CN212917838U - 一种高效的金属方矩管自动切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及方矩管切割技术领域,且公开了一种高效的金属方矩管自动切割机,包括工作台,工作台的底部开设有凹槽,凹槽内部两侧均通过第一转动轴承横向转动设置有往复丝杆,工作台的顶部开设有通槽,通槽的两侧均开设有滑槽,往复丝杆杆壁螺纹连接有滑块,滑块的顶部通过连接块固定设有横板,横板的两侧分别与两个滑槽的槽壁接触连接,往复丝杆的左端穿过工作台并设置有间歇传动机构,横板的顶部左侧固定设有顶板,横板的顶部且位于顶板的右侧设置有压紧机构,工作台的右端外侧固定设有U形架。本实用新型能够对金属方矩管进行间歇式的移动切割,对方矩管的切割长度进行控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及方矩管切割技术领域,尤其涉及一种高效的金属方矩管自动切割机。
背景技术
金属方矩管即是方形管和矩形管的总称,在如今的建筑行业和金属制造业中受到广泛的使用和推广,所以经常需要在方矩管的使用过程中对其进行切割以满足生产需求。
传统的金属方矩管使用切割过程中,一般采用人工对方矩管进行手持并通过切割机进行切割,但人工切割方矩管较为麻烦,且不能准确的根据生产需求对方矩管的尺寸进行控制,同时会在切割时产生一定的意外。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中人工对方矩管的切割较为麻烦,切割效率低,且易产生危险的问题,而提出的一种高效的金属方矩管自动切割机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种高效的金属方矩管自动切割机,包括工作台,所述工作台的底部开设有凹槽,所述凹槽内部两侧均通过第一转动轴承横向转动设置有往复丝杆,所述工作台的顶部开设有通槽,所述通槽的两侧均开设有滑槽,所述往复丝杆杆壁螺纹连接有滑块,所述滑块的顶部通过连接块固定设有横板,所述横板的两侧分别与两个所述滑槽的槽壁接触连接,所述往复丝杆的左端穿过工作台并设置有间歇传动机构,所述横板的顶部左侧固定设有顶板,所述横板的顶部且位于顶板的右侧设置有压紧机构,所述工作台的右端外侧固定设有U形架,所述U形架的内表面顶部设置有切割机构,所述工作台的底部固定设有对称的两个支撑座。
优选的,所述切割机构包括液压缸,所述液压缸与U形架的内表面顶部固定连接,且活塞杆底部固定设有第一电机,所述第一电机的输出端固定设有切割轮。
优选的,所述间歇传动机构包括第二电机,左侧所述支撑座左侧开设有安装槽,所述第二电机与安装槽的槽壁接触连接,所述第二电机的输出端固定设有扇形齿轮,所述往复丝杆的左侧穿过工作台并固定套接有圆齿轮,所述圆齿轮与扇形齿轮啮合。
优选的,所述压紧机构包括两个对称的固定板,所述固定板与顶板的右侧固定连接,后侧所述固定板螺纹连接有螺杆,所述螺杆的前侧通过第二转动轴承转动连接有压板,所述压板的底部与横板的顶部接触连接。
优选的,所述螺杆的后端固定设有转动块。
优选的,所述通槽的内表面右侧固定设有伸缩板。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种高效的金属方矩管自动切割机,具备以下有益效果:
1、该高效的金属方矩管自动切割机,通过设有的切割机构,对夹持稳定后的方矩管进行快速的切割。
2、该高效的金属方矩管自动切割机,通过设有的压紧机构,对需进行切割的方矩管进行快速稳定的夹持,方便后续切割的稳定性。
3、该高效的金属方矩管自动切割机,通过设有的间歇传动机构,使得方矩管可进行间歇式的向前移动,便于配合切割机构对方矩管进行切割,对方矩管的切割长度进行控制。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型操作方便,能够对金属方矩管进行间歇式的移动切割,对方矩管的切割长度进行控制,同时提高了方矩管切割的效率,降低了人工切割意外事故的发生。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高效的金属方矩管自动切割机的结构示意图;
图2为图1的俯视结构示意图;
图3为图1中局部A部分的结构放大图;
图4为图2中局部B部分的结构放大图。
