹紧要求，并通过与伸缩杆和定位螺栓的配合设置，所述定位螺栓在竖直方向上对工件进行夹紧，达到了对工件多平面夹紧的效果，增加了工件的紧固性，极大的减小了工件的松动情况，增大了工件的加工质量。
2、该机械加工用精密夹持结构，通过所述减速电机、夹紧台、第一滑块、第二滑块、弹性卡扣、竖杆、支承台、电动推杆和卡槽的配合设置，当需要更换夹具时，启动所述减速电机使夹紧台转动并使第一滑块或第二滑块与电动推杆的位置相对应，启动所述电动推杆，所述电动推杆将推动第一滑块或第二滑块滑动并对工件进行夹紧，当夹板贴紧工件时，所述电动推杆继续前进，所述弹性卡扣将会进入卡槽中，从而对工件进行夹紧，达到了更换夹紧装置过程简便的效果，操作步骤较为简单，增大了加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的第一视角结构示意图；
图2为本实用新型的第二视角结构示意图；
图3为本实用新型的电动推杆的结构示意图；
图4为本实用新型的俯视结构示意图。
图中：1-底板，2-第一滑槽，3-支撑柱，4-减速电机，5-夹紧台，6-第二滑槽，7-第三滑槽，8-第一滑块，9-弧形夹板，10-第二滑块，11-矩形夹板， 12-弹性卡扣，13-竖杆，14-支承台，15-电动推杆，16-卡槽，17-伸缩杆，18- 定位螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1-4所示，一种机械加工用精密夹持结构，它包括底板1，底板1的一侧开设有第一滑槽2，第一滑槽2的内部滑动连接有支撑柱3，底板1的一侧固定连接有减速电机4，减速电机4的输出端固定连接有夹紧台5；
夹紧台5远离底板1的一侧开设有第二滑槽6和第三滑槽7，第二滑槽6 的内壁滑动连接有第一滑块8，第一滑块8的一侧固定连接有弧形夹板9，第三滑槽7的内壁滑动连接有第二滑块10，第二滑块10的一侧固定连接有矩形夹板11，通过夹紧台5、第二滑槽6、第三滑槽7、第一滑块8、弧形夹板9、第二滑块10和矩形夹板11的配合设置，弧形夹板9能对圆柱类工件进行夹紧，矩形夹板11能对块状类工件进行夹紧，达到了夹持结构能对不同形状的工件进行夹紧的效果，能够满足较多工件的夹紧要求，第一滑块8远离弧形夹板9的一侧和第二滑块10远离矩形夹板11的一侧均固定连接有弹性卡扣 12，底板1的一侧固定连接有竖杆13，竖杆13的一侧固定连接有支承台14，支承台14远离底板1的一侧固定连接有电动推杆15，电动推杆15的输出端开设有卡槽16，通过减速电机4、夹紧台5、第一滑块8、第二滑块10、弹性卡扣12、竖杆13、支承台14、电动推杆15和卡槽16的配合设置，当需要更换夹具时，启动减速电机4使夹紧台5转动并使第一滑块8或第二滑块10与电动推杆15的位置相对应，启动电动推杆15，电动推杆15将推动第一滑块 8或第二滑块10滑动并对工件进行夹紧，当夹板贴紧工件时，电动推杆15继续前进，弹性卡扣12将会进入卡槽16中，从而对工件进行夹紧，达到了更换夹紧装置过程简便的效果，操作步骤较为简单，增大了加工效率，竖杆13 的一侧固定连接有伸缩杆17，伸缩杆17的尺寸最小的杆的一侧螺纹连接有定位螺栓18，通过与伸缩杆17和定位螺栓18的配合设置，定位螺栓18在竖直方向上对工件进行夹紧，达到了对工件多平面夹紧的效果，增加了工件的紧固性，极大的减小了工件的松动情况，增大了工件的加工质量。
作为本实用新型的一种优选技术方案：支撑柱3的一侧与第一滑槽2滑动连接，支撑柱3的另一侧与夹紧台5固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案：第二滑槽6与第三滑槽7的数量均为两条，两条第二滑槽6与第三滑槽7对称的分布在夹紧台5的一侧，第二滑槽6与第三滑槽7的形状为“T”形。
作为本实用新型的一种优选技术方案：底板1、第一滑槽2和夹紧台5的形状为圆形，减速电机4的输出端的中心位置与夹紧台5的中心位置相对应。
作为本实用新型的一种优选技术方案：伸缩杆17位于电动推杆15的上方，伸缩杆17的长度大于夹紧台5的半径。
作为本实用新型的一种优选技术方案：竖杆13、支承台14、电动推杆15 和伸缩杆17的数量均为两个，两个竖杆13对称的分布在底板1的一侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案：弹性卡扣12与卡槽16相卡接，卡槽16与弹性卡扣12的大小相适配，支撑柱3的数量为四个，四个支撑柱3 圆周阵列的分布在夹紧台5的一侧。
