CN111014982A - 一种矩形管激光切割机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种矩形管激光切割机，包括底座，所述底座上设置有激光切割机构，底座对应激光切割机构设置有矩形管夹具机构，所述激光切割机构为双刀头激光切割机构；本发明提供一种矩形管激光切割机，包括底座，所述底座上设置有激光切割机构，底座对应激光切割机构设置有矩形管夹具机构，所述激光切割机构为双刀头激光切割机构；工作时，矩形管安装在矩形管夹具机构上，双刀头激光切割机构对矩形管的两侧面同时切割，大大提高切割效率；本发明进一步设计双刀头激光切割机构，上下两激光刀头成倾斜设置，避免切割过程中两激光刀头相互影响，由于矩形管质量较大，旋转难度大，另外通过固定架的旋转带动刀架旋转，无需矩形管旋转，节能安全。

Description

一种矩形管激光切割机
技术领域
本发明属于激光切割设备技术领域，具体为一种矩形管激光切割机。
背景技术
矩形方管是指横截面为矩形、方形的中空金属型材，应用于建筑，机械制造， 造船，五金，钢结构工程等行业。矩形直管必须在专用进口流水线上进行制作，以确保风管制作精度及风管的密闭性。矩形方管主要用于矩形风管，矩形风管配件的下料应在进口专用机器上运用计算机软件全自动化完成，并由进口的钣金专用等离子切割机上完成自动等离子切割工序。矩形风管的咬口连接应采用进口自动咬合器进行咬合工艺。矩形风管管体与插接法兰间的连接应采用无铆钉连接工艺，运用进口设备进行无铆钉连接工艺。矩形风管的连接法兰应采用连板法兰及插接法兰连接工艺，风管大边边长小于或等于2000mm时应采用共板法兰连接形式，风管大边边长大于2000mm和小于等于2500mm时应采用插接法兰连接形式，矩形风管应机械压制加强筋，其加强筋间距为300mm左右。
目前矩形金属管在切割过程中，大多采用激光进行切割，然而传统的矩形管切割装置结构呆板，尤其是只有一个激光刀头进行切割，针对矩形管的结构，单个激光刀头需要旋转多次，或将矩形管旋转多次配合激光刀头进行切割，切割效率低，为此发明人综合各类因素提出了一种矩形管激光切割机。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决背景技术涉及的技术问题，提供一种矩形管激光切割机。
本发明采用的技术方案如下：
一种矩形管激光切割机，包括底座，所述底座上设置有激光切割机构，底座对应激光切割机构设置有矩形管夹具机构，所述激光切割机构为双刀头激光切割机构。
工作时，矩形管安装在矩形管夹具机构上，双刀头激光切割机构对矩形管的两侧面同时切割，大大提高切割效率。
其中，所述底座下侧左右对称设置有支撑架，所述支撑架底端设置有固定脚；
其中，所述双刀头切割机构包括固定架，所述固定架安装在底座上，所述固定架侧边上下对称横向设置有激光刀架，激光刀架底部设置有刀头座，刀头座为截面三角形的楔块且其斜面朝向夹具机构，刀头座能够沿激光刀架纵向移动，刀头座的斜面上固定设置有激光刀头，矩形管夹具机构上安装的矩形管伸入上下两激光刀头之间。
其中，所述激光刀架包括纵向刀架，所述纵向刀架两端设置有横向刀架，横向刀架端部连接有纵梁，纵梁通过两横梁与固定架连接；所述纵向刀架底部设置有燕尾槽，所述燕尾槽上套装有移动滑块，移动滑块外侧与燕尾槽滑动配合，所述刀头座安装在移动滑块底部，所述移动滑块中部贯穿有丝杆轴，丝杆轴与移动滑块啮合传动，丝杆轴与燕尾槽平行设置且其两端套装在横向刀架对应位置设置的丝杆轴承上，其中一侧横向刀架上设置有第一主动齿轮和驱动第一主动齿轮的切割电机，所述丝杆轴上套装有第一从动齿轮，第一主动齿轮与第一从动齿轮啮合传动。
其中，所述底座上设置有第一固定台，第一固定台上设置有旋转机仓，所述固定架侧边中部固定设置有旋转轴，旋转轴水平套装在旋转机仓对应位置设置的轴承座上，所述旋转机仓内设置有驱动旋转轴转动的旋转动力机构，所述旋转动力机构包括第二主动齿轮和驱动第二主动齿轮转动的旋转电机，所述旋转机仓内旋转轴上套装有第二从动齿轮，第二主动齿轮与第二从动齿轮啮合传动。
其中，所述矩形管夹具机构包括第二固定台，所述第二固定台上设置有防护底板，所述防护底板上设置有升降架，升降架上方设置有工作台，工作台上方固定设置有夹具座，夹具座上设置有用于夹装矩形管的方管槽，所述第二固定台对应双刀头切割机构前后设置有防护侧板，防护侧板顶部设置有防护顶板，。
其中，所述防护顶板延伸至夹具座上方，防护顶板对应夹具座上方设置有用于辅助夹持矩形管的夹具手机构。