图中:1工作台、2往复丝杆、3滑块、4横板、5顶板、6U形架、7液压缸、8第一电机、9切割轮、10支撑座、11第二电机、12扇形齿轮、13圆齿轮、14固定板、15螺杆、16压板、17转动块、18伸缩板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4,一种高效的金属方矩管自动切割机,包括工作台1,工作台1的底部开设有凹槽,凹槽内部两侧均通过第一转动轴承横向转动设置有往复丝杆2,工作台1的顶部开设有通槽,通槽的两侧均开设有滑槽,往复丝杆2杆壁螺纹连接有滑块3,滑块3的顶部通过连接块固定设有横板4,横板4的两侧分别与两个滑槽的槽壁接触连接,通过横板4与滑槽的槽壁接触连接,即可对滑块3的移动进行限位,往复丝杆2的左端穿过工作台1并设置有间歇传动机构,横板4的顶部左侧固定设有顶板5,设置顶板5用以对方矩管进行夹持定位,横板4的顶部且位于顶板5的右侧设置有压紧机构,工作台1的右端外侧固定设有U形架6,U形架6的内表面顶部设置有切割机构,工作台1的底部固定设有对称的两个支撑座10。设置支撑座10对装置进行稳定支撑。
切割机构包括液压缸7,液压缸7与U形架6的内表面顶部固定连接,且活塞杆底部固定设有第一电机8,第一电机8的输出端固定设有切割轮9。
间歇传动机构包括第二电机11,左侧支撑座10左侧开设有安装槽,第二电机11与安装槽的槽壁接触连接,开设安装操对第二电机11进行稳固连接和放置,第二电机11的输出端固定设有扇形齿轮12,往复丝杆2的左侧穿过工作台1并固定套接有圆齿轮13,圆齿轮13与扇形齿轮12啮合。
压紧机构包括两个对称的固定板14,固定板14与顶板5的右侧固定连接,后侧固定板14螺纹连接有螺杆15,螺杆15的前侧通过第二转动轴承转动连接有压板16,压板16的底部与横板4的顶部接触连接,螺杆15的后端固定设有转动块17,设置转动块17便于对螺杆15进行便捷的转动,通槽的内表面右侧固定设有伸缩板18,设置伸缩板18对方矩管进行支撑。
本实用新型中,对方矩管进行切割时,将方矩管的一端放置在横板4上并与固定板14进行接触,且另一端与伸缩板18的顶部接触,随后转动转动块17使得螺杆15进行转动,螺杆15转动的同时推动压板16向方矩管进行移动,对方矩管进行压紧,随后启动第一电机8使得切割轮9旋转,此时启动第二电机11并带动扇形齿轮12进行转动,扇形齿轮12与圆齿轮13进行间歇性的啮合,使得往复丝杆2进行间歇式的转动,从而往复丝杆2杆壁的滑块3带动横板4和顶部的方矩管进行间歇式的移动,紧接着液压缸7启动带动切割轮9进行上下往复移动,从而当方矩管移动至切割轮9下方时即开始对方矩管进行切割,当一根方矩管切割完成时,将第二电机11关闭并将新的方矩管进行夹持,随后重新启动第二电机11,使得滑块3在往复丝杆2的作用下反向移动,并继续进行切割工作。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高效的金属方矩管自动切割机,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)的底部开设有凹槽,所述凹槽内部两侧均通过第一转动轴承横向转动设置有往复丝杆(2),所述工作台(1)的顶部开设有通槽,所述通槽的两侧均开设有滑槽,所述往复丝杆(2)杆壁螺纹连接有滑块(3),所述滑块(3)的顶部通过连接块固定设有横板(4),所述横板(4)的两侧分别与两个所述滑槽的槽壁接触连接,所述往复丝杆(2)的左端穿过工作台(1)并设置有间歇传动机构,所述横板(4)的顶部左侧固定设有顶板(5),所述横板(4)的顶部且位于顶板(5)的右侧设置有压紧机构,所述工作台(1)的右端外侧固定设有U形架(6),所述U形架(6)的内表面顶部设置有切割机构,所述工作台(1)的底部固定设有对称的两个支撑座(10)。
2.根据权利要求1所述的一种高效的金属方矩管自动切割机,其特征在于,所述切割机构包括液压缸(7),所述液压缸(7)与U形架(6)的内表面顶部固定连接,且活塞杆底部固定设有第一电机(8),所述第一电机(8)的输出端固定设有切割轮(9)。
3.根据权利要求1所述的一种高效的金属方矩管自动切割机,其特征在于,所述间歇传动机构包括第二电机(11),左侧所述支撑座(10)左侧开设有安装槽,所述第二电机(11)与安装槽的槽壁接触连接,所述第二电机(11)的输出端固定设有扇形齿轮(12),所述往复丝杆(2)的左侧穿过工作台(1)并固定套接有圆齿轮(13),所述圆齿轮(13)与扇形齿轮(12)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种高效的金属方矩管自动切割机,其特征在于,所述压紧机构包括两个对称的固定板(14),所述固定板(14)与顶板(5)的右侧固定连接,后侧所述固定板(14)螺纹连接有螺杆(15),所述螺杆(15)的前侧通过第二转动轴承转动连接有压板(16),所述压板(16)的底部与横板(4)的顶部接触连接。
5.根据权利要求4所述的一种高效的金属方矩管自动切割机,其特征在于,所述螺杆(15)的后端固定设有转动块(17)。
6.根据权利要求1所述的一种高效的金属方矩管自动切割机,其特征在于,所述通槽的内表面右侧固定设有伸缩板(18)。
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