本实用新型的工作过程如下：夹具时，启动减速电机4使夹紧台5转动并使第一滑块8或第二滑块10与电动推杆15的位置相对应，启动电动推杆 15，电动推杆15将推动第一滑块8或第二滑块10滑动并对工件进行夹紧，当夹板贴紧工件时，电动推杆15继续前进，弹性卡扣12将会进入卡槽16中，然后停止电动推杆15，调整伸缩杆17的长度，旋转定位螺栓18，定位螺栓 18在竖直方向上对工件进行夹紧，从而对工件进行多方向的夹紧，当工作完成后，电动推杆15收缩，当第一滑块8或第二滑块10到达第二滑槽6或第三滑槽7的尽头时，电动推杆15继续收缩，从而使弹性卡扣12与卡槽16分离，从而完成加工过程。
综上所述：通过夹紧台5、第二滑槽6、第三滑槽7、第一滑块8、弧形夹板9、第二滑块10和矩形夹板11的配合设置，弧形夹板9能对圆柱类工件进行夹紧，矩形夹板11能对块状类工件进行夹紧，达到了夹持结构能对不同形状的工件进行夹紧的效果，能够满足较多工件的夹紧要求，并通过与伸缩杆17和定位螺栓18的配合设置，定位螺栓18在竖直方向上对工件进行夹紧，达到了对工件多平面夹紧的效果，增加了工件的紧固性，极大的减小了工件的松动情况，增大了工件的加工质量，通过减速电机4、夹紧台5、第一滑块 8、第二滑块10、弹性卡扣12、竖杆13、支承台14、电动推杆15和卡槽16 的配合设置，当需要更换夹具时，启动减速电机4使夹紧台5转动并使第一滑块8或第二滑块10与电动推杆15的位置相对应，启动电动推杆15，电动推杆15将推动第一滑块8或第二滑块10滑动并对工件进行夹紧，当夹板贴紧工件时，电动推杆15继续前进，弹性卡扣12将会进入卡槽16中，从而对工件进行夹紧，达到了更换夹紧装置过程简便的效果，操作步骤较为简单，增大了加工效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种机械加工用精密夹持结构，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的一侧开设有第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)的内部滑动连接有支撑柱(3)，所述底板(1)的一侧固定连接有减速电机(4)，所述减速电机(4)的输出端固定连接有夹紧台(5)；
所述夹紧台(5)远离底板(1)的一侧开设有第二滑槽(6)和第三滑槽(7)，所述第二滑槽(6)的内壁滑动连接有第一滑块(8)，所述第一滑块(8)的一侧固定连接有弧形夹板(9)，所述第三滑槽(7)的内壁滑动连接有第二滑块(10)，所述第二滑块(10)的一侧固定连接有矩形夹板(11)，所述第一滑块(8)远离弧形夹板(9)的一侧和第二滑块(10)远离矩形夹板(11)的一侧均固定连接有弹性卡扣(12)，所述底板(1)的一侧固定连接有竖杆(13)，所述竖杆(13)的一侧固定连接有支承台(14)，所述支承台(14)远离底板(1)的一侧固定连接有电动推杆(15)，所述电动推杆(15)的输出端开设有卡槽(16)，所述竖杆(13)的一侧固定连接有伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)的尺寸最小的杆的一侧螺纹连接有定位螺栓(18)。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工用精密夹持结构，其特征在于：所述支撑柱(3)的一侧与第一滑槽(2)滑动连接，所述支撑柱(3)的另一侧与夹紧台(5)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种机械加工用精密夹持结构，其特征在于：所述第二滑槽(6)与第三滑槽(7)的数量均为两条，两条所述第二滑槽(6)与第三滑槽(7)对称的分布在夹紧台(5)的一侧，所述第二滑槽(6)与第三滑槽(7)的形状为“T”形。
4.根据权利要求1所述的一种机械加工用精密夹持结构，其特征在于：所述底板(1)、第一滑槽(2)和夹紧台(5)的形状为圆形，所述减速电机(4)的输出端的中心位置与夹紧台(5)的中心位置相对应。
5.根据权利要求1所述的一种机械加工用精密夹持结构，其特征在于：所述伸缩杆(17)位于电动推杆(15)的上方，所述伸缩杆(17)的长度大于夹紧台(5)的半径。
6.根据权利要求1所述的一种机械加工用精密夹持结构，其特征在于：所述竖杆(13)、支承台(14)、电动推杆(15)和伸缩杆(17)的数量均为两个，两个所述竖杆(13)对称的分布在底板(1)的一侧。
7.根据权利要求1所述的一种机械加工用精密夹持结构，其特征在于：所述弹性卡扣(12)与卡槽(16)相卡接，所述卡槽(16)与弹性卡扣(12)的大小相适配，所述支撑柱(3)的数量为四个，四个所述支撑柱(3)圆周阵列的分布在夹紧台(5)的一侧。
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