其中，所述夹具手机构包括移动机械臂，移动机械臂底端设置有用于夹持矩形管或推动矩形管在夹具座内移动的机械手。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明提供一种矩形管激光切割机，包括底座，所述底座上设置有激光切割机构，底座对应激光切割机构设置有矩形管夹具机构，所述激光切割机构为双刀头激光切割机构；工作时，矩形管安装在矩形管夹具机构上，双刀头激光切割机构对矩形管的两侧面同时切割，大大提高切割效率。
2、本发明进一步设计双刀头激光切割机构，上下两激光刀头成倾斜设置，避免切割过程中两激光刀头相互影响，由于矩形管质量较大，旋转难度大，另外通过固定架的旋转带动刀架旋转，无需矩形管旋转，节能安全。
3、本发明进一步设计所述激光刀架，其中利用移动滑块外侧与燕尾槽滑动配合，同时在所述移动滑块中部贯穿有丝杆轴，丝杆轴与移动滑块啮合传动，丝杆轴与燕尾槽平行设置且其两端套装在横向刀架对应位置设置的丝杆轴承上，利用丝杆轴带动移动滑块沿燕尾槽移动，简化移动结构，提高结构稳定性。
4、本发明进一步设计所述矩形管夹具机构，具有防护功能，同时方便矩形管的夹装和进料位移调整。
附图说明
图1为本发明的结构示意简图；
图2为本发明中旋转机仓内部结构示意图；
图3为本发明中激光刀架的俯视图；
图4为本发明中纵向刀架与移动滑块的配合示意图。
图中标记：1、底座；2、第一固定台；3、旋转机仓；4、轴承座；5、旋转轴；6、固定架；7、激光刀架；71、横梁；72、纵梁；73、横向刀架；74、纵向刀架；741、燕尾槽；75、丝杆轴；76、移动滑块；751、丝杆轴承；77、第一从动齿轮；78、第一主动齿轮；79、切割电机；8、刀头座；9、激光刀头；10、防护顶板；11、移动机械臂；12、机械手；13、矩形管；14、夹具座；15、工作台；16、升降架；17、防护底板；18、第二固定台；19、防护侧板；20、固定脚；21、支撑架；22、第二从动齿轮；23、第二主动齿轮；24、旋转电机。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参照图1～4，一种矩形管激光切割机，包括底座1，其中，所述底座1下侧左右对称设置有支撑架21，所述支撑架21底端设置有固定脚20；所述底座1上设置有激光切割机构，底座1对应激光切割机构设置有矩形管13夹具机构，所述激光切割机构为双刀头激光切割机构；所述双刀头切割机构包括固定架6，所述固定架6安装在底座1上，所述固定架6侧边上下对称横向设置有激光刀架7，激光刀架7底部设置有刀头座8，刀头座8为截面三角形的楔块且其斜面朝向夹具机构，刀头座8能够沿激光刀架7纵向移动，刀头座8的斜面上固定设置有激光刀头9，矩形管13夹具机构上安装的矩形管13伸入上下两激光刀头9之间；所述激光刀架7包括纵向刀架74，所述纵向刀架74两端设置有横向刀架73，横向刀架73端部连接有纵梁72，纵梁72通过两横梁71与固定架6连接；所述纵向刀架74底部设置有燕尾槽741，所述燕尾槽741上套装有移动滑块76，移动滑块76外侧与燕尾槽741滑动配合，所述刀头座8安装在移动滑块76底部，所述移动滑块76中部贯穿有丝杆轴75，丝杆轴75与移动滑块76啮合传动，丝杆轴75与燕尾槽741平行设置且其两端套装在横向刀架73对应位置设置的丝杆轴承751上，其中一侧横向刀架73上设置有第一主动齿轮78和驱动第一主动齿轮78的切割电机79，所述丝杆轴75上套装有第一从动齿轮77，第一主动齿轮78与第一从动齿轮77啮合传动；所述底座1上设置有第一固定台2，第一固定台2上设置有旋转机仓3，所述固定架6侧边中部固定设置有旋转轴5，旋转轴5水平套装在旋转机仓3对应位置设置的轴承座4上，所述旋转机仓3内设置有驱动旋转轴5转动的旋转动力机构，所述旋转动力机构包括第二主动齿轮23和驱动第二主动齿轮23转动的旋转电机24，所述旋转机仓3内旋转轴5上套装有第二从动齿轮22，第二主动齿轮23与第二从动齿轮22啮合传动。
本实施例中所述矩形管夹具机构包括第二固定台18，所述第二固定台18上设置有防护底板17，所述防护底板17上设置有升降架16，升降架16上方设置有工作台15，工作台15上方固定设置有夹具座14，夹具座14上设置有用于夹装矩形管13的方管槽，所述第二固定台18对应双刀头切割机构前后设置有防护侧板19，防护侧板19顶部设置有防护顶板10，所述防护顶板10延伸至夹具座14上方，防护顶板10对应夹具座14上方设置有用于辅助夹持矩形管13的夹具手机构；所述夹具手机构包括移动机械臂11，移动机械臂11底端设置有用于夹持矩形管13或推动矩形管13在夹具座14内移动的机械手12。
工作原理：本发明提供一种矩形管激光切割机，包括底座，所述底座上设置有激光切割机构，底座对应激光切割机构设置有矩形管夹具机构，所述激光切割机构为双刀头激光切割机构；工作时，矩形管安装在矩形管夹具机构上，双刀头激光切割机构对矩形管的两侧面同时切割，大大提高切割效率；本发明进一步设计双刀头激光切割机构，上下两激光刀头成倾斜设置，避免切割过程中两激光刀头相互影响，由于矩形管质量较大，旋转难度大，另外通过固定架的旋转带动刀架旋转，无需矩形管旋转，节能安全；本发明进一步设计所述激光刀架，其中利用移动滑块外侧与燕尾槽滑动配合，同时在所述移动滑块中部贯穿有丝杆轴，丝杆轴与移动滑块啮合传动，丝杆轴与燕尾槽平行设置且其两端套装在横向刀架对应位置设置的丝杆轴承上，利用丝杆轴带动移动滑块沿燕尾槽移动，简化移动结构，提高结构稳定性；本发明进一步设计所述矩形管夹具机构，具有防护功能，同时方便矩形管的夹装和进料位移调整。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种矩形管激光切割机；包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上设置有激光切割机构，底座（1）对应激光切割机构设置有矩形管夹具机构，所述激光切割机构为双刀头激光切割机构。
2.如权利要求1所述的一种矩形管激光切割机，其特征在于：所述双刀头切割机构包括固定架（6），所述固定架（6）安装在底座（1）上，所述固定架（6）侧边上下对称横向设置有激光刀架（7），激光刀架（7）底部设置有刀头座（8），刀头座（8）为截面三角形的楔块且其斜面朝向夹具机构，刀头座（8）能够沿激光刀架（7）纵向移动，刀头座（8）的斜面上固定设置有激光刀头（9），矩形管夹具机构上安装的矩形管（13）伸入上下两激光刀头（9）之间。
3.如权利要求2所述的一种矩形管激光切割机，其特征在于：所述激光刀架（7）包括纵向刀架（74），所述纵向刀架（74）两端设置有横向刀架（73），横向刀架（73）端部连接有纵梁（72），纵梁（72）通过两横梁（71）与固定架（6）连接；所述纵向刀架（74）底部设置有燕尾槽（741），所述燕尾槽（741）上套装有移动滑块（76），移动滑块（76）外侧与燕尾槽（741）滑动配合，所述刀头座（8）安装在移动滑块（76）底部，所述移动滑块（76）中部贯穿有丝杆轴（75），丝杆轴（75）与移动滑块（76）啮合传动，丝杆轴（75）与燕尾槽（741）平行设置且其两端套装在横向刀架（73）对应位置设置的丝杆轴承（751）上，其中一侧横向刀架（73）上设置有第一主动齿轮（78）和驱动第一主动齿轮（78）的切割电机（79），所述丝杆轴（75）上套装有第一从动齿轮（77），第一主动齿轮（78）与第一从动齿轮（77）啮合传动。
4.如权利要求3所述的一种矩形管激光切割机，其特征在于：所述底座（1）上设置有第一固定台（2），第一固定台（2）上设置有旋转机仓（3），所述固定架（6）侧边中部固定设置有旋转轴（5），旋转轴（5）水平套装在旋转机仓（3）对应位置设置的轴承座（4）上，所述旋转机仓（3）内设置有驱动旋转轴（5）转动的旋转动力机构，所述旋转动力机构包括第二主动齿轮（23）和驱动第二主动齿轮（23）转动的旋转电机（24），所述旋转机仓（3）内旋转轴（5）上套装有第二从动齿轮（22），第二主动齿轮（23）与第二从动齿轮（22）啮合传动。
5.如权利要求1-4任一所述的一种矩形管激光切割机，其特征在于：所述矩形管夹具机构包括第二固定台（18），所述第二固定台（18）上设置有防护底板（17），所述防护底板（17）上设置有升降架（16），升降架（16）上方设置有工作台（15），工作台（15）上方固定设置有夹具座（14），夹具座（14）上设置有用于夹装矩形管（13）的方管槽，所述第二固定台（18）对应双刀头切割机构前后设置有防护侧板（19），防护侧板（19）顶部设置有防护顶板（10）。
6.如权利要求5所述的一种矩形管激光切割机，其特征在于：所述防护顶板（10）延伸至夹具座（14）上方，防护顶板（10）对应夹具座（14）上方设置有用于辅助夹持矩形管（13）的夹具手机构。
7.如权利要求6所述的一种矩形管激光切割机，其特征在于：所述夹具手机构包括移动机械臂（11），移动机械臂（11）底端设置有用于夹持矩形管（13）或推动矩形管（13）在夹具座（14）内移动的机械手（12）。
8.如权利要求7所述的一种矩形管激光切割机，其特征在于：所述底座（1）下侧左右对称设置有支撑架（21），所述支撑架（21）底端设置有固定脚（20）。
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